撫順機(jī)械設(shè)備制造有限公司工藝生產(chǎn)方法,撫順市機(jī)械加工廠

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于撫順機(jī)械設(shè)備制造有限公司工藝生產(chǎn)方法,撫順市機(jī)械加工廠的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

機(jī)加工都有哪些工藝流程？

機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟：
1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。
2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時(shí)定額。
8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

什么是機(jī)械加工工藝，怎么制定工藝流程步驟？

1、機(jī)械加工工藝是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時(shí)定額。

8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

9) 填寫工藝文件。

擴(kuò)展資料：

機(jī)械加工工藝要遵循精基準(zhǔn)的選擇原則：

1、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

2、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。

3、互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

4、自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。

參考資料來源：百度百科-機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工方法有哪些

問題一：常見機(jī)械加工工藝有哪些？ 不知道你說的工藝是什么意思，是不是方法。
常見的機(jī)加工方法有：車銑刨磨鉆鏜拉。

問題二：機(jī)械加工的形式有哪些？ 傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。現(xiàn)在甚至還包括電鍍、線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工等等。
車：（立車、臥車）：主要特性是加工回轉(zhuǎn)體；
銑：（立銑、臥銑）：主要特性是加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；
刨：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工；
鉆：孔的加工，鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型；
鋸：主要是通過鋸床切割加工。

問題三：機(jī)械加工方法有哪些 機(jī)械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、臥車；新設(shè)備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體；
銑：有立銑、臥銑；新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鉆：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工?？走€有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔；沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用于下料工序。

問題四：常見的機(jī)械加工方式有哪些? 首先包括普通加工和特種加工兩大類。
普通加工：車，鉗，銑，刨，磨，鍛，鏜，鉆等等。
特種加工：線切割，磨粒流，電解等等

問題五：一般機(jī)械加工常見的有哪些加工方法 如果產(chǎn)品批量大，建議采用車床鏜孔，速度快準(zhǔn)確。因?yàn)槭乔褰牵早M刀注意前面也要清角；
如果產(chǎn)品批量小，采用銑刀銑但是速度比較慢。。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。
主要有車削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工
傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鉆、鏜等
車：主要是加工軸類或者回轉(zhuǎn)體零件，通過車刀的車削使其達(dá)到應(yīng)有的形狀；
銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面；
刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面；
磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內(nèi)圓使其達(dá)到表面粗糙度；
鉆：主要是通過鉆頭鉆出孔兒來加工；
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔。
機(jī)械加工，分：冷加工，熱加工，化學(xué)加工，特種加工。方法繁多，過程嚴(yán)謹(jǐn)，技術(shù)含量高，涉及學(xué)科廣，從業(yè)人員多，社會(huì)貢獻(xiàn)大。

問題六：常見的一般機(jī)械加工方法有哪些 常見的一般機(jī)械加工方法有車，銑，刨，磨，鉗，鏜等等。

問題七：常見的一般機(jī)械加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn) 金屬機(jī)械加工的五種基本方法

1 鉆削
機(jī)床型號(hào)繁多，大小不一。現(xiàn)代機(jī)床的種類幾乎是無限的。有的機(jī)床小得可以安裝在工作臺(tái)上，有的機(jī)床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機(jī)床相當(dāng)簡單，而有的機(jī)床的構(gòu)造和操作非常復(fù)雜。
不管機(jī)床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件(見圖1)。
2 車削與鏜孔
普通機(jī)床是用于車削工件的最常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的(見圖3)。
3 銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。
4 磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)(見圖5)。磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。
5 牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削
這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)(見圖6)。
用龍門刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)(見圖7)。
插削加工類似于牛頭刨加工。
插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形(見圖8)。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
還有無數(shù)種加工方法，能寫一本書。

問題八：機(jī)械加工主要都加工些什么?具體的 機(jī)械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機(jī)等一切我們想得到的零件都屬于機(jī)械加工的范疇，當(dāng)然機(jī)械加工只是實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的過程。
常用的機(jī)械加工設(shè)備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機(jī)械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。
生產(chǎn)過程
機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。
在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成，一個(gè)工步由若干次走刀組成。
工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則：
1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對(duì)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則：
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著......>>

問題九：機(jī)械加工技術(shù)是什么 純機(jī)械包括機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造，機(jī)械加工屬于機(jī)械制造，搞制造工藝，好點(diǎn)的話機(jī)械制造工藝師，搞制造工藝路線的制定，混的不好的話在工廠一線工作，實(shí)際操作機(jī)床加工零件，機(jī)械這定西無所謂是不適合的，好好學(xué)的話在哪兒都能混，還是有前途的，加油，祝你好運(yùn)！

問題十：機(jī)機(jī)械制造方法有哪些？ 機(jī)械加工方法有”熱加工“和”冷加工“之分。
熱加工中包括：沖，鍛，焊，鑄，熱處理，化學(xué)處理，電蝕處理等；
冷加工包括：車，銑，刨，磨，鉆，鏜，插，拉等。
機(jī)械加工的實(shí)質(zhì)就是：通過外界作用，改變?cè)牧希ǘ酁榻饘?，也有非金屬）的幾何外形和?nèi)在性能，以滿足需要。

