**、平臺、欄桿可隨安裝順序逐層安裝，每層安裝完畢都要按照《靜電除塵器安裝說明書》和設(shè)計圖紙的要求進行檢查和記錄：如平面度、對角線、柱距、垂直度、極距等安裝完畢，對設(shè)備進行氣密性檢查，對于漏焊部位進行補焊，檢查

(3)要求襯耐磨材料或防腐蝕材料的布袋除塵設(shè)備，在保證設(shè)計要求形狀和尺寸的情況下，襯里表面必須光滑、均勻，黏結(jié)牢靠，接縫嚴密。(4)除塵系統(tǒng)煙道走向及坡度，必須嚴格按圖施工,防止煙道內(nèi)灰塵沉積堵塞;煙道支架牢固可靠，防止

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制,并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行,無須進入除塵器內(nèi)部。 三、陽極爐除塵設(shè)備主要

1、安裝位置和布局：根據(jù)車流量、通風情況和空間布局，選擇合適的安裝位置和布局方案。除塵器應(yīng)位于尾氣排放處，以最大程度地捕獲尾氣中的顆粒物和污染物。2、排放管道設(shè)置：確保安裝合適的排放管道，將凈化后的尾氣排放到室外

簡述除塵器安裝的基本技術(shù)要求。

第一章 除塵器安裝施工說明 一、設(shè)備基礎(chǔ)處理 土建必須按設(shè)計要求施工,大平面基礎(chǔ)要求整體水平,最大誤差:±10mm,若超出誤差,則應(yīng)進行處理,并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。 二、設(shè)備安裝 按設(shè)備平面布置圖(或按現(xiàn)場狀況)吊裝就位。

安裝單機除塵器的步驟如下：1、用手緊握除塵布袋開口一端的同時保持除塵布袋其余部分折起，并將折疊的除塵布袋部分推入袖套中以穿過花板。在除塵布袋折疊部分在花板之下打開后，放開除塵布袋的頂部，讓槽形墊彈簧圈架在花板上

單機除塵器安裝步驟:1.首先上下箱體進行連接，一般采用螺栓固定，中間涂膠。提升密封性。2.安裝布袋骨架，目前出廠前都已經(jīng)安裝好。3.控制系統(tǒng)安裝，控制系統(tǒng)找專業(yè)電工，送入380v電源，控制箱內(nèi)接線和電磁脈沖閥連接。（此步

箱體安裝。先安裝立柱部分，注意保證間距、垂度、對角線偏差控制在合理范圍內(nèi)。然后將箱體的內(nèi)板和梁的部分焊接牢固，并記錄好兩者之間的直線度、垂直度、尺寸等。之后將內(nèi)殼部分焊接，并且進行煤油密封測試，保證漏風率不大于3

1. 安裝地點要平穩(wěn)：除塵器應(yīng)安裝在平穩(wěn)的地面上，以確保運行時不產(chǎn)生額外的震動和噪聲。2. 安裝距離：除塵器應(yīng)放置在盡可能靠近產(chǎn)生粉塵的設(shè)備的位置，以最大限度地減少管道阻力，并確保高效除塵。3. 安裝過濾器：應(yīng)根據(jù)

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4.布袋除塵器布袋套入袋籠時，有阻塞現(xiàn)象不得強行塞入，以免碰壞布袋。5. 安裝布袋時，要小心和仔細，切不可讓布袋與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會造成布袋的壽命大大縮短。 安裝布袋的正確方法是先將布袋由

破碎機除塵器的安裝：首先安裝吸塵罩，管道，除塵器，風機，煙囪，依次按照順序進行安裝。破碎機除塵器的各部分的構(gòu)造比例設(shè)計要合理。破碎機除塵器的外筒直徑及高度對其性能的影響較大，外筒體的直徑較小，氣流運動給予塵粒

1.在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。2.設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。3.設(shè)備應(yīng)可靠接地(平面)。4.電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，

