分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底，被交底人是指建筑工程的勞務(wù)班組，就是具體的施工隊(duì)伍，比如鋼筋工班組、木工班組、混凝土工班組、泥工班組等。交底人是指施工員或施工工長，就是施工班組的施工管理人員，比如鋼筋施工工長、木工施工

技術(shù)交底由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人或是施工隊(duì)長來進(jìn)行交底。技術(shù)交底是在施工現(xiàn)場，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人或是施工隊(duì)長向工人講解相關(guān)施工工藝和安全注意事項(xiàng)的過程，主要是為了讓工人清楚了解施工的整體情況和自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，從而確保施工

⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。二、支模與拆模：⒈使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、

所以，建筑工程施工安全技術(shù)交底的交底人是項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目工程師，被交底人是施工管理人員和班組長。

誰有木工技術(shù)交底

使用平刨必須遵守下列規(guī)定：1. 必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置 2. 刨料時(shí)應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在木料上面，刨小 面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。3. 每次刨削量不得超過1.5mm。進(jìn)料

有連續(xù)二個(gè)斷齒和裂紋長度超過2公分的不能使用, 短于50CM的木料要用推棍,鋸片上方要安裝安全擋板。 5、木工平刨口要有安全裝置。木板厚度小于3公分,嚴(yán)禁使用平刨。平刨和圓鋸不準(zhǔn) 使用倒順開關(guān)。 6、使用套絲機(jī)、立式鉆床、木工平

5、木工平刨口要有安全裝置。木板厚度小于3㎝，嚴(yán)禁使用平刨。平刨和圓鋸不準(zhǔn)使用倒順開關(guān)。6、使用套絲機(jī)、立式鉆床、木工平刨作業(yè)等，嚴(yán)禁戴手套。7、砼攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗察看進(jìn)料攪拌情況，也不

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面;刨小料時(shí)，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。3、刨削量每次一般不超

木工平刨口要有安全裝置。木板厚度小于3公分,嚴(yán)禁使用平刨。平刨和圓鋸不準(zhǔn)使用倒順開關(guān)。

建筑工程現(xiàn)場木工安全的操作規(guī)程是什么？下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹一下。1、撐模、拆模不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)或鐵木腳手板亦不得使用（5*7.5）CM和（5*10）CM的條子或薄板當(dāng)作立人板。2、拆模必須一次拆清

根據(jù)木工圓盤鋸安全操作規(guī)程，是可以用機(jī)械手的。1、工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。2、機(jī) 械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。3、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測量工件

一、凡固定有專人操作的木工機(jī)床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機(jī)床，使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定：（

17．1木工機(jī)械包括木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機(jī)、術(shù)工車床等機(jī)械。17．2木工機(jī)械上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。17．3在加工木材過程中，應(yīng)使用推木棍或安全

木工機(jī)械安全操作規(guī)程

（一）圓鋸機(jī) 1、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。2、鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20mm，裂縫

1、凡是木工作業(yè)人員均需遵守“木工作業(yè)一般安全規(guī)定”。2、非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)使用木工機(jī)械。3、操作場所及車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。熬制膠時(shí)應(yīng)在指定地點(diǎn)，熬完膠后須將余火熄滅，膠筒拿到工作場所時(shí)，要防止膠筒底下帶火星

操作木工機(jī)械注意事項(xiàng)1.目的 制定本規(guī)程是為了規(guī)范機(jī)械木工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。 2.適用范圍 適用于有機(jī)械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。 3.操作規(guī)程 3.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程 3.1.1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊

【答案】：⑴木工機(jī)械必須專人管理;⑵安全防護(hù)裝置必須齊全可靠，操作時(shí)不準(zhǔn)拆卸;⑶操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整;⑷加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈;⑸每日工作完畢，必須活完場清，拉間

2.1、注意機(jī)床各部位工作情況，如有異狀，應(yīng)停車檢查，消除異狀。2.2、機(jī)床在開動(dòng)時(shí)不得做任何矯正工作，在調(diào)整規(guī)格、清掃機(jī)床、清潔機(jī)件、調(diào)整工具時(shí)必須停車進(jìn)行。2.3、木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；

