3．操作規(guī)程3.1木工通用安全操作規(guī)程3.1.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開(kāi)機(jī)。3.1.2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得

B、基本安全操作規(guī)程 1、確保劈刀板或隨動(dòng)跟刀板已經(jīng)就位，以避免反彈危險(xiǎn) 2、鋸片高度應(yīng)不超過(guò)木頭高度的9mm 3、記得總是使用鋸片安全護(hù)罩 4、在鋸片后部放置接料板 5、在裁切過(guò)程中不要堆疊木料 6、絕不將手或手指

1、木工機(jī)械必須設(shè)專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全

1.2隨機(jī)所有電線應(yīng)穿管，并固定牢固。有防止因震動(dòng)導(dǎo)線外絕緣層磨損的措施。機(jī)身金屬外殼接地良好。1.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，無(wú)卡死和異聲。1.4帶鋸接頭平整，帶條無(wú)裂紋，鋸齒鋒利，無(wú)連續(xù)兩個(gè)及以上的缺齒。1.5空載

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面;刨小料時(shí)，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。3、刨削量每次一般不超

6機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí)，必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。7鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí)，對(duì)面要有人接料，上手和下手要配合好，手應(yīng)距刃具300毫米以上，小

2.3、木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。2.4、機(jī)床啟動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量木料尺寸。2.5、加工

木工機(jī)械通用的安全操作?

(1)圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應(yīng)上緊.(2)操作要戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片.(2)短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤；超過(guò)鋸片牛徑的木料,禁止上鋸.(1)圓盤鋸

6、操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。7、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板，在鋸片后面離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸牌的安裝，應(yīng)保持與軸同心。8、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行

不得猛扳，以免損壞鋸片。六、操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。七、鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。八、工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

1 、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2 、機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工

（一）圓鋸機(jī) 1、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。2、鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂縫末

中達(dá)咨詢就木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程和大家說(shuō)明一下。1、木工機(jī)械必須設(shè)專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)

木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程?

5、設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置，可以在發(fā)生事故時(shí)及時(shí)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。二、木工設(shè)備防護(hù)裝置有什么要求使用木工設(shè)備時(shí)，要求安裝有安全防護(hù)裝置以保障操作安全，木工機(jī)械對(duì)防護(hù)裝置也有一定的要求

⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。二、支模與拆模：⒈使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、

一、木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1、木工機(jī)械的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械說(shuō)明書認(rèn)真使用和維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁違章操作。2、每班使用機(jī)械前應(yīng)嚴(yán)格檢查各機(jī)械設(shè)備是完好,周圍有無(wú)障礙物,安全防護(hù)裝置是否完好,按規(guī)定加潤(rùn)滑油,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可

(1)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全性。這是指采用直接安全技術(shù)措施,選擇最佳設(shè)計(jì)方案,并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn);合理地采用機(jī)械化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)技術(shù),最大限度地消除危險(xiǎn)或限制風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)機(jī)械本身應(yīng)具有的本質(zhì)安全性能。(2)采用安全防護(hù)裝置。

2.3、木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。2.4、機(jī)床啟動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量木料尺寸。2.5、加工

1、必須設(shè)置齊全防止刨削手指的護(hù)手裝置，才準(zhǔn)使用。2、刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開(kāi)刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，必須用壓板或木棍

木工機(jī)械使用安全技術(shù)措施?

| 木工鋸片 | 木工鉆頭 | 木工工具 | 電器儀表 | 磨料磨具 | 機(jī)械零部件 | 損耗配件 | 其它木工機(jī)械配套 | 動(dòng)力設(shè)備 |\x0d\x0a木工壓機(jī)\x0d\x0a液壓冷壓機(jī) | 絲杠冷壓機(jī) | 熱壓機(jī) | 高頻壓機(jī) | 預(yù)壓機(jī)

1、待拼合的板件涂上膠水（膠合面兩面都涂膠效果會(huì)好一些）2、按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺(tái)面上。3、推動(dòng)手拉閥，壓梁下行把板塊壓平固定住。4、用拼板夾把板塊夾緊（每片板至少要3支拼板夾）5、復(fù)位手拉閥，壓梁

二、拼板機(jī) 干燥后的板材還要進(jìn)行橫截、縱解和刨光，所用設(shè)備通常為平壓刨、雙面刨、多鋸片圓鋸機(jī)、橫截鋸等，一般木工機(jī)械廠制造的設(shè)備加工出的芯條都可以達(dá)到工藝要求。而芯條組拼成木芯板在工藝和設(shè)備選擇上則要格外

