機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝,機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝的組成部分包括

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝,機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝的組成部分包括的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

機(jī)械設(shè)備典型零部件齒輪裝配要求有哪些

轉(zhuǎn)自百科資料：（1）齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，并應(yīng)保持齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。（2）相互嚙合圓栓齒輪副的軸向錯(cuò)位，應(yīng)按齒寬大小規(guī)定錯(cuò)位量檢查。（3）裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副時(shí)，其中心距極限偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。（4）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。（5）用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)符合規(guī)定。（6）齒輪與齒輪、蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動(dòng)檢查。其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。供參考

專業(yè)機(jī)械設(shè)備的安裝實(shí)例

一、顎式破碎機(jī)的安裝

顎式破碎機(jī)（見圖3-3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，在陶瓷及非金屬礦產(chǎn)品加工廠中廣泛應(yīng)用，是粗碎不可缺少的設(shè)備。小型鄂式破碎機(jī)在制造廠已組裝整體，可采用整體安裝。安裝前必須檢查設(shè)備制造質(zhì)量，按裝箱單清點(diǎn)部件、配件數(shù)量，在運(yùn)輸過程中有無撞損等。隨之測(cè)量機(jī)架地腳螺栓孔中心尺寸，并作出記錄，以便校正基礎(chǔ)地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機(jī)安裝順序：

1.基礎(chǔ)劃線

根據(jù)工藝布置的設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)照設(shè)備地腳螺栓孔實(shí)際尺寸在基礎(chǔ)上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9　顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)劃線

1-250×500顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)；2-道木；3-電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)

2.基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求

基礎(chǔ)與墊木（道木）的接觸面應(yīng)鏟平。墊木最好選用榆木，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設(shè)立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機(jī)吊在基礎(chǔ)上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測(cè)水平，根據(jù)實(shí)測(cè)的誤差，松開地腳螺母進(jìn)行調(diào)整（圖10-10）。水平度達(dá)到要求后，再擰緊地腳螺母。

圖10-10　250×500顎式破碎機(jī)安裝

1-道木；2-底墊；3-活動(dòng)顎板；4-電動(dòng)機(jī)

4.清洗檢查

試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，機(jī)器要進(jìn)行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由于偏心軸運(yùn)轉(zhuǎn)受力時(shí)，略有彈性變形，故在負(fù)荷時(shí)，其接觸面應(yīng)如圖10-11所示，否則應(yīng)刮研。

安裝后，質(zhì)量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標(biāo)高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測(cè)量不超過一格；

（5）軸瓦側(cè)間隙以0.001D（軸徑）計(jì)算。

圖10-11　軸瓦接觸面示意圖

試運(yùn)轉(zhuǎn)及操作：試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，將主軸承及運(yùn)轉(zhuǎn)部件都應(yīng)加注潤(rùn)滑油，各部連接螺栓都應(yīng)緊固好，機(jī)器周圍清理干凈。

電動(dòng)機(jī)要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后才能掛上三角皮帶傳動(dòng)顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)操作要求如下：

（1）單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3～4小時(shí)；

（2）軸瓦溫度穩(wěn)定，滾動(dòng)軸承不超過70℃?；瑒?dòng)軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應(yīng)為35～45℃；

（3）機(jī)座震動(dòng)量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)7～8小時(shí)。

負(fù)荷試車開始下料時(shí)，要慢慢地加入，隨時(shí)注意各個(gè)軸承的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應(yīng)立即停車，以免損壞機(jī)件。

載荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，投入生產(chǎn)之前，應(yīng)將各部連接螺栓再次擰緊，在生產(chǎn)過程中，每隔一定時(shí)間檢查一次。

根據(jù)需要的礦石粒度，調(diào)整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調(diào)節(jié)螺栓7，使后壁板的斜墊板2上下移動(dòng)，調(diào)整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調(diào)到合適寬度后，在調(diào)節(jié)螺栓上做出記號(hào)，便于以后調(diào)整。

為了保證正常生產(chǎn)，操作人員應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）加料要均勻，加料過多，機(jī)器超負(fù)荷，易出機(jī)械事故，但加料過少，則降低生產(chǎn)效率；

（2）經(jīng)常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機(jī)器；

（3）偏心軸承要經(jīng)常檢查，并注入足夠的潤(rùn)滑油，軸承可用溫度計(jì)測(cè)量，并可用手摸試，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承燙手時(shí)，必須停車檢查，修理；