8、木工機(jī)械必須要有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟練機(jī)械性能，熟練操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便動(dòng)用，用完時(shí)應(yīng)切斷電源，并將開關(guān)箱關(guān)門上鎖。9、木工間、木庫、木材料堆場嚴(yán)禁吸煙或隨便動(dòng)用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，做好

一、木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1、木工機(jī)械的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械說明書認(rèn)真使用和維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁違章操作。2、每班使用機(jī)械前應(yīng)嚴(yán)格檢查各機(jī)械設(shè)備是完好,周圍有無障礙物,安全防護(hù)裝置是否完好,按規(guī)定加潤滑油,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可

建筑施工木工部分應(yīng)注意之木工機(jī)械開關(guān)控制有哪些規(guī)定?

　木工機(jī)械均不得使用倒順開關(guān)控制。
操作木工機(jī)械注意事項(xiàng) 1．目的 　　制定本規(guī)程是為了規(guī)范機(jī)械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。 　　2．適用范圍 　　適用于有機(jī)械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。 　　3．操作規(guī)程 　　3.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程 　　3.1.1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。 　　3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應(yīng)堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。 　　3.1.3機(jī)床應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動(dòng)，工具臺(tái)上禁止放雜物。 　　3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。 　　3.1.5先開抽風(fēng)機(jī)后開車，開車后待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車。 　　3.1.6機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量工件尺寸。清理木屑時(shí)，必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。 　　3.1.7鋸、刨床等加工長料時(shí)，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應(yīng)距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進(jìn)行。 　　3.1.8加工大料，多人配合時(shí)，必須指定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 　　3.1.9根據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。 　　3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動(dòng)停車，不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制剎車，停車后要清理機(jī)床，整理工具，擺放好木料和工件。 　　3.2木車工安全操作規(guī)程 　　3.2.1木料卡緊后，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然后接通電源試車。 　　3.2.2加工細(xì)長工件時(shí)為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。 　　3.2.3裝刀具時(shí)，刀桿伸出刀架的長度要短于5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時(shí)（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進(jìn)刀不可過猛。 　　3.2.4小工件有節(jié)疤，不許車削，大工件有節(jié)疤時(shí)，不準(zhǔn)開快車，木料有其它硬物要及時(shí)清除，否則不準(zhǔn)加工。 　　3.2.5車削帶有棱角不規(guī)劃的木料時(shí)，應(yīng)先固定車刀，車去棱角部分，再用車刀進(jìn)行細(xì)加工。 　　3.2.6車削第一刀時(shí)，進(jìn)刀量要小，用砂紙砂布打光時(shí)，必須右手在前，左手在后，用力均勻，防止過熱灼手，不準(zhǔn)用手去摸工件。 　　3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時(shí)后，方可在車床上加工。 　　3.2.8車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工件的外形尺寸和結(jié)構(gòu)而定，不可過高，以防飛出傷人。 　　3.3木圓鋸工安全操作規(guī)程 　　3.3.1圓盤踞應(yīng)裝有楔片、保護(hù)罩，鋸片應(yīng)緊固并垂直于軸的中心線，起動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng)，開動(dòng)前檢查各部是否完好有效，先空轉(zhuǎn)2分鐘然后再工作。 　　3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。 　　3.3.3不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形）的工件，已經(jīng)鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。 　　3.3.4調(diào)整鋸床必須停車。 　　3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長，變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整，以保證安全。 　　3.3.6加工薄料、小料時(shí)，要用輔助工具，不得用手直接送料。 　　3.3.7機(jī)床開動(dòng)后，人要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，手或身體不能接近鋸齒。 　　3.3.8臺(tái)面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時(shí)不準(zhǔn)把料抬立超過鋸片，以防傷人。 　　