碎石機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)施工方案,碎石機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)施工方案怎么寫

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機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)要點(diǎn)解析？

機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)要點(diǎn)有哪些？準(zhǔn)備施工階段要做哪些事情？請(qǐng)看中達(dá)咨詢編輯的文章。
1概述
伴隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷滲透，飛速發(fā)展的基本建設(shè)格局，同時(shí)飛速發(fā)展的還有機(jī)電類工程建設(shè)。隨著機(jī)電安裝工程規(guī)模的擴(kuò)大、設(shè)備的精良化、人性化和高技術(shù)性化，這些發(fā)展使有效率的控制機(jī)械設(shè)備安裝工程的質(zhì)量變成了當(dāng)前一個(gè)很難解決的難題。想要控制機(jī)械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量，最重要的部分就是從裝備到貨，檢查開箱，辦理工程驗(yàn)收手續(xù)等過程中能有統(tǒng)一的安裝施工技術(shù)指導(dǎo)性法規(guī)和檢驗(yàn)安裝質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)，那樣就能切實(shí)的保障安裝工程的質(zhì)量。本文就一些工作人員的工作實(shí)踐討論用什么方法才能在施工中放線就位和找正調(diào)平、裝配、管道安裝、準(zhǔn)備、地腳螺栓、試運(yùn)轉(zhuǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié)中抓住工程施工質(zhì)量要點(diǎn)，防止工程質(zhì)量通病。
2準(zhǔn)備施工階段
在這個(gè)階段中，最為重要和普遍的工作有三種：設(shè)備基礎(chǔ)運(yùn)行情況；施工位置及施工條件；開箱質(zhì)檢和保管。在機(jī)械安裝過程中，設(shè)備的基礎(chǔ)運(yùn)行情況的準(zhǔn)備階段是十分重要的，只有在施工中設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行才能保證施工的順利。在施工條件和位置方面，要注意選取的位置是否被允許進(jìn)行施工，如果允許要準(zhǔn)備好相關(guān)文件才可以進(jìn)行施工，禁止盲目施工。
對(duì)比較特殊或者大型工程的設(shè)備安裝工程還要提前制定好施工方案。做好開箱質(zhì)檢和保管工作，做好萬全準(zhǔn)備，手續(xù)交接清楚，以防出現(xiàn)資料缺失還設(shè)備部件丟失的情況。為確保公平性，開箱質(zhì)檢要由安裝單位和建筑單位相關(guān)負(fù)責(zé)人都在場的情況下進(jìn)行，當(dāng)場確認(rèn)開箱結(jié)果和記錄。準(zhǔn)備工作還需注意設(shè)備的基礎(chǔ)運(yùn)行環(huán)境，確保機(jī)械安裝前的機(jī)身清潔，沒有油污；碎石塊等，確保設(shè)備安裝能夠正常運(yùn)行。
3調(diào)平找正放線就位階段
安裝設(shè)備之初，要根據(jù)施工作業(yè)圖和相關(guān)建筑的軸線、標(biāo)高線和邊緣線來劃定安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝的全部標(biāo)高和平面位置，都要以劃定的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)來進(jìn)行測量，在真實(shí)安裝測量中我們會(huì)犯很多錯(cuò)誤，以建筑物的梁、柱、墻的實(shí)際中線或邊緣線和標(biāo)高線就是我們最為常見的錯(cuò)誤算法。我們之所以要以基準(zhǔn)線為安裝基準(zhǔn)線，一是因?yàn)榻ㄖ锏恼鎸?shí)距離和位置以及標(biāo)高允許差值過大，這樣導(dǎo)致給安裝放線帶來過大的影響，還有就是設(shè)備放線時(shí)設(shè)備各自化定位置實(shí)不可取的，要提前劃分出一條共同的基準(zhǔn)線，所有的設(shè)備都以這條基準(zhǔn)線去劃定位置。由于測量的位置不同，設(shè)找正、調(diào)平方面測得的結(jié)果都是不同的，所以要在之前給定的位置上進(jìn)行測量和檢驗(yàn)。給定位置在設(shè)備安裝規(guī)范中應(yīng)有明確規(guī)定。復(fù)檢時(shí)還要在原來的測量位置上進(jìn)行檢查，不然會(huì)引發(fā)爭議。
4地腳螺栓階段
近幾年的安裝工程里最常見的螺栓是預(yù)留孔式地腳螺栓和漲錨栓。線路支架和管路的固定一般都使用錨螺栓，在某些靜止設(shè)備如控制箱柜的固定上應(yīng)用也非常普遍，近年來興起的機(jī)械設(shè)備地腳螺栓也慢慢被安裝工程所熟知和使用。使用這種螺栓的前提是要注意脹錨螺栓中心線要按照施工圖放線，預(yù)留孔在地腳螺栓安裝里是禁止的。在實(shí)際工程中安裝人員往往會(huì)忽視地腳安裝的位置，導(dǎo)致后續(xù)工作受到阻礙，在這需要注意的是必須對(duì)底部安裝位置進(jìn)行確認(rèn)和局部擴(kuò)孔才能接著進(jìn)行安裝。
5裝配階段
機(jī)械安裝在施工現(xiàn)場的裝配和組裝統(tǒng)稱為機(jī)械安裝工程的裝配，不同于設(shè)備的其他裝配單元。在制造廠商出廠的設(shè)備和零部件、組合件中不得拆卸之后重新裝配。對(duì)零件設(shè)備裝配前要重新檢查零件的配合尺寸和精確度。在設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作里還要將設(shè)備零件表面的防銹涂料清洗掉。清洗的方法有噴槍沖洗、清洗液沖洗等等。在這個(gè)過程中我們需要注意的就是在用清洗液清洗過后應(yīng)進(jìn)行酸堿中和，然后立即吹干，最后進(jìn)行防銹處理。
