一般是高速鋼。但加工高硬度材料（HRC50以上）會(huì)采用硬質(zhì)合金。麻花鉆和絲錐的加工分成型銑刀銑和砂輪磨制兩種。其中，磨制絲錐和鉆頭性能要高于采用銑刀加工方式。

麻花鉆頭的材料有45#高碳鋼用于軟木料、硬木料、軟金屬，有GCr15軸承鋼用于軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼用于軟金屬、鐵和普通的鋼，4341#高速鋼用于軟金屬、鋼、鐵，不銹鋼，9341#高速鋼用于鋼、鐵、不銹鋼。6542#（

應(yīng)該選用高速鋼（HSS）或碳化鎢鋼（WC）等硬質(zhì)合金材料。麻花鉆頭需要具有較高的硬度和耐磨性，才能在鉆孔過(guò)程中保持穩(wěn)定和精度。此外，麻花鉆頭還需要具有良好的韌性和抗斷裂性，以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的鉆孔環(huán)境和工況。高速鋼是一種

車(chē)刀一般采用合金的，立銑刀也有好多是合金的，也有高速鋼的，麻花鉆一般都是高速鋼的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)基本都采用國(guó)標(biāo)6542，銼刀的我還真不知道。。。

鋸條:手工鋸條一般用高碳鋼。 機(jī)用鋸條、絲錐、麻花鉆、,銑刀常用高速鋼制造。

1、麻花鉆：選用高速鋼作為主要材料，因?yàn)楦咚黉摼哂休^高的硬度和耐磨性，適用于高速旋轉(zhuǎn)、高溫、無(wú)冷卻液等較惡劣加工條件下的切削。2、銑刀：常用的銑刀材質(zhì)包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，高速鋼銑刀適用于加工低強(qiáng)度的金屬

制造麻花鉆、銑刀的材料應(yīng)選

常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷超硬刀具材料，目前用得最多為高速鋼、硬質(zhì)合金。你說(shuō)的這幾種就是硬質(zhì)合金的刀具材料的代號(hào)，它主要有一下幾類(lèi)： （ 1）鎢鈷類(lèi)（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG） 它由 WC和

面銑刀,主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上,端面切削刃為副切削刃,銑刀的軸線(xiàn)垂直于被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類(lèi),多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu),刀體材料為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比,銑削速度較高

常用刀具材料1高速鋼 高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類(lèi)銑刀拉刀齒輪刀具螺紋刀具等由于高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中低速切削的各種刀具高速鋼按其。4面銑刀也稱(chēng)作飛刀

能耐高溫，常溫硬度高，耐磨性好。銑刀，是用于銑削加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面，臺(tái)階，溝槽，成形表面和切斷工件等。

銑刀常用材料有高速工具鋼和硬質(zhì)合金銑刀是用于銑削加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，常用材料特點(diǎn)及實(shí)例如下1高速工具鋼簡(jiǎn)稱(chēng)高速鋼，鋒鋼等，分通用和特殊用途高速鋼兩種其具有以下特點(diǎn)a合金元素鎢。銑刀的種類(lèi)有面銑刀

銑刀常用材料有：高速工具鋼和硬質(zhì)合金。銑刀是用于銑削加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，常用材料特點(diǎn)及實(shí)例如下：1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：a、合金元素鎢

1、常見(jiàn)銑刀材料的特點(diǎn)：具有冷硬性、熱硬性、韌性。2、冷硬性：刀具材料在常溫下所有的硬度叫冷硬（或耐磨性）。3、熱硬性：刀具材料在高溫下仍能保持切削所需要的硬度叫熱硬性（或紅硬性）。4、韌性：刀具材料能承受較大

常見(jiàn)銑刀材料有哪些,常見(jiàn)銑刀材料有哪些特點(diǎn)

要看對(duì)表面質(zhì)量有無(wú)較高的要求，用直刃銑刀（無(wú)螺旋角）的 表面光潔度 會(huì)略好，2刃與3刃的本質(zhì)區(qū)別在于生產(chǎn)效率的問(wèn)題，如果切削量不大，不會(huì)引起堵屑的情況下，建議用3刃。