3.3.9鋸片未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止調(diào)整，禁止用手或其它東西去制動(dòng)。 　　3.4木平刨工安全操作規(guī)程 　　3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。刨平面時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的軟硬及機(jī)床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊? 　　3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進(jìn)，接木料時(shí)，人要站在側(cè)面，手距離刨應(yīng)在300毫米以上，推進(jìn)速度要慢，刨刀不得超過工作臺(tái)面0.1毫米。工作時(shí)，要隨時(shí)注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。 　　3，4，3雙人操作，精力要集中，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，在大平刨上，小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。 　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。 　　3.4.5調(diào)整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。 　　3.4.6加工薄板窄面時(shí)，薄板必須靠住靠板，嚴(yán)禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。 　　3.5木壓刨工安全操作規(guī)程 　　3.5.1刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長、10毫米厚。 　　3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。 　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時(shí)，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。 　　3.5.4刨2米以上長木料時(shí)，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺(tái)平行，手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。 　　3.5.5送料發(fā)生阻滯時(shí)，不可推確，應(yīng)立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。 　　3.5.6送進(jìn)木料時(shí)，選擇木料較平的一面靠緊臺(tái)面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時(shí)，要有專用輔助工具。 　　3.6木鉆工安全操作規(guī)程 　　3.6.1工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全，要把鉆頭裝夾牢固，工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套和圍巾。 　　3.6.2根據(jù)木料的性質(zhì)，適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。 　　3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。 　　3.6.4換鉆頭時(shí)，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。 　　3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。 　　3.6.6換取工件時(shí)，要停車進(jìn)行。 　　3.7木萬能鋸工安全操作規(guī)程 　　3.7.1檢查防護(hù)和保險(xiǎn)裝置是否可靠，檢查楔片防護(hù)罩，鋸片的垂直度是否良好。 　　3.7.2調(diào)整鋸切方向及角度時(shí)，必須停車進(jìn)行。 　　3.7.3切割木料時(shí)，必須將木料貼緊柵并壓緊。 　　3.7.4安裝鋸片開榫時(shí)，必須加裝安全罩。 　　3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。 　　3.8開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。 　　3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應(yīng)相等。 　3.8.3如有硬木或節(jié)疤的木料應(yīng)減速加工。 　　3.8.4工件送上料車后，一定要放平壓緊。 　　3.8.5溜板進(jìn)料要均勻，不得有突進(jìn)現(xiàn)象。 　　3.8.6操作者要站在機(jī)床的側(cè)面，頭部要避開屑片飛起方向。 　　3.8.7如工件過長，應(yīng)在尾端放一個(gè)活動(dòng)支架。 　　3.9木銑床工安全操作規(guī)程 　　3.9.1檢查機(jī)床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常?？者\(yùn)行中工作臺(tái)的往復(fù)是否有問題，防護(hù)裝置是否良好。 　　3.9.2工件必須調(diào)整卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀，如木材節(jié)疤過多不得加工。 　　3.9.3當(dāng)木材進(jìn)入不正?；蜚姷秾⒐ぜС鰰r(shí)應(yīng)立即停車，調(diào)整好刀具后方可繼續(xù)工作。 　　3.9.4不得以反行程加工工件。 　　3.9.5當(dāng)用溜板送料時(shí)，應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。 　　3.9.6加工長料時(shí)，多余部分應(yīng)用支架支撐。 　　3.10木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.10.1不允許站在磨盤旋轉(zhuǎn)反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內(nèi)。 　　3.10.2磨光的零件大小適宜。 　　a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。 　　b．長度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。 　　 3.10.3工件應(yīng)放在向下旋轉(zhuǎn)的半面進(jìn)行磨光，手不準(zhǔn)靠近磨盤。 　　3.10.4不準(zhǔn)用有裂紋的磨盤進(jìn)行工作。 　　3.10.5工作臺(tái)的定位手把必須牢固，切勿有松動(dòng)情況。 　　3.10.6易滾動(dòng)的木制零件，嚴(yán)禁磨削。 　　3.11木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程 　　3.11.