🪚斧頭：精確利用木材斧頭是木工手中不可或缺的工具，它能夠按照墨線，精確地將木材切割成各種形狀和尺寸。在傳統(tǒng)的木工技藝中，斧頭起到了至關(guān)重要的作用。🪚鋸子：滿足不同長度需求鋸子是木工手中的利器，

2、圓刀：刃口呈圓弧形，多用于圓形和圓凹痕處，在雕刻傳統(tǒng)花卉上也有很大用處。圓刀橫向運(yùn)刀比較省力，對(duì)大的起伏、小的變化都能適應(yīng)。而且圓刀的線條不肯定，使用起來靈活且便于探索。3、斜刀：刃口呈45度左右的斜角，主

1.刀（雕刻刀）：基本分為二大類。一類是“翁管形”的坯刀、俗稱“砍大荒”、“毛坯刀”，一類是“鉆條形”的修光刀，主要用于掘細(xì)坯和修光。2.鑿子：雕刻師用鑿子雕鑿石頭、木頭、金屬或其他材料，而版畫家用鑿子制

兩個(gè)工具的用途不一樣，刀刃的鋒利形式也就不一樣。鑿子的刀刃口角度較大，適合斷開木纖維，且促使斷下的余渣分離，刃口的水平受力較大，所以刃根厚重，以保護(hù)刃口?？痰墩孟喾?，它需要進(jìn)刀的阻力要小，所以刃口處較

不可以。鑿子是一種銳利的工具，通常呈錘狀，其切削面積更大，可以用來切削較大的面積和處理粗糙的表面或邊緣，而雕刻刀則主要用于處理小范圍和纖細(xì)的細(xì)節(jié)，所以，木工鑿子不可當(dāng)?shù)窨痰队?。木雕是雕塑的一種，在我們國家常常

木工用鑿子和雕刻刀

如果你沒有電刨或者電刨用不好，可以試試用清底刀，就是累點(diǎn)，要銑好多遍。2、修邊刀/仿型修邊刀：就是直刀加個(gè)軸承。修邊刀軸承在刀頭一側(cè)，仿型修邊刀軸承在刀柄一側(cè)?？捎糜冢盒捱叄罕热绨压ぜ潭ㄔ谧肋?，軸承

3.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。5.軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。6.上下面無毛刺

使用木工銑刀需要注意以下幾點(diǎn)：1.選擇合適的銑刀切削刃：不同的切削刃適用于不同的加工操作，如開槽、雕刻、切割等。在使用前需要根據(jù)具體需求選擇合適的切削刃。2.固定工件：在操作前需要將要加工的木材固定好，以免在加工

通常來說，在決定如何使用刀具之前，要了解，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度、遞給的快慢和切割的深淺，這三個(gè)要點(diǎn)，才能決定怎么用刀具選擇切削材料。木工銑刀是以使用切割方式，將木材加工制作成所需樣子和尺寸的工具。木工刀具有手工使用和機(jī)器

二、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位

如何更好的選擇木工銑刀?

你可以定做金剛石刀具啊，非常耐用。不過價(jià)格比較貴一點(diǎn)，研磨也比較麻煩一點(diǎn)

日本鋼,隸屬日立鋼鐵公司生產(chǎn)。大多數(shù)手工刀采用的材料,也是名牌廠家選用之高級(jí)不銹鋼材料。ATS-34也屬于高碳鋼,其硬度可作到59-61HRC,有些人認(rèn)為是目前最好的刀刃鋼材之一。此外,美國的154CM鋼材與ATS-34等同。 GIN-1: 以前也叫G2

YG6X 14.6-15.0 1420 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性

機(jī)用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片還廣泛采用合金工具鋼制造。這是因?yàn)楹辖鸸ぞ咪撝屑尤肆撕辖鹪鱳、Mn、Mo、Cr、V、Si、Ni、Co等后影響鋼的相變過程，使鋼的可淬性、耐磨性、韌性等性能得到改善。

