碳鋼材質(zhì)的刀最鋒利而且最硬。碳鋼在強(qiáng)度和硬度上，無疑是刀具界的王者，用它做成的刀，不僅切割性能、抗沖擊性好，而且堅(jiān)韌耐用、容易打磨(邊緣鋒利)。決定刀具鋒利程度的因素不僅有開刃角度、刃口半徑等，刀刃的材質(zhì)特性，

以下是幾種可以用來做刀的鋼材，僅供參考；碳素工具鋼：從T7到T13，后面帶A的表示優(yōu)質(zhì)。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對(duì)工藝的要求相對(duì)高些，因?yàn)槠浯?，淬透性差，生銹，容易退火，

錳鋼鋼材做刀最鋒利。錳鋼，也叫錳合金鋼，有著很高的強(qiáng)度，用其制作的刀具十分鋒利，且很好用。只要經(jīng)常打磨，錳鋼刀是很好的菜刀，鋒利、耐用。刀的種類：1、碳鋼也叫碳素鋼，含有鐵、碳元素以及少量的錳、硅等元素，用

用碳鋼做刀最鋒利。碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼，一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性越低。工具鋼（Tool steel），是用于制造各種切削

1. 碳鋼：碳鋼是一種具有較高硬度和耐磨性的鋼材，常被用于制作刀劍。其中，W-2和M-2鋼在強(qiáng)度和硬度方面表現(xiàn)突出，而且具有較好的韌性，適合制作高質(zhì)量的刀劍。2. 不銹鋼：不銹鋼是一種具有抗腐蝕性能的鋼材，通常被用于

1、最鋒利的是高碳鋼，因?yàn)樵阡撝杏刑嫉膿饺霑?huì)使鋼材的顯微硬度不均勻。在打磨刃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)細(xì)密銳利的小齒。當(dāng)然這種齒肉眼是見不到的，刀的鋒利就在刀刃的鋸齒夠不夠細(xì)小。2、高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼，

什么鋼材做刀最鋒利?

整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀越薄，使用時(shí)對(duì)振動(dòng)和拉伸應(yīng)力越敏感，如有較大徑向跳動(dòng)或軸向跳動(dòng)易引起損壞，所以銑床應(yīng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，即機(jī)床精度高，刀桿剛性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、每齒進(jìn)刀量恒定，冷卻充分。具體要求是：1、銑刀安裝在

1200 RPM。鋸片銑刀走刀速度及轉(zhuǎn)速：一般情況下0.55厚度以下的刀具的走刀速度不要超過25毫米每分鐘，切削深度以5毫米以為參考，轉(zhuǎn)速在1500s KND1000的系統(tǒng)。厚刀和薄刀走刀速度要慢，轉(zhuǎn)速相反厚刀要慢一點(diǎn)薄刀快一點(diǎn)。

如果加大銑刀直徑,則可以改善散熱條件,相應(yīng)提高切削速度。 問題二:立銑刀的側(cè)吃刀量應(yīng)該是多少 刀具材料:W9AL SWT西南數(shù)控20mm立銑刀加工45鋼:吃刀深度30mm,側(cè)吃刀量2mm,主軸轉(zhuǎn)速550,走刀300mm,水冷卻。追好光潔度可以到滑7級(jí)互新

一般銑床用銑夾頭最小裝直徑4mm鍵銑刀,你可用厚度為3mm的鋸片銑刀。其余參數(shù)可要根據(jù)工件的加工深度來選擇。一般，鋸片銑刀直徑150，可用主軸轉(zhuǎn)速95，走刀速度47.5，進(jìn)給量小于40mm,沒問題。

1000轉(zhuǎn)每分。根據(jù)查詢知乎顯示，如果是切割鋁材的話，轉(zhuǎn)速可以打的很高，比如1000轉(zhuǎn)以上；如果是切割鋼材的話，轉(zhuǎn)速就要打的低一些，比如幾十轉(zhuǎn)，高了就會(huì)燒刀子的。因此75的鋸片銑刀轉(zhuǎn)速給1000轉(zhuǎn)每分。

高了就會(huì)燒刀子的。進(jìn)給量，一般在切割時(shí)，都不太敢打自動(dòng)走刀，一般都是用手搖著進(jìn)刀。否則，一旦刀子被卡住，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)的話，刀子就會(huì)打碎了。

3mm厚鋸片銑刀銑6mm深的槽,轉(zhuǎn)速300,進(jìn)刀量75,為什么經(jīng)常會(huì)燒刀

一、鋒鋼鋸條是什么材料鋒鋼鋸條是鋸條的一種，它采用彈簧鋼制成，齒尖一般是M42（W2Mo10Cr4Co8），主要用于鋼、鐵、銅、鋁等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷，也可用于非金屬的銑削加工，常見的用途就是做刀。

電動(dòng)切石頭鋸片做菜刀肯定鋒利，因?yàn)樗B石頭都能切開，所以做菜刀肯定鋒利。

夾背刀鋸鋸板長250—300mm，夾背刀鋸的鋸背上用鋼條夾直，鋸齒較細(xì)，有縱割和橫割鋸之分。 3、槽鋸。槽鋸由手把和鋸條組成，鋸條約長200mm。槽鋸主要用于在木料上開槽。 4、板鋸。又稱手鋸。由手把和鋸條組成，

w9的鋒鋼鋸條做刀鋒利。該鋼切削性能良好、磨削性能和可焊性優(yōu)越，做刻刀好。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的