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有安全防護(hù)罩，并正確使用。 　　3.11.2檢查機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件是否良好，確認(rèn)一切正常方可開車。 　　3.11.3上刨刃時(shí)，卡刨刃的螺釘緊固完畢后，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動(dòng)時(shí)飛出傷人。 　　3.11.4如用油石磨刨刃時(shí)，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動(dòng)現(xiàn)象，以防傷手。 　　3.11.5開始啟動(dòng)時(shí)，必須通知同車工作人員注意，即后啟動(dòng)機(jī)器。 　　3.11.6繼料時(shí)，應(yīng)順向機(jī)臺(tái)，以防木料厚薄不均勻，倒轉(zhuǎn)傷人。 　　3.11.7操作人員在續(xù)料時(shí)應(yīng)站在機(jī)臺(tái)側(cè)面（閃開續(xù)料口）不允許正對機(jī)臺(tái)。 　　3.11.8工作完畢后，切斷電源，清理機(jī)臺(tái)和環(huán)境衛(wèi)生。 　　3.12木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.12.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須裝有安全防護(hù)裝置。 　　3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。 　　3.12.3機(jī)電設(shè)備，砂輪緊固及安全防護(hù)罩經(jīng)查后確認(rèn)良好，方可允許工作。 　　3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即更換。 　　3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內(nèi)徑的輪。 　　3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩(wěn)后方可更換。 　　3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。 　　3.12.8卡緊被磨刀具時(shí)須校正并固定緊螺釘。 　　3.12.9嚴(yán)禁在本設(shè)備砂輪上磨削非刀具的物品。 　　3.13熬膠工安全操作規(guī)程 　　3.13.1不準(zhǔn)用旺火熬膠，熬膠必須在單獨(dú)房間進(jìn)行。 　　3.13.2檢查加熱設(shè)備無障礙再合閘。 　　3.13.3防止膠溢，應(yīng)勤查看。 　　3.13.4熬好膠后，斷電拉閘。 　　3.13.5清理室內(nèi)衛(wèi)生。 　　3.14木料烘干工安全操作規(guī)程 　　3.14.1檢查電器設(shè)備，暖氣管道是否良好，有無跑氣漏氣現(xiàn)象。 　　3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無故障。 　3.14.3進(jìn)窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過高。 　　3.14.4木材拆垛時(shí)，不準(zhǔn)有人站在垛的最邊沿。 　　3.14.5推空車時(shí)，嚴(yán)禁坐車和飛跑。 　　3.14.6烘干過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，必須報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后及時(shí)處理。 　　3.14.7開放加熱管不得超過規(guī)定氣壓。 　　3.14.8不準(zhǔn)帶氣修理任何管道和零件。 　　3.14.9在取樣時(shí)，不準(zhǔn)在烘車上行走。 　　3.14.10在烘窯四周，不準(zhǔn)有易燃物，滅火器要齊全完好。 　　3.14.11烘料結(jié)束應(yīng)關(guān)閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛(wèi)生。 　　3.15木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 　　3.15.1用車子搬運(yùn)木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準(zhǔn)猛拉、猛推、猛撞。 　　3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。 　　3.15.3搬運(yùn)長桿時(shí)，應(yīng)注意前后左右，不得碰撞設(shè)備和人，轉(zhuǎn)彎時(shí)要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動(dòng)作要一致。 　　3.15.4大木料要平放在地上，不準(zhǔn)靠墻物立放。圓木料要墊放穩(wěn)妥。 　　3.16拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 　　3.16.1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證件，方可單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無證駕駛，實(shí)習(xí)司機(jī)除持有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。 　　3.16.2嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中嚴(yán)禁吸煙、飲食和閑談。 　3.16.3車輛發(fā)動(dòng)前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置，是否靈敏可靠嚴(yán)禁帶病出車。 　　3.16.4起步時(shí)要查看周圍有無人員及障礙物，然后鳴號(hào)起步，行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時(shí)速不得超過五公里，車間庫房內(nèi)時(shí)速不得超過三公里。 　　3.16.5車輛在運(yùn)行中和尚未停妥時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。 　　3.16.6工作結(jié)束后必須將車輛剎穩(wěn)，并摘擋熄火。 　　3.17包裝木工安全操作規(guī)程 　　3.17.1.必須戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。 　　3.17.2.工作場所嚴(yán)禁吸煙，防火設(shè)備必須齊備有效。遵守手木工、機(jī)械禾工和所用工具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。 　　3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全裝置，嚴(yán)禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準(zhǔn)放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。 　　3.17.4.