木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。

1.合金鋼 在鋼中加入微量的合金元素，將其制作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應(yīng)用于木工等刀具的制作。2.碳素鋼 碳素鋼造價(jià)較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也

做木工銑刀用什么鋼才好

銑刀常用材料有：高速工具鋼和硬質(zhì)合金。銑刀是用于銑削加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，常用材料特點(diǎn)及實(shí)例如下：1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：a、合金元素鎢

銑刀常用材料有高速工具鋼和硬質(zhì)合金銑刀是用于銑削加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，常用材料特點(diǎn)及實(shí)例如下1高速工具鋼簡稱高速鋼，鋒鋼等，分通用和特殊用途高速鋼兩種其具有以下特點(diǎn)a合金元素鎢。銑刀的種類有面銑刀

常用刀具材料1高速鋼 高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀拉刀齒輪刀具螺紋刀具等由于高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中低速切削的各種刀具高速鋼按其。4面銑刀也稱作飛刀主

1、白鋼銑刀：也稱彈簧鋼，硬度過軟，快速鋼刀劃算，延展性好，但強(qiáng)度不高，非常容易讓刀，并且耐磨性，熱硬性相對(duì)而言較弱，彈簧鋼銑刀的熱硬性600度上下，當(dāng)用白鋼銑偏硬原料的情況下，假如冷凍液不及時(shí)得話非常容易燒