切比較硬的鋼用什么鋸片?首先，咱們需要先了解鋼材的原理，鋼材屬于黑色金屬類，比鋁合金更堅(jiān)硬，不易切割，所以一般切割較硬的鋼材，豐金銳刀具廠建議使用冷鋸切割，因?yàn)槔滗彽暮辖鸬额^是由陶瓷制作成的，金屬陶瓷刀頭具有高

高速鋒鋼鋸片，這種材質(zhì)是高速鋼，高速鋼的特征就是紅硬性，可以在六百到六百五十度的溫度保持硬度不退火，以前刀具的主要用材也就是這些材質(zhì)了。

用什么鋸片做刀最鋒利

只是磨一下，不超過回火溫度，不用淬火，如果打的時(shí)候用火或加熱超600度，需要重新淬火。

這種鋸條在制作的時(shí)候,僅僅是對(duì)表面和鋸齒做了熱處理,也就是淬火. 如果表面進(jìn)行了磨削加工,則表面的硬度層已經(jīng)磨掉了,如果要達(dá)到刀鋒銳利,還必須重新對(duì)表面淬火.

不是淬火，而是必須回火，因?yàn)殇徠捕雀叨?，所以?yīng)當(dāng)適度回火提高韌性，否則容易崩刃，如果是單純當(dāng)切片刀使用則無須處理，可以長久保持鋒利。

可以用，但是比較脆，剛性很好但是容易斷裂。

廢舊鋸片做刀不是淬火，而是必須回火，因?yàn)殇徠捕雀叨啵詰?yīng)當(dāng)適度回火提高韌性，否則容易崩刃，如果是單純當(dāng)切片刀使用則無須處理，可以長久保持鋒利。淬火指對(duì)金屬的一種強(qiáng)化工藝。具體做法是將加熱過后的金屬放到冷水或

廢舊鋸片做刀不淬火可以嗎

當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。木工鋸片的選擇需要多方面參數(shù)的參照，除了上面介紹的幾種參數(shù)外還有一些其他的

是錳鋼 也就是65錳 一般都淬火過 有一定的硬度 估計(jì)不能彎曲

碳素鋼造價(jià)較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會(huì)降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)

但硬質(zhì)合金鋸片有其比較明顯的缺陷――易磨損，需要經(jīng)常更換，使得生產(chǎn)效率較低。而對(duì)于金剛石材質(zhì)切削刀具來講，其具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數(shù)低于其他材料的刀具，它有很高的導(dǎo)熱系數(shù)和很低的熱膨脹系數(shù)，刀刃非常鋒利

木工合金鋸片做刀鋒利嗎

什么樣的鋸片？均質(zhì)材料鋸片么？的還是帶有硬質(zhì)鋸齒（鑲嵌、焊裝）的鋸片呀？ 均質(zhì)材料的，可以再粗略成形后熱處理，以提升硬度，然后再精加工成形。 鋸齒和鋸片如果是不同材質(zhì)的那種，鋸片通常不是很硬的材質(zhì)，不容易通過熱處理來提升硬度；如果一定要用，可能需要表面滲碳，工藝比較麻煩的。
那肯定不行了啊。做菜刀的材料雖然很多，但是要做出真正能好用耐用的菜刀原鋼材就那么容易了。菜刀家家戶戶每天必用，沒有把鋒利好用耐用的菜刀那確實(shí)不行。其實(shí)不是很注重外表的話可以使用傳統(tǒng)的國藩炮彈鋼老式鐵菜刀 優(yōu)點(diǎn)是 非常的鋒利耐用 而且 易磨 耐復(fù)磨 使用壽命長久，很好用很實(shí)用，而且越用越鋒利越好用。 缺點(diǎn)就是外表粗糙 要注意清潔刀面 易滋生銹點(diǎn)。 像上一輩父母 飯店廚師 菜市場(chǎng)那些賣雞魚肉的商販他們最喜歡用湖南那邊的一款國藩炮彈鋼老式菜刀，看起來黑黑的很丑很土，用起來才知道好 一把小菜刀用個(gè)3-5年平常得很。 其實(shí)不銹鋼刀不生銹主要原因是加入了其他的防銹元素在里面，不是說天上不生銹的，時(shí)間使用長后 里面元素慢慢氧化 也和老鐵菜刀一樣也會(huì)生銹的。
不是淬火，而是必須回火，因?yàn)殇徠捕雀叨?，所以?yīng)當(dāng)適度回火提高韌性，否則容易崩刃，如果是單純當(dāng)切片刀使用則無須處理，可以長久保持鋒利。
可以用，但是比較脆，剛性很好但是容易斷裂。
進(jìn)給量太大，要用專門的冷卻劑，不考慮刀具質(zhì)量問題的話
1.不可以一次加工，根據(jù)銑刀心部直徑，分3~4次加工，每次2~3毫米。 2.主軸轉(zhuǎn)速要看刀具的材料，最好參考刀具制造商的推薦值，一般在2000~3000轉(zhuǎn)/分鐘。 3.進(jìn)給量可以每齒0.01~0.03毫米。一般為2刃，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.02~0.05毫米。每分鐘轉(zhuǎn)速40~150r.p.m.。 4.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.005毫米，銑刀刃尖徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.01毫米。否則刀具壽命會(huì)嚴(yán)重降低。機(jī)床較好時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速還可適當(dāng)提高。 5.刀具外表面最好是帶涂層的，TiAlN。 6.以上參數(shù)基于工件材料為QT400。刀具材料為ISO K10。