1. 安裝地點要平穩(wěn)：除塵器應(yīng)安裝在平穩(wěn)的地面上，以確保運行時不產(chǎn)生額外的震動和噪聲。2. 安裝距離：除塵器應(yīng)放置在盡可能靠近產(chǎn)生粉塵的設(shè)備的位置，以最大限度地減少管道阻力，并確保高效除塵。3. 安裝過濾器：應(yīng)根據(jù)

在安裝的時候，位置不能出錯，尤其要注意的是單向活動支座活動和固定方向，不能裝反，否則熱膨脹的力無處釋放會導(dǎo)致電除塵器殼體的開裂?；叶沸枰A(yù)先組裝，議在灰斗安裝完畢后先焊接臨時擋板擋住灰斗法蘭，以防止萬一有物件

吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴密，用石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。3、安裝鍋爐除塵器煙管先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。

除塵器安裝時方法要正確

1.在除塵器的安裝過程中注意碰撞，應(yīng)輕拿輕放；2.多管旋風除塵器在安裝時，箱體與灰斗法蘭、進出口法蘭連接時中間必須使用石棉繩，并用螺栓栓緊，絕對防止漏風，影響除塵效果；3.在投入正常運行后，務(wù)必按時出灰，一般不

除塵器的安裝步驟1.在安裝除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。2.設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。3.設(shè)備應(yīng)可靠接地(平面)。4.電磁脈沖閥輸入端插入儲

1、小型除塵器在運到施工現(xiàn)場以后，我們首先做的是檢查一下箱號、設(shè)備名稱圖號(或規(guī)格)、配件件數(shù)按裝箱單或其它形式的交貨清單，一一清點零部件、工具、附件(或材料)和出廠合格證和其它技術(shù)文件等，一一作好記錄，檢查

除塵器設(shè)備密封檢查。除塵器中的風室、箱體等部分需要保證密封的狀態(tài)，在安裝之前，要先用煤油做密封檢查，確認不會漏氣。設(shè)備金屬表面的防腐處理。除塵器的許多部分都是金屬制成，如果發(fā)生氧化、生銹，除塵器的作業(yè)效果勢必受

除塵器在烘爐狀態(tài)時,由于應(yīng)急排放閥在重力作用下,自由的處于開啟狀態(tài)下,因此不需開啟電源。(此時煙氣不經(jīng)過布袋,只通過除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪) 當烘爐需要管道通風時,開啟電控柜電源,手柄應(yīng)撥在手動位,壓縮空氣機停止狀態(tài),然后開啟陽極

除塵器現(xiàn)場安裝時應(yīng)注意哪些

破碎機除塵器的調(diào)試和維修注意事項如下：破碎機除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。破碎機除塵器使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否

1. 安裝地點要平穩(wěn)：除塵器應(yīng)安裝在平穩(wěn)的地面上，以確保運行時不產(chǎn)生額外的震動和噪聲。2. 安裝距離：除塵器應(yīng)放置在盡可能靠近產(chǎn)生粉塵的設(shè)備的位置，以最大限度地減少管道阻力，并確保高效除塵。3. 安裝過濾器：應(yīng)根據(jù)

（4）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式

1. 安全事項：在進行除塵器旋風除塵器檢查調(diào)試前，必須確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如電源已經(jīng)切斷，并且設(shè)備沒有殘留的壓力或凝結(jié)介質(zhì)。2. 設(shè)備清潔：在進行除塵器旋風除塵器檢查調(diào)試前，必須確保設(shè)備已經(jīng)進行了清潔，以便減少檢查調(diào)