包裝大型機(jī)器、設(shè)備時(shí)，不得爬上跳下，上下必須用**。 　　3.17.5.吊運(yùn)木料及包裝箱時(shí)，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應(yīng)保持水平，不準(zhǔn)傾斜吊運(yùn)，不準(zhǔn)從人頭上通過。吊運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即指揮吊車在適當(dāng)?shù)胤铰溷^。不準(zhǔn)用吊車抽拉壓下面的木料。 　　3.17.6.夜間工作時(shí)必須配備良好的照明。工作地點(diǎn)不準(zhǔn)用火取暖。 　　3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應(yīng)放到安全的地點(diǎn)或?qū)⑨斪尤〕?，打彎? 　　3.17.8.在包裝箱上面鋸木時(shí)一定要看好下面是否有人，不準(zhǔn)往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。 　　3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。 　　3.17.10.包裝箱制作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應(yīng)放在專用**上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。 　　3.17.11.工作結(jié)束后，應(yīng)清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時(shí)運(yùn)出料和木屑。 　　3.18建筑木工一般安全規(guī)程 　　3.18.1.嚴(yán)格遵守建筑高處作業(yè)安全規(guī)程和手工木工安全規(guī)程。 　　3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動(dòng)，要及時(shí)修理，不得將就使用。 　　3.18.3.工作場所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應(yīng)隨時(shí)滑出場外。工作場所應(yīng)有消防設(shè)施，嚴(yán)禁抽煙或點(diǎn)明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應(yīng)及時(shí)除掉。 　　3.18.4.打眼時(shí)應(yīng)使用平頂錘，兩人不得對面作業(yè)。 　　3.18.5.基建作業(yè)工地與高空地面同時(shí)交叉作業(yè)時(shí)，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內(nèi)或籃筐內(nèi)。 　　3.18.6.有險(xiǎn)情的架子，墻壁、磚石要及時(shí)排除，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。 　　3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時(shí)，注意力要集中。 　　3.18.8.立柱子、門框和窗框時(shí)，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架上或其他臨時(shí)不穩(wěn)定的設(shè)備上。 　　3.18.9.不準(zhǔn)在架子上或墻上鋸木料。
一、通用規(guī)定及要求 1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長發(fā)的必須戴工作帽，長發(fā)不得外露。 1.2、操作人員開機(jī)前需加潤滑的油脂，先試機(jī)，待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作。 1.3、檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無故障和損害設(shè)備的其他物件。 1.4、檢查機(jī)床各操作手柄開關(guān)是否在規(guī)定位置，操作是否敏感可靠。 1.5、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。 1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象，并及時(shí)處理。 1.7、檢查各安全、防護(hù)裝置各部位是否牢靠、有效。 1.8、開動(dòng)機(jī)床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜，回轉(zhuǎn)的方向是否正確。 1.9、先開吸塵器后開車，保證工作區(qū)域的環(huán)境良好，視線清晰后方可開始操作。 1.10、平刨機(jī)刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，在進(jìn)行操作。 1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前，應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象，并戴好絕緣手套，船上膠靴或腳踏在模板上進(jìn)行操作。 1.12、開機(jī)后先空轉(zhuǎn)1-2分鐘，不得有震動(dòng)和異聲。 1.13、確認(rèn)一切正常后方可在機(jī)床上開始工作。 2、作業(yè)與操作要求 2.1、注意機(jī)床各部位工作情況，如有異狀，應(yīng)停車檢查，消除異狀。 2.2、機(jī)床在開動(dòng)時(shí)不得做任何矯正工作，在調(diào)整規(guī)格、清掃機(jī)床、清潔機(jī)件、調(diào)整工具時(shí)必須停車進(jìn)行。 2.3、木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。 2.4、機(jī)床啟動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量木料尺寸。 2.5、加工大料時(shí)，多人配合，必須制定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。 2.6、裝卸木料時(shí)注意別碰壞機(jī)床導(dǎo)軌與工作臺(tái)面。 2.7、作業(yè)中如遇見停電，應(yīng)將電閘關(guān)閉，防止來電后機(jī)械自行轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。 3、作業(yè)后要求 3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并運(yùn)出場地進(jìn)行妥善處理。 3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂上潤滑油，保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。 3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動(dòng)設(shè)備的電源斷開，檢查所有的工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修好，以便下次正常工作。 3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置，不得隨意丟棄。 