如果你沒(méi)有電刨或者電刨用不好，可以試試用清底刀，就是累點(diǎn)，要銑好多遍。2、修邊刀/仿型修邊刀：就是直刀加個(gè)軸承。修邊刀軸承在刀頭一側(cè)，仿型修邊刀軸承在刀柄一側(cè)?？捎糜冢盒捱叄罕热绨压ぜ潭ㄔ谧肋叄S承

3.鋁板切割加工，推薦使用單刃專(zhuān)用鋁用銑刀。加工過(guò)程中不粘刀，速度快，效率高。4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。5.軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。6.上下面無(wú)毛刺

使用木工銑刀需要注意以下幾點(diǎn)：1.選擇合適的銑刀切削刃：不同的切削刃適用于不同的加工操作，如開(kāi)槽、雕刻、切割等。在使用前需要根據(jù)具體需求選擇合適的切削刃。2.固定工件：在操作前需要將要加工的木材固定好，以免在加工

通常來(lái)說(shuō)，在決定如何使用刀具之前，要了解，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度、遞給的快慢和切割的深淺，這三個(gè)要點(diǎn)，才能決定怎么用刀具選擇切削材料。木工銑刀是以使用切割方式，將木材加工制作成所需樣子和尺寸的工具。木工刀具有手工使用和機(jī)器

二、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位

如何更好的選擇木工銑刀?

銑工銑螺旋切削刃，然后淬火，磨工磨外圓，磨螺旋切削刃。小的銑刀可以整體使用高速鋼來(lái)制作，大一點(diǎn)的銑刀可以采用對(duì)焊的方法來(lái)制作銑刀，即銑刀的切削部分使用高速鋼材料，刀柄部分采用中碳鋼來(lái)制作。

T8是淬硬型模具用鋼。淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭

sk5鋼是碳素工具鋼。碳素工具鋼屬于非合金鋼，與合金工具鋼相比，其加工性良好，價(jià)格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。SK5鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。

用T8，T10的碳素工具鋼就可以了。

YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及

木工銑刀用什么烏鋼型號(hào)做

通過(guò)工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類(lèi)（圖3）。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔

1、焊接式整體銑刀：在木制品加工工藝中，近年來(lái)廣泛采用各種人造板及各種改性和復(fù)合材料作為基材，為了適應(yīng)這些材料的切削加工要求，普遍采用高硬度，高耐熱性的刀具材料，其中主要是硬質(zhì)合金也包括表面強(qiáng)化處理的工具鋼刀片或用

機(jī)用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類(lèi)。常見(jiàn)木工刀具大全：1、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱(chēng)縱切（剖分），鋸

威克士、浪潮等。威克士：運(yùn)用高速鋼、碳鋼等高品質(zhì)的材料以及有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制。威克士品牌注重產(chǎn)品性能和壽命。浪潮：浪潮品牌在銑刀設(shè)計(jì)上也有獨(dú)到之處，例如采用平衡刀片、優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)等，從而降低了銑刀在使用過(guò)程中的磨損速

1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機(jī)最常使用6mm銑刀，木工雕刻機(jī)則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸與柄徑相同，作業(yè)上比較方便，而且銑刀價(jià)格比較便宜。2、修邊刀