銑刀盤的刀片使用哪種材質(zhì)制造的

洗鋼件首選YT材質(zhì)的銑刀，YT15-YT14-YT5.YT后面的數(shù)字越小，抗沖擊能力越強(qiáng)，韌度越高。相對(duì)耐磨性能也下降，具體用什么型號(hào)。看你自己用的什么銑刀盤，推薦YT15 型號(hào)4160511
45鋼 調(diào)質(zhì)HB270以上即可 如果你要求強(qiáng)度很高的話 可以用42CrMo鍛件加工（調(diào)質(zhì)HB300-330）
選用銑刀的依據(jù)一、被切削材料的性質(zhì)木材切削的對(duì)象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。二、切削方向?qū)嵞厩邢鲿r(shí)，根據(jù)刀刃相對(duì)木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。四、刀具與工件穩(wěn)定性刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。五、加工表面質(zhì)量要求木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。6.3.2銑刀的選用一、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：木工銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。二、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。四、銑刀切削用量的選擇銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。五、銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng)；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。六、銑刀加工的安全性銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對(duì)于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。對(duì)于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對(duì)切削阻力的承受能力。因此對(duì)廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
常用的硬質(zhì)合金以 WC為主要成分，根據(jù)是否加入其它碳化物而分為以下幾類： （ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG） 它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細(xì)晶粒的 YG類硬質(zhì)合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時(shí)，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強(qiáng)度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。 （ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT） 由于 TiC的硬度和熔點(diǎn)均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結(jié)溫度高，抗氧化能力強(qiáng)，而且在高溫下會(huì)生成 TiO 2,可減少粘結(jié)。但導(dǎo)熱性能較差，抗彎強(qiáng)度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。 (3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA） 在 YG類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強(qiáng)度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用于加工鑄鐵和不銹鋼。 （ 4）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW) 在 YT類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質(zhì)合金（又稱為萬能硬質(zhì)合金）。目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。 YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 YK15 YG6 14.5-14.9 1380 89 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6 YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的精車，間斷切削時(shí)的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 K20 YG6X-1 YG8N 14.5-14.8 2000 90 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 K30 YG8 YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)銼刀等。K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2 YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15 YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對(duì)彈殼的沖壓模具。 YG20C YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車，間斷切削時(shí)的小斷面精車，連續(xù)面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 P10 YT15 YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車，間斷切削時(shí)的半精車與精車，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 P20 YT14 YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30 YT5 YS25 12.8-13.2 2000 91 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25 YS30 12.45 1800 91 屬超細(xì)顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25 P30 YS30 YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1 YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級(jí)合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2 YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車,間斷切削時(shí)的小斷面精車,連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 P10 YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車,間斷切削時(shí)的半精車與精車,連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 P20 YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30 YS30 12.45 1800 91.0 屬超細(xì)顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25 P30 YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40 YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 M30 YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10 YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級(jí)合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,并精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW3 12.7-13.3 1300 92 適于合金鋼、高強(qiáng)度鋼、低合金、超強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10 M20 YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10 YG6X 14.6-15.0 1400 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的精車,間斷切削時(shí)的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 K20 YG8 14.5-14.9 1500 89 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 K30 YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對(duì)彈殼的沖壓模具。 YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K12-K25 M10-M30 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件
1、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)，如刀具外徑、加工厚度、中心孔徑等。另外還要明確銑刀的刀齒數(shù)、回轉(zhuǎn)方向、回轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給速度、夾持方式、刀齒材料。2、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式。這點(diǎn)可根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。3、選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向。銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。4、選擇銑刀切削用量。木工雕刻機(jī)銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。銑刀是木工雕刻機(jī)的重要組成部分，它是一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，在工作時(shí)各刀齒可依次間歇地切去工件的余量。銑刀質(zhì)量的好壞將直接影響著木工雕刻機(jī)的雕刻效果，因此我們應(yīng)該在銑刀的選用上多下點(diǎn)功夫的。
選用銑刀的依據(jù)一、被切削材料的性質(zhì)木材切削的對(duì)象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。二、切削方向?qū)嵞厩邢鲿r(shí)，根據(jù)刀刃相對(duì)木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。四、刀具與工件穩(wěn)定性刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。五、加工表面質(zhì)量要求木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。6.3.2銑刀的選用一、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：木工銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。二、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。四、銑刀切削用量的選擇銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。五、銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng)；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。六、銑刀加工的安全性銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對(duì)于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。對(duì)于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對(duì)切削阻力的承受能力。因此對(duì)廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
中國傳統(tǒng)的典型代表木雕就是其一，木雕不僅有著很高的收藏價(jià)值，在中式裝修的住宅中同樣能夠有它的一席之地，合理運(yùn)用木雕，關(guān)注傳統(tǒng)文化，讓您的住宅籠罩在濃郁的古典、懷舊、典雅之中。下面古韻軒中式設(shè)計(jì)編輯就告訴您如何在裝修中對(duì)木雕進(jìn)行合理利用。 1、中式風(fēng)格的住宅是很多文人墨客所喜歡的，家中能夠有一些木雕的物品更是首選。裝修時(shí)我們可以利用一些舊的雕刻窗板做成立柜的門，這樣不但合理的利用了木雕而且可以使門有一種濃郁的文化氣息。 2、一些舊的雕花窗板，還可以拼成一堂屏風(fēng)或者一座插屏，在比較寬敞的中式客廳中起到了間隔的作用，同時(shí)還把中國的園林藝術(shù)一脈相承，與中式設(shè)計(jì)的住宅意趣統(tǒng)一。 3、雕花的窗板還能夠做成茶幾的桌面，上面在置辦一套紫砂壺和一瓶百合花，馬上就呈現(xiàn)出了一副溫情脈脈的風(fēng)俗畫，同時(shí)再用舊的牛腳和帽翅做茶幾的腳會(huì)更加的完美。 4、雕刻精細(xì)復(fù)雜的房屋部件，比如額枋和牛腳，就可以安裝在現(xiàn)代居室的門框的兩側(cè)或者窗框邊上，不但美化了整個(gè)居室的風(fēng)景而且還能合理的利用好每一件木雕。 5、舊的門板同樣可以合理的利用在中式風(fēng)格的家中，把其放平然后再支起四條腿，就可以做成一張大菜桌，上面再鋪設(shè)一塊厚玻璃，既能很好的保護(hù)門板又能欣賞到門板上的銅獸。
明清時(shí)期的建筑裝飾雕刻藝術(shù)也有著重大發(fā)展，以曲阜孔廟大成殿明代雕造的十根蟠龍石柱、北京故宮清代雕鑿的云龍御路石刻最為盛名。