各種裝配工序的提升中，需要的是提升主要工作人員的專業(yè)技術(shù)水平，還要加強(qiáng)后期的檢查工作，每道工序都要進(jìn)行嚴(yán)格的處理。保證所有裝配工作都能夠按照之前所制定的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行安裝，這樣就能減少因?yàn)榘惭b完成出現(xiàn)安全隱患的情況。例如在某工程中安裝每個(gè)水泵時(shí)，因?yàn)榛瑒?dòng)軸承安裝尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤，不能按照硬件要求進(jìn)行安裝，最終導(dǎo)致設(shè)備裝置在平時(shí)工作中損壞。
6安裝管道階段
如今應(yīng)用越來越普遍的氣動(dòng)、潤滑等管道成為機(jī)械設(shè)備安裝工程里成為舉足輕重的成分。而在這類機(jī)械安裝中最為重要的就是管道接口部分的安裝問題。在管道接口中有很多連接方式：卡套式、擴(kuò)口式、插人焊接、螺紋連接還有焊接連接等。很多方式都有著國家硬性規(guī)定的管道和管道之間的安裝要求和標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)管道連接進(jìn)行施工之前也要先了解管道的加工要求，裝修人員要在施工前對(duì)管子的型號(hào)加工成產(chǎn)品所需要的標(biāo)準(zhǔn)，然后按照所需要的方式方法對(duì)管道進(jìn)行連接。
7試運(yùn)轉(zhuǎn)階段
機(jī)械設(shè)備安裝工程常用的試運(yùn)轉(zhuǎn)有兩種：①設(shè)備單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；②成套設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。由于資源和試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的大量資源例如：生產(chǎn)工藝流程的復(fù)雜性、新型材料稀有性、動(dòng)力資源的緊缺性、工具模具的加工困難性等種種因素，安裝工程單位一般沒辦法進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。所以這一必要的安全監(jiān)測階段就只能由生產(chǎn)單位來進(jìn)行。有些設(shè)備要求規(guī)定像風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)等這類的設(shè)備必須帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備只要開動(dòng)就會(huì)帶上負(fù)荷。
還有某些國家硬性規(guī)定必須進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備就必須按照相應(yīng)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。大多數(shù)的設(shè)備安裝規(guī)程中對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的范圍、內(nèi)容、對(duì)各個(gè)子系統(tǒng)的調(diào)試要求，對(duì)機(jī)械設(shè)備與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作，都作了明確的規(guī)定。之所以在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行是具有條件進(jìn)行分析，是為了防止由于試運(yùn)轉(zhuǎn)拖長工期造成資源浪費(fèi)、測試中由于不具備條件而無法進(jìn)行等原因而導(dǎo)致的工期拖延?？偟膩碚f進(jìn)上述工序就是為了增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定，排除試運(yùn)行不成功的必然程序，如果試運(yùn)行之前的準(zhǔn)備工作不能解決問題還延長工期，就會(huì)得不償失，造成人力和其他資源的浪費(fèi)。
8結(jié)語
總的來說，只有安裝施工人員把機(jī)械安裝過程的每一道工序都認(rèn)真按照要求來進(jìn)行，貫徹質(zhì)量優(yōu)先的思想制度才能保證好機(jī)械安裝工程的質(zhì)量。施工過程中不斷自我檢查，進(jìn)行高質(zhì)量的檢查制度。這同樣也是對(duì)安檢人員提出了高要求和高挑戰(zhàn)。從業(yè)相關(guān)工作人員更應(yīng)該認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)和有關(guān)規(guī)程，并且把學(xué)習(xí)到的東西運(yùn)用到工作中，不只是形式和文件上的“口頭制度”，要真正落實(shí)到工程里。完善安裝工程的工作和檢測制度，這樣就能使機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量得到本質(zhì)上的保證和提升。
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求份 化工廠設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

設(shè)備基礎(chǔ)施工方案
1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：宜325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗(yàn)確定
2.1.6 主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、
振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯
型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過
有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。
2.2.5 由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的
用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。
3.1 工藝流程：
槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找
平 → 混凝土養(yǎng)護(hù)

3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于
干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水
潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭?br/>→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)
間一般不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑：
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由
傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度
的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，
不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層
時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振
搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工
規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、
預(yù)埋件有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加
固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆
水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效
地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)
準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合
施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10
7?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計(jì)不大于800cm
2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎(chǔ)表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-13。
5.1 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢
固和嚴(yán)密。
5.3 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。
5.4 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行
上部施工。
5.5 在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。
5.6 較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方
案。
5.7 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避
免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。
5.8 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配
合比過磅
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 表2-
13
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
1 坐標(biāo)位移 (縱橫軸線) ±20 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查
2 不同平面的標(biāo)高 +0 -20 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查
平面外形尺寸 ±20 尺量檢查
3 凸臺(tái)上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查
每 米 5 用水準(zhǔn)儀或水平尺
全 條 10 和楔形塞尺檢查
每 米 5 用經(jīng)緯儀或吊線墜
全 高 10 和尺量檢查
標(biāo) 高 (頂部)+20 -0 在根部或頂端用水準(zhǔn)儀
中 心 距 ±2 或拉線尺量檢查
中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個(gè)方向檢查
7 預(yù)埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量檢查
孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查
標(biāo) 高 +20 -0
中心線位移 ±5
帶螺紋孔錨板平整度 2
帶槽錨板平整度 5
不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。
5.9 冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6.1 混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等
原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，
操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或
澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。
6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)
造成露筋。
6.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫
所致。
6.6 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土
結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。
7.2 模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。
7.3 混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。
7.5 預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。