除塵器安裝調(diào)試的注意事項

在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。 設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。 設(shè)備應(yīng)可靠接地(平面)。 電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。 電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。 分水過濾減壓閥安裝時，必須使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4～0.6MPa。 當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。 設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調(diào)試時應(yīng)首先點動風機，觀察風機轉(zhuǎn)向，確保風機可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。 旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。
脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項 （1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。 （2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時，氣缸應(yīng)進入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s，最好1s之內(nèi)，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，最大不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。 （3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。 （4）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的. 上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。體積小，除塵效率比重力沉降室和慣性除塵器高，且無運動部件，運行管理簡便。因此它的應(yīng)用較為廣泛。 旋風除塵器一般只適用于凈化非纖維、非黏結(jié)性粉塵，以及溫度在400℃以下的非腐蝕性氣體。用于處理腐蝕性氣體時，除塵器應(yīng)采用防腐鋼板制作或內(nèi)壁噴涂防腐材料；用于處理高溫氣體時，則需采取冷卻措施，并應(yīng)選擇耐磨性能好的材料。 該除塵器入口風速一般為12～20m/s，當流量不穩(wěn)定時，對除塵效率和壓力損失影響較大。由于氣溫與體積流量有關(guān)，因此不宜用于氣溫波動很大的場合。同時，應(yīng)采用氣密性好的卸塵裝置或其他防止底部漏氣的措施。 另外，旋風一般不宜串聯(lián)使用。若并聯(lián)使用時，應(yīng)盡可能使每臺除塵器的處理氣量分布均勻，以免除塵器之間產(chǎn)生串流，降低總效率。
1、布袋除塵器的安裝： 　?。?）根據(jù)實際安裝需要，在除塵器地腳尺寸不實的情況下，凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動n*12°(n為整數(shù))，以便于現(xiàn)場空間內(nèi)管道布置。 　　（2）吊裝方法，吊運時可整機吊運，也可將除塵器拆分為上箱體（含氣包和花瓣及控制分配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關(guān)風器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。 　　a、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓 　　b、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。 　　c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來 　　d、選擇環(huán)境清潔、通風良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置 　　e、將關(guān)風器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油。 　　f、連接進出風口管路與壓縮空氣管路 　　h、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上 　　i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、卸料器、刮板電機和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是：此時電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài)，以保證人身安全。 2、布袋除塵器試車： 　?。?）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀檢檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動，應(yīng)立即擰緊并確認所有的潤滑部位有潤滑劑 　?。?）點動電源按鈕以檢查關(guān)風器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確 　?。?）接通電腦控制器電源，檢查低壓電磁閥是否動作，是否與控制器顯示相協(xié)調(diào)；脈沖間隔和脈沖時間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。 　?。?）空車試運轉(zhuǎn)，觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹是否正常，氣泵、關(guān)風器云裝是否平穩(wěn) 　?。?）空車試運轉(zhuǎn)正常后，將濾袋裝入（濾袋必須包扎緊固以保證密封） 3、布袋除塵器運轉(zhuǎn) 　?。?）開機順序：關(guān)風器——刮板電機——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風網(wǎng)中的風機 　　（2）停機順序：風網(wǎng)中的風機——（在風機停止一個脈沖周期之后）低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機——關(guān)風器 　?。?）脈沖噴吹時間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時間在出廠前已調(diào)整好，一般無需再調(diào)。單獨供氣時，噴吹周期的調(diào)整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹；集中供氣時，應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過濾阻力。 4、布袋除塵器維護保養(yǎng)： 　?。?）每1000h向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂 　　（2）每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通 　?。?）經(jīng)常檢查關(guān)風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足 　?。?）保持脈沖控制器表面清潔 　?。?）每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障 　?。?）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用 　　（7）每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。 布袋除塵器的安裝費用根據(jù)除塵器的大小而定，一般中大型的生產(chǎn)廠家負責安裝，盡量由專業(yè)人員指導(dǎo)或安裝