二、各種木工機(jī)械安全操作規(guī)范 1、壓刨機(jī)操作注意事項(xiàng) 1.1、在大壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚，在小壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。 1.2、厚度不同的木料，不得在壓刨機(jī)上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。 1.3、壓制兩米以上的木料時(shí)，出口一邊必須放妥活動(dòng)支架，保持木料與刨機(jī)臺(tái)面平行，并必須有人接料。 1.4、送料時(shí)，發(fā)生阻滯等不正常情況，不可硬推加工木料，應(yīng)立即停車檢修。 1.5、送進(jìn)木料時(shí)，要選擇木料較平的一面靠近臺(tái)面，木料必須正直地通過刨刀。 1.6、對壓制的木料，事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。 2、木工銑床操作注意事項(xiàng) 2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀。 2.2、操作中如銑刀將木料帶出，應(yīng)立即停車調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。 3、木工平刨操作注意事項(xiàng) 3.1、大平刨機(jī)刨平面時(shí)，吃刀量不得超過5mm，在大平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料；在小平刨機(jī)上不準(zhǔn)加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料，且均不得刨變形不規(guī)則的木料。 3.2、短木料加工必須使用推料壓板，手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進(jìn)。 3.3、接木料時(shí)，要站在側(cè)面，手距離刨刀應(yīng)在200mm以上，推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。 3.4、操作時(shí)要隨時(shí)注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。 3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車后進(jìn)行。 4、木工車床操作注意事項(xiàng) 4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘，膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。 4.2、木料上車時(shí)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤校正 4.3、車盤的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng)，木料應(yīng)裝夾緊固，刀架要裝牢，接大小不同的木料適當(dāng)調(diào)整刀深和車速。 更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：https://bid.lcyff /#/?source=bdzd
木工機(jī)械安全操作大全 　　伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷地發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機(jī)械裝備水平與**的差距會(huì)越來越小，**的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備會(huì)不斷涌入，對國內(nèi)木工機(jī)械而言，挑戰(zhàn)與機(jī)會(huì)并存。下面由我為大家整理的木工機(jī)械安全操作大全，歡迎大家閱讀瀏覽。 　　1、無安全防護(hù)裝置或失效的機(jī)械不得使用。 　　2、操作木工機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁戴手套，并應(yīng)扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長發(fā)不得外露。 　　3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物，否則應(yīng)預(yù)先徹底清除。 　　4、帶有裂縫(斜層)和節(jié)疤的.材料，進(jìn)料時(shí)不要太快，并盡可能使手離開切削工具遠(yuǎn)一些。 　　5、搬運(yùn)木料應(yīng)注意前后、左右有無人及障礙物等;堆放較高木料時(shí)，須用扒釘釘牢，以防發(fā)生事故。 　　6、用鐵鉤吊運(yùn)木材時(shí)，應(yīng)將鐵鉤插入木材內(nèi)，，不得鉤在木材表面。以防木材掉下來造成事故。 　　7、工作場所嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置必要的消防器材;吸煙和熬膠應(yīng)在指定地點(diǎn)，熬完膠后應(yīng)將余火徹底熄滅，否則熬膠地點(diǎn)不準(zhǔn)離人。 　　8、工作完成后，應(yīng)切斷電源，并將刨花、木屑等用掃帚打掃干凈，不準(zhǔn)用手直接揩擦。 　　手壓刨 　　1、刨料時(shí)，兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，并須雙手持料;刨大面時(shí)，手只許按在料的上面;刨小面時(shí)，可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上;按在料上的手經(jīng)過刨口時(shí)，用力要輕。 　　2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，長度不得小于20cm(木板);30cm(模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，長度不得小于15cm(木板);20cm(模頭)。刨削不滿1.5cm厚、不足80cm長和不到30cm寬的木料，一律用推板和推棍推進(jìn)，禁止用手推進(jìn)。 　　3.每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進(jìn);刨立面料時(shí)，防止翻倒割手。 　　4.刨舊料時(shí)，必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。 　　5.刨料前進(jìn)的速度，必須保持均勻，嚴(yán)禁猛推猛拉;如木料有節(jié)疤或戧槎時(shí)，必須降低速度，嚴(yán)禁手指按在木節(jié)上操作。 　　6.木料將要刨到頭時(shí)，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或帶料，必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人。 　　7.兩人操作時(shí)，必須配合一致，待木料進(jìn)或退過刨口20cm后，下手方可接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。 　　8.