供參考

求18cm級(jí)配碎石施工方案，謝謝

水泥穩(wěn)定碎石層施工方案
一、工程概況
工程名稱：黃培欽
工程地點(diǎn)：黃培欽
工程概況：起始樁號(hào)為黃培欽.終點(diǎn)樁號(hào)為黃培欽.道路紅線寬黃培欽米，設(shè)計(jì)車速擬定為50公里/小時(shí)，斷面布置為：5.0m(人行道)+5.0m(非機(jī)動(dòng)車道)+4.0m(機(jī)非分隔帶)+12.0m(機(jī)動(dòng)車道)+8.0m(中央分隔帶)+ 12.0m(機(jī)動(dòng)車道) +4.0m(機(jī)非分隔帶) +5.0m(非機(jī)動(dòng)車道) +5.0m(人行道)=60.0m，斷面形式為城市式道路。
1、驗(yàn)收規(guī)范及執(zhí)行
城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ44-91）
粉煤灰石灰類道路基層施工驗(yàn)收規(guī)程（CJJ44-97）
瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50092-96）
市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90）
2、橫斷面設(shè)計(jì)
瀝青砼路面為單向橫坡，坡度為1.5%，花崗巖人行道為單向橫坡，坡度為2.0%。
3、土路基設(shè)計(jì)要求
路基填土不得采用耕植或含有腐殖淤泥質(zhì)土，每層土的壓實(shí)厚度控制在25cm左右，宕渣為60cm，且土路基的壓實(shí)度(重型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))按以下值要求：
路槽底下：0-80cm 95%
>80cm以下 92%
挖方及零填方區(qū)0-30cm內(nèi)為 95%
4、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
機(jī)動(dòng)車道：
4cm細(xì)粒式瀝青砼面層
8cm粗粒式瀝青砼底面層
20cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層
20cm4%水泥穩(wěn)定碎石基層
150cm宕渣墊層
非機(jī)動(dòng)車道：
3cm細(xì)粒式瀝青砼面層
5cm粗粒式瀝青砼底面層
20cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層
18cm級(jí)配碎石底基層
150cm宕渣墊層
人行道：
5cm五蓮紅花崗巖鋪裝
3cm水泥砂漿
15cmC20素混凝土
15cm5%水泥穩(wěn)定碎石
5、主要工程及線型
本工程起始樁號(hào)為黃培欽, 與黃培欽路相交點(diǎn)黃培欽, 道路南側(cè)黃培欽為港灣式公交?？空?北側(cè)黃培欽為港灣式公交停靠站，交點(diǎn)坐標(biāo)為黃培欽港灣式公交?？空?br/>1、北側(cè)K0+000-K0+000
2、南側(cè)K0+000-K0+000
3、南側(cè)K0+000-K0+000
4、北側(cè)K0+000-K0+000
5、南側(cè)K0+000-K0+000
6、北側(cè)K0+000-K0+000
二、測量放樣
1、 根據(jù)設(shè)計(jì)中心線及井位置進(jìn)行現(xiàn)場軸線放樣和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè)，經(jīng)復(fù)核無誤后，而進(jìn)行各軸線樁的攀樁設(shè)置。 進(jìn)行水穩(wěn)層的攤鋪。
三、施工設(shè)備及機(jī)械
1、通用機(jī)械
序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注
1 5噸解放貨車 輛 2
2 金杯面包車 輛 1
3 單斗挖掘機(jī)、推土機(jī) 臺(tái) 1
4 電焊機(jī) 臺(tái) 2
5 水平儀、經(jīng)緯儀 臺(tái) 1
6 潛水泵 臺(tái) 2
四、路基施工
1、一般要求：
填方路基施工前做好場地的碾壓（60cm宕渣），對(duì)其基底壓實(shí)度及橫坡度，寬度、厚度同時(shí)要滿足：
2、路基填筑
(1)填筑后，碾壓宕渣基層，達(dá)到密實(shí)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，即可進(jìn)行水穩(wěn)碎石攤鋪。
五、路面工程施工
1、級(jí)配碎石底基層
(1)級(jí)配碎石底基層為18cm，是在非機(jī)動(dòng)車道上，18cm為一次性鋪筑、碾壓成型。
(2)材質(zhì)要求：材料透水性好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含泥，不含有機(jī)物，壓碎值不大于30%。
(3)級(jí)配碎石層碾壓后，壓實(shí)度不小于98%。
2、水泥穩(wěn)定碎石(4%、5%)
水泥穩(wěn)定碎石；
（1）水泥穩(wěn)定碎石，設(shè)計(jì)為4%的水泥摻量為下層厚度為20cm，上層厚度為20cm水泥摻量為5%，根據(jù)設(shè)計(jì)分上下層施工。
（2）分層施工原則是下層水泥穩(wěn)定碎石施工后， 養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行上層施工.
（3）水泥穩(wěn)定碎石的材料要求
3-1水泥
3-1-1普通硅酸鹽水泥，礦碴硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石，禁止使用硬塊水泥，及早強(qiáng)水泥和受外界影響而變質(zhì)的水泥。要求水泥初凝時(shí)間小于6小時(shí)。
3-2碎石
3-2-1碎石的最大粒徑為31.5建議按粒徑9.5-31.5mm組成級(jí)配，詳見下表
結(jié)構(gòu)層 通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）
31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60 0.075
基層 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7
3-2-1水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，針片狀含量不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限＜28%,塑性指數(shù)＜9%.3-3水
3-3-1一般生畜飲用河水及自來水均可使用.