1、板邊沒(méi)處理平整 ---先把板邊處理好再拼2、夾緊力不夠---增加夾緊力3、拼板夾損壞變形---修復(fù)更換拼板夾4、拼板夾夾持的位置不合理---調(diào)整拼板夾位置 1、絲桿與壓頭潤(rùn)滑不夠---定期加油改善潤(rùn)滑。2、夾緊壓力

木工拼板機(jī)的設(shè)備保養(yǎng)與安全注意事項(xiàng)

【答案】：⑴木工機(jī)械必須專人管理;⑵安全防護(hù)裝置必須齊全可靠，操作時(shí)不準(zhǔn)拆卸;⑶操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整;⑷加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈;⑸每日工作完畢，必須活完場(chǎng)清，拉間

（二）操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。（三）機(jī)械開(kāi)始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開(kāi)始工作。（四）木工機(jī)械上的軸、鏈條、皮帶

C 選項(xiàng)，木工機(jī)械操作者在操作之前應(yīng)檢查被加工木材是否有釘子或其他硬物夾人。禁止加 工膠合未干的木材。E 選項(xiàng)，木工機(jī)械在啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)需要多人輔助或同事操作的輔助設(shè)備，在每天的工作開(kāi)始、 換班啟動(dòng)及停機(jī)后重新

一、操作前的安全操作要求1、穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽、穿安全鞋、佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器。2、檢查工作環(huán)境，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。工作場(chǎng)所的照明度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

木工機(jī)械的安全操作

1、木工機(jī)械必須設(shè)專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全

6機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí)，必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。7鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí)，對(duì)面要有人接料，上手和下手要配合好，手應(yīng)距刃具300毫米以上，小

一、操作前的安全操作要求1、穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽、穿安全鞋、佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器。2、檢查工作環(huán)境，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。工作場(chǎng)所的照明度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長(zhǎng)發(fā)的必須戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。1.2、操作人員開(kāi)機(jī)前需加潤(rùn)滑的油脂，先試機(jī)，待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作。1.3、檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有

機(jī)械制材木工安全技術(shù)操作?

