食品機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì),食品機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案

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全自動包裝設(shè)備生產(chǎn)線

全自動包裝設(shè)備生產(chǎn)線是一種能夠自動完成產(chǎn)品包裝的設(shè)備生產(chǎn)線。它通常包括自動裝箱機(jī)（能夠?qū)a(chǎn)品自動裝入箱子）、自動封箱機(jī)（能夠自動封閉箱子）、自動貼標(biāo)機(jī)（能夠自動貼標(biāo)）、自動包裝機(jī)（能夠自動完成包裝）。此外，該生產(chǎn)線還可以配置輸送帶、機(jī)械臂、視覺系統(tǒng)等輔助設(shè)備，使得整個生產(chǎn)過程變得更加自動化、高效、精確。全自動包裝設(shè)備生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、飲料、電子、化工等行業(yè)中。

辦個小型的狗糧加工廠需要哪些設(shè)備？

產(chǎn)能配置影響設(shè)備成本，人工成本，場地成本，運(yùn)營成本四大塊，不能一言而論。

飼料加工設(shè)備通常是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往采用的設(shè)備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設(shè)備都是一致的，根據(jù)工藝流程大體上包括原料接收和清理設(shè)備、輸送設(shè)備、粉碎設(shè)備、配料設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、膨化設(shè)備、液體噴涂設(shè)備、通風(fēng)除塵設(shè)備、包裝設(shè)備和中心控制系統(tǒng)。

原料接收與清理設(shè)備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；

輸送設(shè)備常用的有螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶式輸送機(jī)和氣力輸送設(shè)備；

粉碎設(shè)備包括磁選器、喂料器、粉碎機(jī)等，其中粉碎機(jī)的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機(jī)以及需要粉碎粒度更細(xì)的微粉碎機(jī)；

配料設(shè)備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機(jī)類型有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機(jī)、臥式螺旋混合機(jī)、立式混合機(jī)和生產(chǎn)預(yù)混料的腰鼓式混合機(jī)；

制粒設(shè)備包括蒸汽鍋爐、調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)、冷卻機(jī)、分級篩和破碎機(jī)等；

膨化設(shè)備包括調(diào)質(zhì)器和膨化機(jī)；液體噴涂設(shè)備包括儲液罐、真空泵和流量計(jì)；

通風(fēng)除塵設(shè)備包括吸風(fēng)機(jī)、剎克龍和除塵器等；包裝設(shè)備包括打包秤、封口機(jī)等；

中心控制系統(tǒng)則是整個加工過程的“大腦”，各種設(shè)備的控制系統(tǒng)都集中于此。

中大型飼料設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個過程中，首先使用除雜設(shè)備將原料中的雜質(zhì)除去，然后通過接收設(shè)備和除磁設(shè)備按計(jì)劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線設(shè)備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設(shè)備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點(diǎn)： 1、準(zhǔn)確清點(diǎn)數(shù)量； 2、原材料無質(zhì)量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環(huán)境干凈。

2.配料過程

配料過程是將配料倉內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉下的給料機(jī)稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進(jìn)入粉料倉，加入少量的物料和預(yù)混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機(jī)粉碎成粉，再送入料倉經(jīng)輸送機(jī)混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機(jī)的設(shè)計(jì)效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能，也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗最大的工藝。隨時監(jiān)控和確認(rèn)錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機(jī)，根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機(jī)內(nèi)的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達(dá)到所需的混合效果。均勻性?；旌蠙C(jī)排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進(jìn)行制粒。為保證攪拌機(jī)的效率，維修人員必須定期檢查和維修設(shè)備，定期測試攪拌機(jī)的效率。

5.造粒工藝

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后，送入制粒機(jī)壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設(shè)備篩分，得到標(biāo)準(zhǔn)顆粒。 磁選設(shè)備必須定期清洗，防止鐵雜質(zhì)對造粒機(jī)造成損壞。調(diào)質(zhì)時應(yīng)根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量，根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等)，冷卻時應(yīng)根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔，達(dá)到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達(dá)到合格顆粒溫濕度。

6.成品包裝過程

飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然后由包裝工插入標(biāo)簽并封口，再由運(yùn)輸車運(yùn)至倉庫進(jìn)行堆垛。

食品加工車間或場地的布局都有什么內(nèi)容？咨詢一下大家

天行健以涼果工廠為例，它的生產(chǎn)車間或生產(chǎn)場地主要有腌制、清洗車間、曬場、煮味及浸味車間、包裝車間等四大部分，年產(chǎn)萬噸以上的大型涼果工廠其各生產(chǎn)車間的面積較大，布局逐步向立體化發(fā)展:小型涼果工廠的生產(chǎn)車間由于面積較小，生產(chǎn)區(qū)的布局基本呈“田”字型。無論如何布局，都應(yīng)遵循以下基本原則:

1、首先滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的要求，其次滿足總體設(shè)計(jì)的要求。

2、應(yīng)充分考慮生產(chǎn)效率，生產(chǎn)車間與其它車間的各工序要相互配合，減少原料及成品的運(yùn)送距離，人流、物流通道暢通。

3、按工藝流程走向確定各生產(chǎn)車間的位置及車間內(nèi)布局，以保證人流及物流按一個方向移動，不會出現(xiàn)倒流或混流，從而避免和減少產(chǎn)品的交叉污染。