機(jī)械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？

在機(jī)械制造過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜ苯酉嚓P(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機(jī)械制造的工藝流程：
一、工序劃分
在機(jī)床上對(duì)工件連續(xù)完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據(jù)是地點(diǎn)是否變化和過程是否連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗工和精工；也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精工。在第一種情形下只包括一個(gè)工序，而在第二種情形下由于過程的連續(xù)性中斷，雖然是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的但卻成為兩個(gè)工序。
二、夾具安裝
在機(jī)械制造工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程稱為裝夾。有時(shí)工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的內(nèi)容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然后調(diào)頭再切削另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
采用轉(zhuǎn)位夾具、回轉(zhuǎn)操作臺(tái)或在多軸機(jī)床上時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時(shí)間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)操作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。整個(gè)工藝過程由若干個(gè)工序組成，每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。復(fù)合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時(shí)完成幾個(gè)表面的工步，例如組合鉆床切削多孔箱體孔。
五、走刀設(shè)計(jì)
刀具在工件表面上移動(dòng)一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。

機(jī)械制造中，常見的加工方法有哪些

機(jī)械制造中，常見的加工方法有哪些

常見的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機(jī)床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機(jī)械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔
普通機(jī)床是用于車削工件的最常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)。磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)。用龍門刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)。
插削加工類似于牛頭刨加工。插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。

機(jī)械制造工程學(xué):常見孔的加工方法有哪些

根據(jù)加工要求，有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、電火花、內(nèi)圓磨、火焰切割等等

機(jī)械制造中冷加工常用方法有哪些？

車，銑，刨，磨，鏜，鉆都屬于冷加工。動(dòng)火的叫熱加工。

中，常見的加工方法有哪些

常見的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。
車削內(nèi)外圓柱面時(shí)，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運(yùn)動(dòng)。車削端面或切斷工件時(shí)，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運(yùn)動(dòng)。如果車刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時(shí)，工件由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng);夾持在刀架上的車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削速度v 是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車刀接觸點(diǎn)處的線速度(米/分);切削深度是每一切削行程時(shí)工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米)，但在切斷和成形車削時(shí)則為垂直于進(jìn)給方向的車刀與工件的接觸長度(毫米)。進(jìn)給量表示工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)車刀沿進(jìn)給方向的位移量(毫米/轉(zhuǎn))，也可用車刀每分鐘的進(jìn)給量(毫米/分)表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25~60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80~200米/分;用涂層硬質(zhì)合金車刀時(shí)最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

常見的加工方法有哪些

機(jī)械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、臥車；新設(shè)備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體；
銑：有立銑、臥銑；新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鉆：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工?？走€有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用于下料工序。

機(jī)械制造中，平面銑削的加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？

1.端銑,是指利用銑刀端面銑削工件表面的一種加工方式。
端銑時(shí)，由分布在圓柱或圓錐面上的主切削刃擔(dān)任切削作用，而端部切削刃為副切削刃，起輔助切削作用。端銑刀具有較多的同時(shí)工作的刀刃，加工表面粗糙度較低。
2.圓周銑削是通過銑刀分布在圓周上的刀刃對(duì)工件表面進(jìn)行加工的一種銑削工藝。
圓周銑的用途較為廣泛，但是在平面銑削中效果較差。加工后表面的質(zhì)量主要由刀具圓周包絡(luò)母線定。
3.銑削還有順銑和逆銑之分，主要是根據(jù)刀刃旋轉(zhuǎn)切削方向與進(jìn)給方向來命名。至于他門的優(yōu)缺點(diǎn)則仁智見仁，智者見智。

銅的分類及常見的加工方法有哪些

銅的純度為主要區(qū)別,電解銅一般純度比較高.純銅適合拉伸,無氧銅適合做電線網(wǎng)線等線纜.
其他的銅材主要是銅合金,銅與鋅,錫,鉛等的合金.
合金的硬度上升,比如銅鋅合金的黃銅含銅量高一點(diǎn)的比如62%,適合磨削,切割,鉆孔,刨.但是不適合拉伸.
銅鉛合金適合做雕塑.

機(jī)械制造中最常用的三種金屬熱加工方法

鑄造、鍛造、焊接、

常見的一般機(jī)械加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)

金屬機(jī)械加工的五種基本方法

1 鉆削
機(jī)床型號(hào)繁多，大小不一?，F(xiàn)代機(jī)床的種類幾乎是無限的。有的機(jī)床小得可以安裝在工作臺(tái)上，有的機(jī)床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機(jī)床相當(dāng)簡單，而有的機(jī)床的構(gòu)造和操作非常復(fù)雜。
不管機(jī)床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件(見圖1)。
2 車削與鏜孔
普通機(jī)床是用于車削工件的最常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的(見圖3)。
3 銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。
4 磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)(見圖5)。磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。
5 牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削
這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)(見圖6)。
用龍門刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)(見圖7)。
插削加工類似于牛頭刨加工。
插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形(見圖8)。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
還有無數(shù)種加工方法，能寫一本書。

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