（4）水泥穩(wěn)定碎石的級(jí)配：
水泥穩(wěn)定碎石的級(jí)配應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料及試驗(yàn)結(jié)果，及現(xiàn)場實(shí)際情況送試驗(yàn)室配置試塊，以試壓強(qiáng)度來確定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以調(diào)整為＞4%及5%。
4-1水泥穩(wěn)定碎石基層試塊7d浸水抗壓強(qiáng)度≥4.5Mpa。
4-1-1根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定水泥用量，在現(xiàn)場拌和時(shí)，適當(dāng)增加水泥用量。最多不應(yīng)超過0.5-1%，到時(shí)另行上報(bào)摻量的百分比。
4-1-2 為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制。在滿足設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)級(jí)料、拌料用量。根據(jù)施工時(shí)氣候條件下限制含水量。
4-1-3 三個(gè)限制時(shí)的具體要求：水泥劑量不應(yīng)＞6%。集料級(jí)配中0.075以下顆粒含量不宜大于5%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。
（5）水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)的原則：
5-1 施工場地拌和方法：
5-1-1 拌和場地采用已施工好的宕碴路基上，設(shè)兩個(gè)拌和場，全幅寬30m，長約150m-200m.
5-1-2 拌和采用強(qiáng)制自落式攪拌機(jī)6臺(tái)，每如3臺(tái)、2臺(tái)工作，1臺(tái)備用，正常情況下每臺(tái)日產(chǎn)量約為200m3-250m3，從上午6：00-下午6：00爭取每臺(tái)拌和300 m3。
5-1-3 碎石、水泥、必須要有自動(dòng)過磅，控制拌和質(zhì)量。
5-2 在已驗(yàn)收通過的宕渣層上，再次復(fù)測標(biāo)高，檢查沉降情況和平整度變化，及是否出現(xiàn)坑塘和松散，超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，必須及時(shí)補(bǔ)修。
5-3 放樣采用竹片樁定測標(biāo)高，竹樁與竹樁拉線攤鋪（10m*6m）。
（6）試鋪：正式開工前，每個(gè)場地試鋪，試鋪2-3天后，請(qǐng)監(jiān)理參加進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石小結(jié)，小結(jié)的內(nèi)容：用于施工集料的配合比，確定一次鋪筑的適合厚度及松鋪系數(shù)，調(diào)整施工方法…等。
（7）運(yùn)料：
7-1 混合料的運(yùn)輸應(yīng)避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。本工程采用5T自卸汽車，在已驗(yàn)收的宕渣來回行駛。
7-2 在氣溫較高和運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)加蓋，以防止水份過分損失。
（8）攤鋪：
8-1 在攤鋪前應(yīng)將底基層或基層進(jìn)行適當(dāng)灑水。
8-2 混合料攤鋪采用專業(yè)攤鋪機(jī)械攤鋪。
8-3 本工程機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)，一前一后同步進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行碾壓。
8-4 攤鋪接縫，快車道二臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后同步進(jìn)行，避免縱接縫。機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道不存在縱向接縫。橫向接縫是存在的。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，將松散和平整度符合要求部份，拉一橫向直線，將末端控成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機(jī)還回到壓實(shí)的端部攤鋪新的混合料，繼續(xù)向前攤鋪。
8-5 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層之間的黏結(jié)，在鋪筑上層時(shí)應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行灑水濕潤，同樣為保證水泥穩(wěn)定碎石基層與宕渣的黏結(jié)，應(yīng)對(duì)宕渣進(jìn)行適當(dāng)灑水濕潤。
8-6 在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石時(shí)應(yīng)對(duì)底基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)表面有松散現(xiàn)像，
（9）碾壓：