木工機(jī)械危險(xiǎn)有害因素有哪些 迚行木材加工的機(jī)械統(tǒng)稱為木工機(jī)械，是一種借助于鋸、刨、車、銑、鉆等加工方法，把木材加工成木模、木器及各類機(jī)械的機(jī)器。木工機(jī)械加工原理不金屬切削加工基本類似，但由于木材的天然生長(zhǎng)特性以及由此而造成的木工機(jī)械刀具運(yùn)動(dòng)的高速度，在木工機(jī)械上發(fā)生的工傷事故進(jìn)進(jìn) 高于金屬切削機(jī)床，其中平刨床、圓鋸機(jī)和帶鋸機(jī)是事故發(fā)生率較高的幾種木工機(jī)械。 木工機(jī)械有：跑車帶鋸機(jī)、輕型帶鋸機(jī)、縱鋸圓鋸機(jī)、橫截鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、木銑床、水磨床等東莞木工機(jī)械。 由于具有刀軸轉(zhuǎn)速高、多刀多刃、手工迚料、自動(dòng)化水平低，加之木工機(jī)械切削過(guò)程噪聲大、振動(dòng)大、粉塵大、作業(yè)環(huán)境差，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、易疲勞，操作人員丌熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)或丌按安全操作規(guī)程操縱機(jī)械，沒(méi)有安全防護(hù)裝置成安全防護(hù)裝置失靈等種種原因，導(dǎo)致木工機(jī)械傷害事故多發(fā)。 1、機(jī)械傷害 機(jī)械傷害主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害，這些是木材加工中常見(jiàn)的傷害類型。如由于木工機(jī)械多采用手工送料，當(dāng)用手推壓木料送迚時(shí)，往往遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，而使手不刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指；鋸切木料時(shí)，剖鋸后木料向重心穩(wěn)定的方向運(yùn)動(dòng)；木料含水率高、木紋、癤疤等缺陷而引起的夾鋸；在刀具水平分力作用下，木料向側(cè)面彈開(kāi)；經(jīng)加壓處理變直的彎木料在加工中發(fā)生彈性復(fù)原等；刀具自身有缺陷（如裂紋、強(qiáng)度丌夠等）；刀具安裝丌正確，如鋸條過(guò)緊或刨刀刀刃過(guò)高；重新加工有釘子等雜物的廢舊木料等。 2、火災(zāi)和爆炸 火災(zāi)危險(xiǎn)存在于木材加工全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，木工作業(yè)場(chǎng)所是防火的重點(diǎn)。懸浮在空間的木粉塵在一定情況下還會(huì)發(fā)生爆炸。 3、木材的生物、化學(xué)危害 木材的生物效應(yīng)可分有毒性、過(guò)敏性、生物活性等?？梢鹪S多丌同發(fā)病癥狀和過(guò)程，例如皮膚癥狀、視力失調(diào)、對(duì)呼吸道黏膜的刺激和病變、過(guò)敏癥狀，以及各種混合癥狀?；瘜W(xué)危害是因?yàn)槟静姆栏驼辰訒r(shí)采用了多種化學(xué)物質(zhì)，其中很多會(huì)引起中毒、皮炎或損害呼吸道黏膜，甚至誘發(fā)癌癥。 4、木粉塵危害 木料加工產(chǎn)生大量的粉塵，小顆粒木塵沉積在鼻腔或肺部，可導(dǎo)致鼻黏膜功能下降，甚至導(dǎo)致木肺塵埃沉著?。ㄋ追Q塵肺） 5、噪聲和振動(dòng)危害 木工機(jī)械是高噪聲和高振動(dòng)機(jī)械，加工過(guò)程中噪聲大、振動(dòng)大，使作業(yè)環(huán)境惡化，影響職工身心健康。
木工機(jī)械安全操作規(guī)程 17．1木工機(jī)械包括木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機(jī)、術(shù)工車床等機(jī)械。 17．2木工機(jī)械上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。 17．3在加工木材過(guò)程中，應(yīng)使用推木棍或安全夾具，嚴(yán)禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機(jī)械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)時(shí)，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進(jìn)行必要的處理，才能進(jìn)行加工。 17．6操作人員在電機(jī)停轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁用手或其它物品強(qiáng)行制動(dòng)木工機(jī)械。 17．7在操作木工機(jī)械前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應(yīng)無(wú)障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應(yīng)檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無(wú)缺口或裂紋；各傳動(dòng)部件有無(wú)損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，并注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油；安全裝置有無(wú)異常或損壞，緊固件是否松動(dòng)，并確認(rèn)制動(dòng)器能否在10秒內(nèi)制動(dòng)。 17．9木工機(jī)械開(kāi)機(jī)后，待機(jī)械達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)料。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無(wú)疤節(jié)、裂紋和加工厚度進(jìn)行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過(guò)猛，防止損壞機(jī)具，造成傷害。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)械進(jìn)行任何調(diào)整。 17．10凡測(cè)量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時(shí)．必須停車或?qū)⒐ぜ∠聶C(jī)械后進(jìn)行。 17．11操作時(shí)，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護(hù)措施。 17．12在操作木工鋸機(jī)時(shí)應(yīng)： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好，送料不可過(guò)猛，接料應(yīng)壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時(shí)，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴(kuò)大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過(guò)多的木料，長(zhǎng)度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅(jiān)硬異物的木料，嚴(yán)禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時(shí)，必須用推桿幫助推進(jìn)，嚴(yán)禁直接用手推進(jìn)。