活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí)，必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行調(diào)整;嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以防臺(tái)面與刨刃接觸，造成飛刀事故。 　　9.刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3mm為宜)，刨刃必須保持鋒利，以免因有木節(jié)或戧槎等時(shí)，被刨刃反撥退回而發(fā)生事故。 　　打眼機(jī) 　　1、操作前，須調(diào)整床架和卡具，保持臺(tái)面平穩(wěn)，卡具靈活，鉆頭正直。 　　2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。 　　3.打眼時(shí)，開始要穩(wěn)，然后均勻**，將要穿透時(shí)，要輕壓手把，遇有節(jié)疤時(shí)要慢慢壓下去，切不可猛壓。 　　4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢和眼中冒煙時(shí)，應(yīng)立即抬起手把。 　　5.打眼鉆出的木屑，應(yīng)使用工具清理，嚴(yán)禁用手。 　　開繀機(jī) 　　1、操作時(shí)嚴(yán)禁正面對著刨刃、刨片，以防刀具甩出傷人。 　　2.操作時(shí)必須將壓料桿壓緊木料，待加工完后方可松動(dòng);卸料時(shí)手指不要靠近刨刀。 　　3.進(jìn)料開始時(shí)要緩緩?fù)七M(jìn)，然后加快，不得猛推猛撞;遇有節(jié)疤時(shí)要適當(dāng)降低進(jìn)料速度。 　　4.更換刀具時(shí)，必須將螺栓擰緊，防護(hù)罩和防護(hù)板也應(yīng)蓋好。 　　裁口機(jī) 　　除遵守手壓刨安全和技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項(xiàng)。 　　1、操作手推式裁口機(jī)，必須切實(shí)按緊，左手按壓，右手推進(jìn)，兩手躲開刀具;特別是加工窄板，更應(yīng)注意。 　　2.送料時(shí)要慢慢推進(jìn)，不可用力猛推，遇有較大節(jié)疤時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料速度。 　　3.木料將要刨或鋸到頭時(shí)，應(yīng)將手移到刨馬或鋸片的前面，并不得由前向后拖;短小木料，不得用手推送，應(yīng)用壓板工具送料。 　　4.用鋸片裁口時(shí)，須拿牢已裁下的木料，以防竄出傷人。 　　5.刀架刨刀螺絲必須擰緊，以防刀片飛出傷人。 　　圓盤鋸 　　1、操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。 　　2.開鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。 　　3.鋸料應(yīng)站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。 　　4.鋸料時(shí)不可擺動(dòng)或高抬木料，送料不得用力過猛。 　　5.鋸料將到頭時(shí)，不得用手去推按;木料露出鋸口，尚未出鋸口時(shí)，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內(nèi)。 　　6.如有節(jié)疤木料，應(yīng)盡量將節(jié)疤在前面先鋸以防木料將要鋸?fù)陼r(shí)遇節(jié)疤而鋸片跳動(dòng)或彈回傷人，發(fā)生事故。 　　7.加工短小木料時(shí)，應(yīng)用木接手推料;截長料時(shí)，應(yīng)有兩人操作，動(dòng)作要一致。 　　8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時(shí)扶料的手應(yīng)離開鋸口25cm以上，以保證安全生產(chǎn)。 　　9.木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車;鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去觸摸。 　　10.車停后，鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側(cè)面等方法強(qiáng)使其停止。 　　11.鋸臺(tái)上碎木、鋸屑不準(zhǔn)用手清理，應(yīng)用木棒或其它工具。 　　挫刨鋸 　　1、拆取成捆的鋸條時(shí)，應(yīng)用腳踩緊鋸條頭，并須輕放，以防鋸條回卷傷人。 　　2.鋸條掛架應(yīng)高于一般人的高度，設(shè)在無人行走和操作的地方。 　　3.鋸條放入掛架時(shí)，鋸齒面應(yīng)向上;取放、翻鋸條時(shí)，應(yīng)注意前后，以免傷人。 　　4.砂輪機(jī)砂輪應(yīng)經(jīng)常保持圓滑、平正，并應(yīng)設(shè)有可靠的防護(hù)罩，工作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 　　5.銼鋸?fù)路派拜啎r(shí)，人不準(zhǔn)對著砂輪，應(yīng)找好距離輕放，并應(yīng)戴好防護(hù)鏡，以防砂輪傷人。 　　6.壓鋸條時(shí)，應(yīng)將鋸條壓均勻，并注意有無裂口。 　　7.接鋸條時(shí)應(yīng)接合嚴(yán)密，如不合格應(yīng)立即重接，嚴(yán)防鋸條上鋸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生斷裂。 　　8.鋸條銼好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂口、斜牙等現(xiàn)象;如鋸條裂口時(shí)，不得超過鋸面的1/10，否則應(yīng)截?cái)嘀亟印? 　　9.鋸條掉牙不得超過三個(gè)，接頭部分不得少牙，接頭處應(yīng)平滑均勻厚薄一致。 　　10.已壞的鋸條、鋸片應(yīng)堆放在一定的地方，不許隨便亂放。 ;
1、現(xiàn)場上固定的加工機(jī)械的電源線必須加塑料套管埋地保護(hù)，以防止被加工件壓破發(fā)生觸電。 2、按照《建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，做好各類電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的接地或接零保護(hù)，防止發(fā)生漏電。 3、各種機(jī)械的傳動(dòng)部分必須要有防護(hù)罩和防護(hù)套。 4、現(xiàn)場使用的圓鋸應(yīng)相應(yīng)固定。有連續(xù)二個(gè)斷齒和裂紋長度超過2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，鋸片上方要安裝安全擋板。 5、木工平刨口要有安全裝置。木板厚度小于3㎝，嚴(yán)禁使用平刨。平刨和圓鋸不準(zhǔn)使用倒順開關(guān)。 6、使用套絲機(jī)、立式鉆床、木工平刨作業(yè)等，嚴(yán)禁戴手套。 7、砼攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗察看進(jìn)料攪拌情況，也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑，要掛好保險(xiǎn)繩。 