（4）經(jīng)常檢查各部分螺栓，不得有松動(dòng)；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時(shí)，彈簧兩個(gè)相鄰螺旋圈間的最小距離不應(yīng)小于2～4mm；

（6）加料口內(nèi)物料完全破碎后才停車，設(shè)備未開動(dòng)前，不準(zhǔn)加料；

（7）顎板襯板、側(cè)壁板損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；

（8）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

二、球磨機(jī)的安裝

球磨機(jī)的安裝和其它機(jī)械安裝一樣，應(yīng)遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機(jī)體，后安裝皮帶輪、齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

（2）先安裝主軸承，后校正傳動(dòng)部分的軸承；

（3）先校準(zhǔn)球磨機(jī)筒體中心線、主軸承中心線，后校準(zhǔn)傳動(dòng)軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前準(zhǔn)備

先按照產(chǎn)品說明書對(duì)球磨機(jī)的各配件檢點(diǎn)、清洗與預(yù)裝配。如發(fā)現(xiàn)有遺漏、誤差，應(yīng)作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎(chǔ)劃線

球磨機(jī)在安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書（或自行設(shè)計(jì)）的要求澆制基礎(chǔ)，待有足夠強(qiáng)度后，才進(jìn)行基礎(chǔ)劃線和安裝。

基礎(chǔ)劃線的第一步是埋設(shè)中心標(biāo)板：

中心標(biāo)板在厚5mm、寬100mm、長(zhǎng)150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標(biāo)記定位用。

圖10-12　掛中心線（中心標(biāo)板）

在埋設(shè)時(shí)，不要露出基礎(chǔ)面太多，最好與基礎(chǔ)相平。埋設(shè)數(shù)量為：球磨機(jī)身縱向中心標(biāo)板2塊，橫向中心標(biāo)板4塊，傳動(dòng)軸中心標(biāo)板2塊。

第二步是基礎(chǔ)劃線，根據(jù)選定的位置，定出球磨機(jī)中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次準(zhǔn)確量出兩主軸頭中點(diǎn)之間的距離。以傳動(dòng)軸基礎(chǔ)為基準(zhǔn)點(diǎn)，將此距離在中心標(biāo)板上打上標(biāo)記。再以此兩點(diǎn)為基準(zhǔn)按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動(dòng)設(shè)備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木制作中心線架，固定在基礎(chǔ)端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號(hào)鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標(biāo)板的中心為準(zhǔn)，將中心找正，使鋼絲與標(biāo)板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊于主軸上，并事先在主軸上涂以紅鉛丹，轉(zhuǎn)動(dòng)球瓦，根據(jù)接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個(gè)點(diǎn)接觸，接觸角90°～120°，兩側(cè)間隙應(yīng)符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎(chǔ)，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13　底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點(diǎn)用。用劃規(guī)求出中心點(diǎn)及十字線，根據(jù)瓦座寬度作出側(cè)面中心線（見圖10-14）。劃線工作結(jié)束且混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%以上后，即可安裝。

圖10-14　軸承座劃圖

3.底座的安裝

測(cè)量標(biāo)高：底座標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀或水管連通器進(jìn)行測(cè)量。一般用水管連通器測(cè)量較簡(jiǎn)單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據(jù)底座標(biāo)高點(diǎn)，將水管一端放在標(biāo)高點(diǎn)上。以此為基準(zhǔn)，另一端靠近底座側(cè)面，根據(jù)水平高度，確定底座高或低。根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時(shí)不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據(jù)掛設(shè)的中心線，吊上鉛錘，調(diào)整底座縱橫中心與線錘頂點(diǎn)重合。每一端底座找中心位置時(shí)，要吊二個(gè)線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測(cè)量水平度，測(cè)量時(shí)要多測(cè)幾個(gè)位置才能準(zhǔn)確。

加墊鐵：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時(shí)，應(yīng)鏟平墊鐵下面的基礎(chǔ)。若底座基礎(chǔ)低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正后，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號(hào)混凝土。待混凝土強(qiáng)度充分增長(zhǎng)后，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應(yīng)進(jìn)行2～4kgf/cm²的水壓試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)班點(diǎn)漏水，可鉆孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注后，應(yīng)進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點(diǎn)吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測(cè)量?jī)啥溯S承中心距，其誤差應(yīng)符合圖紙要求。

用水管連通器測(cè)量?jī)奢S承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應(yīng)對(duì)筒體與球磨機(jī)側(cè)板、或側(cè)板與主軸頭等聯(lián)接情況進(jìn)行一次檢查。若發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或重裝。