9-1 碾壓要求：先輕后重，先穩(wěn)后振，以路邊向路中進(jìn)行碾壓。
9-2 一次碾壓長度一般為50m-80m，碾壓輪跡應(yīng)重疊1/2，輪寬。碾壓時(shí)應(yīng)遵行試驗(yàn)段碾壓時(shí)的程序工藝碾壓遍數(shù)。
9-3 注意碾壓要充分，振動(dòng)不起浪 ，不推移。
9-4 碾壓程序：先穩(wěn)后鐵三輪—輕振動(dòng)碾壓—再重振動(dòng)碾壓—最后膠輪穩(wěn)壓。壓后無痕跡應(yīng)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。
9-5 碾壓必須在混合料初凝前完成。
（10）混合料的養(yǎng)生：
10-1 每一段碾壓完成以后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生方法先將草袋麻布浸水濕潤，人工覆蓋后，利用拖拉機(jī)改裝的灑水車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
10-2 養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。
10-3 上層混合料攤鋪碾壓完成以后，應(yīng)及時(shí)噴灑透層油養(yǎng)生不少于7天。估計(jì)有難度，可采用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，符合要求后噴灑透油層。
10-4為了避免透油層噴油后，干燥損壞，應(yīng)在透層油上撒一層石屑或粗砂。
11其它
11-1水泥穩(wěn)定碎石施工季節(jié)應(yīng)為0000月份，若遇到雨季只能采取防雨措施。
11-2施工組織與作業(yè)段（含試驗(yàn)段）的劃分，原則上按施工隊(duì)所承 擔(dān)任務(wù)劃分為東、西二段工作面。試驗(yàn)段應(yīng)放在東段，具體樁號(hào)與施工進(jìn)度具體情況確定。
11-3瀝青路面施工，最好在水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在全線完成任務(wù)情況下進(jìn)行。
11-4有關(guān)混合料質(zhì)量指標(biāo)及碾壓遍數(shù)等，原則按規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行，在施工中難免有這樣那樣的實(shí)際問題，一定遵循監(jiān)理意見，認(rèn)真整改，確保質(zhì)量。
11-5水泥穩(wěn)定碎石，監(jiān)理提出一些寶貴意見，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)，水泥穩(wěn)定碎石部份作了認(rèn)真修改，可能到施工前根據(jù)具體情況，還要補(bǔ)充修改。
供參考

設(shè)備地基施工方案怎么做

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基礎(chǔ)施工方案有哪些？

基礎(chǔ)施工方案\x0d\x0a一、工程概況\x0d\x0a本工程設(shè)備基礎(chǔ)采用在強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化狀態(tài)下石灰?guī)r的巖石錨桿基礎(chǔ)。錨桿總數(shù)為9根。錨桿基礎(chǔ)要求采用Φ32精軋螺紋鋼筋PSB930(屈服點(diǎn)不小于930MPa），錨桿孔徑96mm，錨桿孔灌注高強(qiáng)無收縮注漿料或合成樹脂注漿料。注漿材料與巖石粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa，注漿料與精軋螺紋鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5MPa。\x0d\x0a二、施工部署\x0d\x0a 1、施工組織機(jī)構(gòu)\x0d\x0a\x0d\x0a2、施工順序\x0d\x0a施工面開挖和場地平整→按照基礎(chǔ)平面布置圖進(jìn)行基礎(chǔ)放線和定位→鉆機(jī)組裝和對(duì)位→鉆孔和清孔→錨桿插入→注漿料灌注并保養(yǎng)。\x0d\x0a 3、施工準(zhǔn)備\x0d\x0a ①施工前應(yīng)對(duì)影響施工的事項(xiàng)調(diào)查核實(shí)，對(duì)表層地質(zhì)情況進(jìn)行設(shè)計(jì) 對(duì)比，有問題及時(shí)處理。 \x0d\x0a ②對(duì)地下埋設(shè)物和障礙物等在施工前應(yīng)再度進(jìn)行細(xì)部復(fù)核，確認(rèn)無影 響后方可施工。\x0d\x0a4、施工方法及工藝 \x0d\x0a ①首先用人工挖至錨桿基礎(chǔ)墊層底設(shè)計(jì)標(biāo)高。查看巖石情況，同時(shí)報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)、勘察單位確認(rèn)，達(dá)到要求后方可進(jìn)入下一步施工工序。 \x0d\x0a ②為了保證錨孔的位置準(zhǔn)確，我們采取首先打墊層，然后再在墊層 上準(zhǔn)確放樣，以確定錨孔的準(zhǔn)確位置。對(duì)每個(gè)確定的孔中心在墊層上明 顯標(biāo)出，保證孔間尺寸準(zhǔn)確無誤。 \x0d\x0a ③鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)排渣異常，出現(xiàn)漏水、土層、地下水、地下河、等異常情況時(shí)，應(yīng)停止鉆孔施工，查明情況后再進(jìn)行。 \x0d\x0a ④一個(gè)鉆孔完成后，移開鉆孔設(shè)備。清理基面四周的風(fēng)化砂、碎石。 使用專用封孔器材將錨孔封堵，防止鉆頭及雜物掉人孔內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)鉆架完成該其他孔的鉆孔工作。 \x0d\x0a ⑤使用空氣壓縮機(jī)清孔，要有足夠的壓力以保證孔內(nèi)的沙土清除干 凈。 \x0d\x0a ⑥錨固范圍內(nèi)的孔壁上如有沉渣或粘土附著，會(huì)使錨桿的錨固力下 降，因此要求用清水充分清洗孔壁。 \x0d\x0a ⑦成孔檢查主要項(xiàng)目為：a、錨孔成孔準(zhǔn)確，b、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求的2.5米。c、垂直度達(dá)到要求。d、錨孔清理干凈。 \x0d\x0a ⑧在基礎(chǔ)墊層上安裝三角吊裝支架。利用支架將錨桿垂直下入錨孔內(nèi)，注意不得磕碰孔壁周圍，防止將雜物帶人孔內(nèi)，錨桿不得有靠壁、傾斜現(xiàn)象。 \x0d\x0a ⑨為減少錨孔巖石風(fēng)化的影響，成孔后盡快組織注漿料灌注，注漿料灌注要采用高強(qiáng)無收縮注漿料或合成樹脂注漿料。灌注注漿料前，錨孔必須保持濕潤。灌注時(shí)，分層進(jìn)行灌注和搗固，灌注約200 mm深時(shí)，沿錨桿四圍用搗固釬進(jìn)行搗固，每一次搗固要徹底均勻。灌注和搗固時(shí)不應(yīng)碰撞錨桿，澆筑后禁止搖晃錨桿。每根錨桿均一次澆筑完成。 \x0d\x0a ⑩在注漿料灌注完畢七日內(nèi)，距基礎(chǔ)5 m之內(nèi)不允許有對(duì)基礎(chǔ)有影響的作業(yè)，30 m之內(nèi)不允許有爆破作業(yè)。\x0d\x0a三、質(zhì)量保證措施\x0d\x0a施工質(zhì)量的管理組織機(jī)構(gòu)是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利的運(yùn)行。由施工隊(duì)長，技術(shù)員，班組長，質(zhì)檢員等組成質(zhì)量監(jiān)督小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的質(zhì)量監(jiān)督控制。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。\x0d\x0a錨桿進(jìn)場后，由技術(shù)和材料人員對(duì)錨桿的外觀、直徑、長度等嚴(yán)格校核和檢查。錨桿質(zhì)量必須達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明。錨桿安裝前，由施工負(fù)責(zé)人對(duì)錨桿再度進(jìn)行校核和檢查。\x0d\x0a四、安全文明保證措施\x0d\x0a 1、每個(gè)施工現(xiàn)場人員需戴好安全帽，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡。特種人員持證上崗，佩戴相應(yīng)勞保用品。\x0d\x0a 2、施工現(xiàn)場材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍等措施。\x0d\x0a 3、現(xiàn)場施工機(jī)械須按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。定期檢查現(xiàn)場的機(jī)械和電器設(shè)備。\x0d\x0a 4、施工過程中，用火，用電、影響交通需及時(shí)辦理動(dòng)火、動(dòng)電和斷路證。\x0d\x0a五、雨期的施工措施\x0d\x0a 1、 鋼筋堆場在下雨前應(yīng)覆蓋，如鋼筋銹蝕在使用前進(jìn)行除銹，堆放時(shí)墊方木。\x0d\x0a 2、下雨時(shí)不得進(jìn)行鋼筋焊接、對(duì)接等工作，急需時(shí)應(yīng)做好防雨工作或?qū)⑹┕鏊浦潦覂?nèi)進(jìn)行。剛焊好的鋼筋接頭部位應(yīng)防雨水澆淋，以免接頭驟冷發(fā)生脆裂影響建筑施工質(zhì)量。\x0d\x0a 3、混凝土的模板的支撐應(yīng)支撐在壓實(shí)得地面上，支撐底部加長條墊板，防止雨水浸泡而引起支撐下沉，還應(yīng)注意晴雨交替引起模板變形和開裂，檢查模板支撐是否可靠。\x0d\x0a 4、模板隔離層在涂刷前及時(shí)掌握天氣情況，以防隔離層被雨水沖走，遇到大雨時(shí)，應(yīng)停止混凝土澆筑，已澆部位應(yīng)加以覆蓋，混凝土澆筑現(xiàn)場要預(yù)備大量防雨材料，以便遇雨進(jìn)行覆蓋，模板支撐下填土要夯實(shí)，并加好墊板，雨后及時(shí)檢查有無下沉。\x0d\x0a 5、雨天澆筑的混凝土表面，應(yīng)立即覆蓋防雨布或塑料布，以防雨水沖淋造成混凝土麻面。攪拌好的混凝土在敞篷運(yùn)輸時(shí)應(yīng)加防雨罩。\x0d\x0a 6、雨季施工應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，混凝土開盤前根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度。

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