8、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固、調(diào)整等到作業(yè)。 9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機(jī)械交給別人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 10、打夯機(jī)要二人同時(shí)作業(yè)，一人理線，操作機(jī)械要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中清理機(jī)上積土。 11、使用砂輪機(jī)、切割機(jī)，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁用砂輪切割22#鋼筋扎絲。 12、操作鋼筋切斷機(jī)切50㎝以下短料時(shí)，手要離開切口15㎝以上。 13、操作起重機(jī)械、物料提升機(jī)械、砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。堅(jiān)持十不吊。 14、加工機(jī)械周圍的廢料必須隨時(shí)清理，保持腳下清，防止被廢料拌倒，發(fā)生事故。
木工專屬水平眼
2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，**及作業(yè)平臺(tái)板等。 2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。 2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。 2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 2.2.5 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。 2.2.6 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 3.1 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.1.1 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 安正號(hào)模板 → 安裝外墻板 → 安反號(hào)模板 → 固定模板上口 → 預(yù)檢 3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。 3.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。 3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 3.1.5 安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 3.1.6 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。 3.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.2.1 工藝流程： 外墻砌磚 → 安裝正、反號(hào)大模板 → 安裝角模 → 預(yù)檢 3.2.3 安裝正反號(hào)大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 3.2.4 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。 3.3 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.3.1 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢 3.3.2 在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。 3.3.3 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。 3.3.4 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 3.3.5 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。 3.3.7 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 3.4 拆除大模板 3.4.l 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 3.4.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 3.4.4 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 3.4.6 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 4.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 4.2 基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 4.3 允許偏差項(xiàng)目見表4-4。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表4-4 允許偏差 (mm) 多層大模 高層大模 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 ±2 ±2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 5.2 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 5.3 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 5.4 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。 ^6.1 墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6.2 墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。 6.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 6.5 角模入墻過深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。 6.6 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 6.7 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。
沒有木工施工技術(shù)交底出了事故，這是施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人的過錯(cuò)。 整個(gè)樓板已經(jīng)塌陷事故，鋼管支撐系統(tǒng)是經(jīng)過自己的自檢、施工方工程部的驗(yàn)收、監(jiān)理人員的驗(yàn)收通過的，說明它是符合要求的（專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)方案的）。過錯(cuò)不在于你工人的。 你們的工資可以拿到的。