1.小型球磨機(jī)可架設(shè)三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機(jī)可在兩基礎(chǔ)之間搭枕木堆，用卷揚(yáng)機(jī)或絞車將筒體運(yùn)到兩軸瓦上（高于軸瓦50～100mm），然后在磨體每一端各用兩臺(tái)千斤頂頂起。拆除一層枕木，調(diào)整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然后徐徐落于軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測(cè)量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點(diǎn)重合。

3.標(biāo)高測(cè)量，用水管連通器測(cè)量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應(yīng)在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15　球磨機(jī)筒體安裝

圖10-16　磨體標(biāo)高測(cè)量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測(cè)量水平，其偏差不應(yīng)超過一格。

5.用原薄規(guī)探測(cè)大瓦與軸兩側(cè)間隙，其間隙應(yīng)符合圖紙要求。

6.把油圈安裝于兩主軸頭上。

7.用手轉(zhuǎn)動(dòng)筒體看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，但不能有不同心晃動(dòng)，否則應(yīng)再反復(fù)校正以上的技術(shù)設(shè)施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然后涂上機(jī)油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對(duì)稱均勻擰緊，轉(zhuǎn)動(dòng)磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎(chǔ)之間要進(jìn)行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點(diǎn)牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎(chǔ)要清掃干凈。灌漿時(shí)要搗實(shí)，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片制成的齒規(guī)檢查齒距，不符合的應(yīng)加以修理，同時(shí)要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應(yīng)將兩半齒輪組合起來，擰緊對(duì)口螺栓，用地規(guī)檢查節(jié)圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規(guī)定，應(yīng)使用油壓機(jī)調(diào)整。

3.將制造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應(yīng)有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布并應(yīng)對(duì)稱。

4.檢查齒輪安裝質(zhì)量。用三齒樣板檢查兩半齒輪接口處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數(shù)），大齒輪與筒體法蘭接口處間隙不得超過0.05mm。用劃針測(cè)量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17　大齒輪測(cè)量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動(dòng)軸安裝

先將傳動(dòng)軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小于2點(diǎn)，瓦口間隙應(yīng)符合圖紙要求。

傳動(dòng)軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機(jī)中心線應(yīng)平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配后放在軸承座上，然后灌地腳螺栓。待保養(yǎng)一段時(shí)間后，再擰緊連接螺栓和校對(duì)中心線，裝上軸承蓋并檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上涂上紅鉛油，轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)測(cè)量接觸面積，接觸點(diǎn)應(yīng)在節(jié)圓線上，按標(biāo)準(zhǔn)要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測(cè)量嚙合的頂間隙及側(cè)間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數(shù)）＋熱膨脹量（約1mm）；側(cè)間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數(shù)），鑄齒為0.16m（模數(shù)）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測(cè)定與調(diào)整

大三角皮帶輪在裝配前必須進(jìn)行靜平衡測(cè)定，若靜不平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，或?qū)е慢X輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)周期性的噪音。

靜平衡試驗(yàn)可利用傳動(dòng)基座進(jìn)行。將兩軸承安裝好后，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點(diǎn)，盤轉(zhuǎn)觀察。若不平衡，其重的一側(cè)總是向下，可在對(duì)稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產(chǎn)加工使用的多是間歇式球磨機(jī)。粉磨礦物原料時(shí)，為保證質(zhì)量，又要保護(hù)易受磨損的球磨鋼質(zhì)筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌筑，近年來，有些廠進(jìn)行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗(yàn)。在工藝上取得的數(shù)據(jù)證明，采用橡膠襯板的球磨與采用燧石襯板的球磨相比有如下優(yōu)點(diǎn)：在產(chǎn)量方面，同容積磨機(jī)可增產(chǎn)30%～40%；在單產(chǎn)電耗方面可節(jié)約電力15%～20%；噪音減少；磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)大大減輕，能延長(zhǎng)磨機(jī)傳動(dòng)裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優(yōu)點(diǎn)是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時(shí)與維修費(fèi)。但橡膠襯板的一次投資費(fèi)用較大，其費(fèi)用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關(guān)襯板的安裝方法這里不再詳細(xì)介紹。

（十一）球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

球磨機(jī)安裝后，應(yīng)按順序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、半負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查安裝質(zhì)量是否符合要求。

1.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

在不裝研磨體、物料的情況下起動(dòng)磨機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，檢查下列各項(xiàng)：

潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，如油環(huán)帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應(yīng)超過60℃。

球磨機(jī)竄動(dòng)量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機(jī)運(yùn)行是否正常，噪聲是否強(qiáng)烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經(jīng)向及軸向偏擺是否在容許范圍之內(nèi)。

大三角皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，從振動(dòng)的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發(fā)熱情況判斷皮帶的松緊是否適當(dāng)。

電動(dòng)機(jī)的溫升及整個(gè)電器系統(tǒng)工作是否正常。

2.半負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

裝入半數(shù)研磨體和物料，運(yùn)轉(zhuǎn)4～8小時(shí)，同樣檢查上述項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。

3.全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

加入研磨體及物料，運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意電動(dòng)機(jī)電流是否超過額定值，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發(fā)熱情況，檢查球磨機(jī)振動(dòng)情況。如上述情況正常，則試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。停磨后重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產(chǎn)。

三、皮帶輸送機(jī)的安裝

（一）安裝順序

安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設(shè)一條縱向鋼絲線，劃出基礎(chǔ)中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據(jù)施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎(chǔ)已劃出的線跡，校對(duì)預(yù)留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應(yīng)重新鑿孔。

1.機(jī)架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機(jī)架排列好，用螺栓連接起來，并將地腳螺栓插入孔內(nèi)。根據(jù)基礎(chǔ)的中心線進(jìn)行找正、找平后，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達(dá)到強(qiáng)度后，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然后再進(jìn)行托輥安裝。

2.機(jī)頭、機(jī)尾鼓輪安裝

依據(jù)機(jī)架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應(yīng)平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大于0.5mm。

3.傳動(dòng)裝置安裝

根據(jù)驅(qū)動(dòng)鼓輪先安裝減速機(jī)，再安裝電動(dòng)機(jī)，軸向中心線均應(yīng)吊線錘檢查，誤差不大于1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調(diào)到終點(diǎn)，用鋼盤尺實(shí)測(cè)長(zhǎng)度尺寸，按皮帶厚度進(jìn)行皮帶長(zhǎng)度計(jì)算，應(yīng)力求準(zhǔn)確，切口要垂直整齊，連接時(shí)工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固后可以放開。

（二）皮帶輸送機(jī)安裝應(yīng)達(dá)到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動(dòng)摩擦現(xiàn)象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，不得有明顯的蛇行及脈動(dòng)現(xiàn)象存在；

（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時(shí)工作面不能裝反。

四、轉(zhuǎn)筒干燥器的安裝

轉(zhuǎn)筒干燥器的安裝按下述步驟進(jìn)行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置于基礎(chǔ)上；

（2）將機(jī)體吊起，輕輕放于托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動(dòng)裝置；

（4）調(diào)整合格后灌漿；

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝過程如下：

（一）安裝前準(zhǔn)備

先按照產(chǎn)品說明書對(duì)轉(zhuǎn)筒干燥器零件進(jìn)行清點(diǎn)、清洗與預(yù)裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎(chǔ)劃線

轉(zhuǎn)筒干燥器在安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求澆制基礎(chǔ)，基礎(chǔ)支承面傾斜度應(yīng)與機(jī)體一致，待有足夠強(qiáng)度后，才進(jìn)行基礎(chǔ)劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎(chǔ)上時(shí)基礎(chǔ)板上的刻線應(yīng)完全與基礎(chǔ)水平基點(diǎn)板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18　支承座在基礎(chǔ)上的安裝圖

1-基礎(chǔ)；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-臺(tái)架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎(chǔ)中心刻線

圖10-19　支承托輪安裝檢查圖

1-內(nèi)徑規(guī)；2-支承滾輪

同時(shí)，機(jī)座應(yīng)由壓緊螺釘?shù)衷诨A(chǔ)限動(dòng)板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準(zhǔn)機(jī)座的斜度和高度。較準(zhǔn)時(shí)鉛垂線兩端應(yīng)與基礎(chǔ)縱向軸線定向水平基點(diǎn)板的刻線重合。用內(nèi)徑規(guī)檢查機(jī)座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應(yīng)等于

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應(yīng)等于：A＝2a+D_c，要從每個(gè)機(jī)座的兩側(cè)檢查這一尺寸的大小。而后移動(dòng)基礎(chǔ)上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎(chǔ)縱向軸線定位置的臺(tái)板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測(cè)其不應(yīng)超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20　托輪座在基礎(chǔ)上的安裝圖