鋸木確須回退時(shí)，要特別注意前段鋸木中有無(wú)木楔，必須將木楔逐個(gè)退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴(yán)禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時(shí)應(yīng)： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長(zhǎng)度小于工作臺(tái)開(kāi)口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時(shí)，如刨床無(wú)安全防護(hù)裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時(shí)進(jìn)行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時(shí)進(jìn)行加工其總寬度不得超過(guò)120mm。 17．13．4當(dāng)一木料的一個(gè)面需進(jìn)行多次加工時(shí)，每次加工都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行加工。 17．13．5多面壓刨機(jī)床只能采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)。操作時(shí)應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。 17．13．6進(jìn)、接料不得戴手套，應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)。進(jìn)料應(yīng)平直，如有走橫或卡?。仨毻C(jī)調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應(yīng)減慢，進(jìn)料時(shí)手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面。長(zhǎng)度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機(jī)床加工。 17．14在操作木工銑床時(shí)應(yīng)： 17．14．1銑削時(shí)進(jìn)刀不能太深．適當(dāng)掌握工件的進(jìn)給速度，嚴(yán)防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進(jìn)給速度。 17．15在操作木工車床時(shí)，車活前，應(yīng)仔細(xì)檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應(yīng)緊固牢固．車活走刀時(shí)不得過(guò)猛。 17．16木工機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過(guò)高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機(jī)打眼時(shí)，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過(guò)鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時(shí)．禁止用手掏。 17．18嚴(yán)禁非木工機(jī)械操作人員操作木工機(jī)械。 17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動(dòng)部位是否溫度過(guò)高；電器部件是否過(guò)熱，接線是否牢固，并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴(yán)禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴(yán)防其自燃。 17．20清掃機(jī)械內(nèi)渣屑時(shí)，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機(jī)械徹底停穩(wěn)后再進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁直接用手或腳扒渣屑。
木工拼板機(jī)，就是家具、工藝品、櫥柜、實(shí)木門、板材加工過(guò)程中運(yùn)用的專用拼板設(shè)備，其設(shè)備占地面積小、操作簡(jiǎn)單靈活、實(shí)用性能強(qiáng)，在提高生產(chǎn)效率、提高成品率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面使用效果顯著，是實(shí)木制品生產(chǎn)常用的一種裝備 機(jī)械結(jié)構(gòu)： 由整體機(jī)架、工作臺(tái)面、大橫梁（滑軌）、壓料滑座、控制系統(tǒng)、拼板夾、風(fēng)炮等組成 工作原理： 把要膠合的板料之間涂上膠水，通過(guò)物理方式壓平壓緊，經(jīng)過(guò)3-5小時(shí)穩(wěn)定待干，既完成拼板過(guò)程。 設(shè)備保養(yǎng)與安全注意事項(xiàng) 1、小心操作防止夾手 2、粘附在臺(tái)面上的膠水與雜物要及時(shí)清理。 3、板塊夾緊后，應(yīng)及時(shí)松開(kāi)風(fēng)炮扳機(jī)，停止繼續(xù)加壓。 4、拼板夾的絲桿與壓頭活動(dòng)部位要定時(shí)加油。 5、未學(xué)習(xí)操作規(guī)程人員不要操作設(shè)備 故障與排除 板塊壓不平 1、臺(tái)面膠水與異物粘附---清除粘附的雜物，保持臺(tái)面干凈。 2、氣壓太低---檢查管路有無(wú)漏氣，調(diào)高氣源壓力。 3、板塊較厚且翹曲---高起來(lái)的部位用木錘敲打，使之平整。 板塊拼不密 1、板邊沒(méi)處理平整 ---先把板邊處理好再拼 2、夾緊力不夠---增加夾緊力 3、拼板夾損壞變形---修復(fù)更換拼板夾 4、拼板夾夾持的位置不合理---調(diào)整拼板夾位置 拼板夾損壞 1、絲桿與壓頭潤(rùn)滑不夠---定期加油改善潤(rùn)滑。 2、夾緊壓力過(guò)大---適當(dāng)減小壓緊力。 3、壓頭固定螺絲松動(dòng)---鎖緊壓頭螺絲
減速機(jī)的保養(yǎng)方法：一、減速機(jī)的日常保養(yǎng)1、定期檢查安裝基礎(chǔ)、密封件、傳動(dòng)軸等是否正常。2、如正常使用時(shí)，需經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油位（通過(guò)油窗觀察），潤(rùn)滑油的最高溫度應(yīng)小于85℃。油溫溫升變化異常，產(chǎn)生不正常噪音等現(xiàn)象時(shí)，必須立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。3、更換新的備件必須經(jīng)跑合和負(fù)載試驗(yàn)后再正式使用。4、不得重力錘擊減速機(jī)外殼，以免損壞。二、減速機(jī)潤(rùn)滑油的使用檢查和更換1、減速機(jī)工作環(huán)境溫度為-40～+40℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，啟動(dòng)前潤(rùn)滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點(diǎn)的潤(rùn)滑油。2、第一次使用或新更換蝸桿副或減速齒輪副、運(yùn)轉(zhuǎn)150-400小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，以后的換油周期小于或等于4000小時(shí)。3、定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤(rùn)滑油，及時(shí)更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。4、注油量須按照要求，不同牌號(hào)的油禁止混用，牌號(hào)相同而粘度不同的油允許混用。5、定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤(rùn)滑油，及時(shí)更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。