4、設(shè)備布置按流水線安排，力求做到占地面積最少，操作最方便。

5、應(yīng)注意車間的采光、通風(fēng)、降溫等設(shè)施，對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕的設(shè)施或操作，要單獨(dú)布置。

6、可以設(shè)在室外的設(shè)備或設(shè)施，盡可能設(shè)在室外，上面可加蓋防雨、防曬棚。

一、車間結(jié)構(gòu)

車間的長度取決于生產(chǎn)流水作業(yè)線的形式和生產(chǎn)規(guī)模，大中型涼果企業(yè)加工車間的長度一般60m左右較適宜，以利于流水線的排布;車間層高按房屋的跨度和生產(chǎn)工藝要求而定，一般以4~6m為宜，至少不應(yīng)低于3m;單層廠房的層高可酌量提高，**食品生產(chǎn)車間的一般高度為6~10m，也有車間層高達(dá)12m以上。過于擁擠的車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染；車間內(nèi)立柱越少越好。

二、車間總布局

涼果加工過程基本上都是從原料——半成品——成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡。

三、腌制、清洗

車間應(yīng)與原料倉庫相鄰，大中型涼果企業(yè)由于產(chǎn)量大，需處理的原料量大，車間的面積相應(yīng)比較大。生產(chǎn)場地再可劃分為原料處理區(qū)和腌制區(qū)兩部分。原料處理區(qū)主要是對原料進(jìn)行分級、清洗，如果使用機(jī)械，一般先分級再清洗，即分級機(jī)擺放在潔洗機(jī)之前，兩者之間以輸送帶連接。

腌制間內(nèi)腌制池?cái)?shù)量根據(jù)需要量而定，為方使操作及減少占地。腌制池?cái)?shù)量少的，可采用.單側(cè)排置的方式，腌制池前為通道，通道的寬度應(yīng)在1.5m以上;腌制池?cái)?shù)量如果較多，則可雙向、或三向排置，每一向池之間的通道寬度應(yīng)在1.5m以上，池與池之間的間隔至少750px。

四、煮味及浸味車間

煮味及浸味車間應(yīng)為兩個有間隔的獨(dú)立工作間，煮料間內(nèi)還應(yīng)再單獨(dú)隔分出配料間。備有鍋爐的大型涼果企業(yè)，煮料一般采用可傾式不銹鋼蒸氣夾層鍋，一個夾層鍋的操作面積不能少于4.5m²;小型企業(yè)一般無鍋爐，煮料多使用明火，為保證衛(wèi)生，放置煮料鍋的灶臺與燒火間要有隔離，不能連為一體。

五、曬場布局

目前，大多數(shù)涼果工廠的原料半成品及浸味后半成品的曬制以日曬為主。曬場相應(yīng)地可分為兩個部分，一般地原料半成品曬制場靠近腌制場所，浸味后的半成品曬制場則應(yīng)靠近浸味間;兩部分也可以同為一個曬場，但功能及衛(wèi)生條件要明確區(qū)分。曬場的衛(wèi)生要求見第三節(jié)一四“曬場衛(wèi)生要求”。

六、包裝車間布局

包裝車間是涼果工廠人最集中、衛(wèi)生要求較高的生產(chǎn)場所，車間內(nèi)的主要生產(chǎn)設(shè)施是包裝臺和包裝機(jī)。大型包裝車間以包裝機(jī)和物料臺等輔助器具組成若干條生產(chǎn)線，可同時包裝相同或不同品種的產(chǎn)品，每條生產(chǎn)線之間的間隔2~2.5m;以人工包裝為主的場合，每個包裝臺的長寬一般為3m*l.5m,侮側(cè)可坐3個工人，臺與臺的間距不少于2m為好。產(chǎn)品包裝間的進(jìn)口處必須設(shè)有更衣室、洗手處，其具體要求見第三節(jié)一五“包裝車間衛(wèi)生要求”。

三明治生產(chǎn)線‏設(shè)計(jì)方案‏哪家好？

根據(jù)三明治生產(chǎn)線的特點(diǎn)和方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)，以下幾家公司在三明治生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方面有較好的表現(xiàn)：
1. 安徽三明治包裝機(jī)械有限公司
安徽三明治包裝機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事包裝機(jī)械、自動化生產(chǎn)線及配套設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司主要產(chǎn)品包括全自動三明治包裝機(jī)、中封三明治包裝機(jī)、高速三明治包裝機(jī)、高頻熱封三明治包裝機(jī)等，可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。
2. 浙江可成科技有限公司
浙江可成科技有限公司是一家專業(yè)從事食品包裝機(jī)械和自動化生產(chǎn)線的企業(yè)，其產(chǎn)品范圍包括全自動三明治機(jī)、中封三明治機(jī)、雙通道三明治機(jī)等，且公司研發(fā)的多款三明治包裝機(jī)獲得多項(xiàng)國家專利。
3. 安徽中科自動化股份有限公司
安徽中科自動化股份有限公司是一家專業(yè)從事自動化生產(chǎn)線及配套設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，其產(chǎn)品范圍包括全自動三明治機(jī)、中封三明治機(jī)等。
以上幾家公司在三明治生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方面都有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的技術(shù)實(shí)力，能夠?yàn)榭蛻籼峁└咝?、?yōu)質(zhì)的服務(wù)和技術(shù)支持，可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造。

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