木工刀具的木工銑刀

一、刀具的選擇 要達(dá)到您所要求的目的，請(qǐng)務(wù)必盡量使用短刃口的刀具。刃口過(guò)長(zhǎng)或刀體過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成加工時(shí)振動(dòng)和偏向，從而導(dǎo)致刀具的損壞和影響加工的質(zhì)量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。 二、操作1、注意事項(xiàng) （1）、木工銑刀專(zhuān)為手提式及臺(tái)式木工雕刻機(jī)而設(shè)計(jì)，不能用在電鉆，鉆床之類(lèi)的機(jī)器上。 （2）、刀具可對(duì)硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質(zhì)材料。 （3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因?yàn)槟p嚴(yán)重、不夠圓及內(nèi)孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導(dǎo)致振動(dòng)或扭斷刀柄而飛脫。 （4）、千萬(wàn)不要以為新夾套一定是安全可靠。當(dāng)?shù)毒哐b夾后發(fā)現(xiàn)刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時(shí)，說(shuō)明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，這時(shí)應(yīng)立即更換夾套，以免發(fā)生意發(fā)。 （5）、刀具裝夾好后，如發(fā)現(xiàn)刀具有工作時(shí)出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，重復(fù)裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進(jìn)行工作。 （6）、刀具柄部與夾套的接觸應(yīng)良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對(duì)刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導(dǎo)致刀具損壞。 （7）、操作時(shí)要使用合適的眼睛，耳朵保護(hù)裝置 （8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具 2、選擇合適的切削量 （1）、不同木料其切削速度對(duì)于刀具的使用壽命及木件的加工質(zhì)量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。 （2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削并減緩?fù)七M(jìn)速度。推進(jìn)速度應(yīng)平均，不得時(shí)快時(shí)慢，推進(jìn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。如果在切削過(guò)程中有停留，則會(huì)燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。 （3）、切削速度取決于以下三方面：1、木料的材質(zhì)：2、刀具的種類(lèi)及規(guī)格：3、設(shè)備 （4）、如果使用較大直徑的刀具，可經(jīng)幾次進(jìn)給來(lái)完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質(zhì)量的臺(tái)式設(shè)備 三、刀具的保養(yǎng) 1、刀體的保養(yǎng) （1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹(shù)脂、木屑及其它污物，使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用的溶濟(jì)來(lái)清潔刀具 （2）、涂上少量的機(jī)油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過(guò)程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因?yàn)槊恳粋€(gè)研磨過(guò)程都需要專(zhuān)業(yè)的研磨設(shè)備以及專(zhuān)業(yè)的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產(chǎn)生意外。 2、軸承的保養(yǎng) （1）、軸承不能用柴油或煤油之類(lèi)的溶濟(jì)清潔，否則會(huì)破壞軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物 （2）、由于軸承工作時(shí)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油對(duì)于軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時(shí)后應(yīng)加少許潤(rùn)滑油 （3）、在加工木料過(guò)程中，木料上的樹(shù)脂、膠水因?yàn)槭軣岫兂闪黧w，粘在正在工作中的軸承，會(huì)影響加工質(zhì)量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應(yīng)清理干凈粘在軸承上的樹(shù)脂，膠水后再進(jìn)行加工
鑫利維和恒立，都是沈陽(yáng)本地的廠家，質(zhì)量很好，以后修磨調(diào)試什么的也很方便。
鎢鋼是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 鎢鋼銑刀用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材
鎢鋼（硬質(zhì)合金）對(duì)應(yīng)性能、應(yīng)用推薦。 硬質(zhì)合金牌號(hào):YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1320 硬度不低于HRA: 92 常見(jiàn)用途: 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當(dāng)于ISO: K01 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1370 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當(dāng)于ISO: K05 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1420 硬度不低于HRA: 91 常見(jiàn)用途: 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 相當(dāng)于ISO: K10 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91 常見(jiàn)用途: 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當(dāng)于ISO: K20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1380 硬度不低于HRA: 89 常見(jiàn)用途: 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 相當(dāng)于ISO: K20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 90 常見(jiàn)用途: 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的精車(chē)，間斷切削時(shí)的半精車(chē)、精車(chē)、 小斷面精車(chē)、粗車(chē)螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 相當(dāng)于ISO: K20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 90 常見(jiàn)用途: 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 相當(dāng)ISO:K30 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5 常見(jiàn)用途: 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車(chē)、 粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 相當(dāng)于ISO: K30 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 89.5 常見(jiàn)用途: 適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)銼刀等。 相當(dāng)于ISO: K35 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 屬超細(xì)顆粒合金，適于低速粗車(chē)，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當(dāng)于ISO: K30 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 具有較好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度。 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 具有很好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度。 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 87 常見(jiàn)用途: 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 硬質(zhì)合金牌號(hào):YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2500 硬度不低于HRA: 85 常見(jiàn)用途: 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂(lè)器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具； 小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 .