選擇除塵器時必須考慮除塵系統(tǒng)中所處理煙氣、煙塵的性質(zhì)，使除塵器能正常運行， 達到預(yù)期效果。 煙氣性質(zhì)：如溫度、壓力、黏度、密度、濕度、成分等對除塵器的選擇有直接關(guān)系。 煙塵性質(zhì)：如煙塵的粒度，密度，吸濕性和水硬性，磨損性對除塵器的選擇及其正常 運行都具有直接影響。 選擇工業(yè)除塵器的其它因素 選擇除塵器時應(yīng)考慮的其他因素主要有除塵設(shè)備的經(jīng)濟性，占地面積，維護條件以及 安全因素等，因此， 在除塵器的選擇時， 必須滿足所處理煙塵達到排放標準的基礎(chǔ)上， 確保 除塵器運行中的技術(shù)，經(jīng)濟合理性。
布袋除塵器的工作原理很簡單，主要就是利用布袋來阻礙工業(yè)廢物在空氣中的流通，布袋可以把工業(yè)生產(chǎn)中的一些廢氣中的可污染顆粒截留下來，儲存在布袋中，這樣就可以有效地防止這些污染物進入大氣污染大氣環(huán)境，保護了環(huán)境不受到污染，所以布袋除塵也是很多企業(yè)都會配備的一項產(chǎn)品。實用效果很強。 既然布袋除塵器有這么好的效果，那么就介紹一下布袋除塵器的安裝步驟： 1.在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。 2.設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。 3.設(shè)備應(yīng)可靠接地(平面)。 4.電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。 5.電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。 6.分水過濾減壓閥安裝時，必須使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4～0.6MPa。 7.當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。 8.設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調(diào)試時應(yīng)首先點動風機，觀察風機轉(zhuǎn)向，確保風機可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。 9.旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。
單機除塵器安裝步驟: 1.首先上下箱體進行連接，一般采用螺栓固定，中間涂膠。提升密封性。 2.安裝布袋骨架，目前出廠前都已經(jīng)安裝好。 3.控制系統(tǒng)安裝，控制系統(tǒng)找專業(yè)電工，送入380v電源，控制箱內(nèi)接線和電磁脈沖閥連接。（此步驟建議專業(yè)電工操作） 4.管道安裝，風管介入單機除塵器進風口，并進行有效密封。 5.安裝卸灰閥 下圖為安裝好的袋式除塵器。
很多客戶在購買滄恒單機除塵器后，就會面臨著安裝的這一難題，如果安裝失誤，就可能會在不同程度上影響到單機除塵器的除塵效果，因此，在安裝的時候是需要特別謹慎的。 一、打開側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上; 二、檢查筒口與花板孔的密封性; 三、把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。 除了注意安裝的事情之外，還要注意以下的事情： 1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場焊接，焊接不得漏氣。 2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。 3、濾袋安裝。 要想安裝好單機除塵器也不是非常容易的事情，為了更好的讓客戶能夠最終使用上除塵效率高的單機除塵器，華康廠家在設(shè)計，制造，安裝的環(huán)節(jié)都是根據(jù)客戶的需要來完成的，這樣就會避免出現(xiàn)的安裝不合理以及除塵效率低下等問題。并且將該設(shè)備的使用時間。
布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機械設(shè)備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。 布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。 1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設(shè)備在一定時間內(nèi)所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設(shè)計中最重要的因素之一 。依風量為依據(jù)設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。 2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設(shè)計卻有所不同。清灰方式至關(guān)重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關(guān)系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。 工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的性質(zhì)。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關(guān)。 在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。灰塵的性質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質(zhì)，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面： ①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加； ②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。 3、脈沖噴吹參數(shù)：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。 4、、過濾風速，過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為： Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q - 處理風量 v - 過濾風速（m/min） s - 總過濾面積（m2） 注明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60） 5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。 圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。 6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個性能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規(guī)定的環(huán)保標準執(zhí)行，如今一般都在30mg/m3以下。 7、濾袋的規(guī)格數(shù)量，濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。 袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設(shè)計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。