圖10-21　支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎(chǔ)板；3-基礎(chǔ)；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎(chǔ)上的已裝座橫軸線配置定向水準(zhǔn)基點(diǎn)板刻線重合。移動(dòng)擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時(shí)鉛垂線兩頭至母線中間的距離應(yīng)一樣，并等于：

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對(duì)水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調(diào)節(jié)直尺達(dá)到水平位置。

圖10-22　托輪座與橫向鉛垂線相對(duì)位置檢查圖

圖10-23　托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當(dāng)于設(shè)備設(shè)計(jì)傾斜角的角度

校準(zhǔn)支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等于設(shè)備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調(diào)節(jié)螺釘實(shí)現(xiàn)傾斜（圖10-23）。

校準(zhǔn)結(jié)束后，對(duì)基礎(chǔ)螺栓灌漿，待混凝土凝固后把螺母上緊，再次校準(zhǔn)，對(duì)兩個(gè)機(jī)座最后二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度制成楔形標(biāo)板，放在托輪上，再用水平儀置于楔形標(biāo)板之上進(jìn)行測(cè)量。托輪安裝后，放上筒體，還要用壓鉛法測(cè)量托輪與滾圈接觸情況作進(jìn)一步的調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后，筒體兩端徑向圓跳動(dòng)小于4mm。

干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾圈端面應(yīng)不常與上下?lián)踺喗佑|，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機(jī)油，此時(shí)筒體應(yīng)下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下?lián)踺喗佑|，則往托輪上撒少許細(xì)砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下?lián)踺啞?/p>

若筒體竄動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，則需在水平位置上，轉(zhuǎn)動(dòng)托輪的軸線（調(diào)整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，將托輪軸線順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)后，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動(dòng)，反之則向上移動(dòng)。

（五）傳動(dòng)裝置的安裝

往基礎(chǔ)上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動(dòng)機(jī)在內(nèi)的電動(dòng)減速器組（如圖10-24），用厚度等于齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數(shù)＋0.5mm熱膨脹補(bǔ)償數(shù)）對(duì)下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部并將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調(diào)節(jié)位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小于3mm；

相對(duì)冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動(dòng)裝置傾斜度應(yīng)與機(jī)體一致，偏差小于每米0.1mm，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸中心線同軸度小于0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結(jié)束后，對(duì)主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動(dòng)機(jī)和主副減速器，在各半聯(lián)軸節(jié)處最后檢查定中心情況。

傳動(dòng)裝置（電動(dòng)減速器組）試車3小時(shí)，其中對(duì)電動(dòng)機(jī)每一個(gè)轉(zhuǎn)速試車30分鐘以上，由輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)試車1小時(shí)以上。

圖10-24　傳動(dòng)裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動(dòng)機(jī)；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎(chǔ)；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對(duì)裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規(guī)程裝配。

（六）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

各部分安裝調(diào)整合格之后灌漿，待水泥干固后進(jìn)行空載試驗(yàn)。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動(dòng)部位無卡阻之后，開機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，檢查筒體有否激烈往復(fù)竄動(dòng)，齒輪傳動(dòng)有無激烈震動(dòng)，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環(huán)境溫度30℃），電動(dòng)機(jī)電流無顯著波動(dòng)?？蛰d試驗(yàn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)程序：運(yùn)轉(zhuǎn)中通入熱介質(zhì)，待達(dá)到工作溫度后，加入物料至正常負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可投入試生產(chǎn)。

（2018年真題）機(jī)械設(shè)備典型零部件裝配的要求，正確的是（?。?lt;

【答案】：C
本題考查的是機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝。選項(xiàng)A，圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；選項(xiàng)B，將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測(cè)量值和位于同一直徑兩端測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值；選項(xiàng)D，采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于－80℃。

機(jī)械設(shè)備典型零部件安裝包括（　　）。

【答案】：A,B,C,E
機(jī)械設(shè)備典型零部件安裝：輪系裝配、變速器的安裝、聯(lián)軸器安裝、軸承(滑動(dòng)和滾動(dòng))安裝、軸和套熱(冷)裝配、液壓元件安裝、氣壓原件安裝、液壓潤(rùn)滑管路安裝等。

機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝包( )

【答案】：A、B、C、E
機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝是重要組成部分，主要包括：齒輪系統(tǒng)的裝配及變速器的安裝；滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的安裝；聯(lián)軸節(jié)的安裝；螺紋連接件的熱裝配；液壓元件的安裝；氣壓元件的安裝；設(shè)備管路的安裝。

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