硬質(zhì)合金牌號(hào):TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 82 常見(jiàn)用途: 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對(duì)彈殼的沖壓模具。 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91 常見(jiàn)用途: 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)、半精車(chē)及精車(chē)，間斷切削時(shí)的小斷面精車(chē)，連續(xù)面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 相當(dāng)于ISO: P10 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1270 硬度不低于HRA: 90.5 常見(jiàn)用途: 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)，間斷切削時(shí)的半精車(chē)與精車(chē)，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 相當(dāng)于ISO: P20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1430 硬度不低于HRA: 89.5 常見(jiàn)用途: 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時(shí)的粗車(chē)、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 相當(dāng)于ISO: P30 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 91 相當(dāng)于ISO: P20 P40 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91 常見(jiàn)用途: 屬超細(xì)顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。相當(dāng)于ISO: P25 P30 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1180 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 相當(dāng)于ISO: M10 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1350 硬度不低于HRA: 90.5 常見(jiàn)用途: 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級(jí)合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當(dāng)于ISO: M20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91 常見(jiàn)用途: 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)、半精車(chē)及精車(chē),間斷切削時(shí)的小斷面精車(chē),連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 相當(dāng)于ISO: P10 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 90.0 常見(jiàn)用途: 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē),間斷切削時(shí)的半精車(chē)與精車(chē), 連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 相當(dāng)于ISO: P20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91.0 常見(jiàn)用途: 屬超細(xì)顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 相當(dāng)于ISO: P25 P30 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 屬超細(xì)顆粒合金,適于低速粗車(chē),銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當(dāng)于ISO: K30 M30 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當(dāng)于ISO: M10 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1300 硬度不低于HRA: 92 常見(jiàn)用途: 適于合金鋼、高強(qiáng)度鋼、低合金、超強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 相當(dāng)于ISO: M10 M20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當(dāng)于ISO: K10 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91 常見(jiàn)用途: 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 相當(dāng)于ISO: K10 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1450 硬度不低于HRA: 89.5 常見(jiàn)用途: 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的精車(chē),孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 相當(dāng)于ISO: K20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 89 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91 常見(jiàn)用途: 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 具有較好的耐磨性和抗彎度。 .硬質(zhì)合金牌號(hào):YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5 常見(jiàn)用途: 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來(lái)生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 相當(dāng)于ISO: K25-K35 M25-M40
1、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)，如刀具外徑、加工厚度、中心孔徑等。另外還要明確銑刀的刀齒數(shù)、回轉(zhuǎn)方向、回轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給速度、夾持方式、刀齒材料。2、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式。這點(diǎn)可根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。3、選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向。銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。4、選擇銑刀切削用量。木工雕刻機(jī)銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。銑刀是木工雕刻機(jī)的重要組成部分，它是一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，在工作時(shí)各刀齒可依次間歇地切去工件的余量。銑刀質(zhì)量的好壞將直接影響著木工雕刻機(jī)的雕刻效果，因此我們應(yīng)該在銑刀的選用上多下點(diǎn)功夫的。
選用銑刀的依據(jù)一、被切削材料的性質(zhì)木材切削的對(duì)象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過(guò)單面或雙面貼面裝飾處理。二、切削方向?qū)嵞厩邢鲿r(shí)，根據(jù)刀刃相對(duì)木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。四、刀具與工件穩(wěn)定性刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。五、加工表面質(zhì)量要求木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。6.3.2銑刀的選用一、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：木工銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。二、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。四、銑刀切削用量的選擇銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。五、銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng)；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。六、銑刀加工的安全性銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來(lái)的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來(lái)了一系列的安全問(wèn)題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對(duì)于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過(guò)大而引起銑刀嚴(yán)重過(guò)載必備的措施。對(duì)于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對(duì)切削阻力的承受能力。因此對(duì)廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問(wèn)題，無(wú)論是圓柱型的刀體還是圓盤(pán)型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。