機械設(shè)備造成傷害的原因包括,機械設(shè)備可造成

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機械設(shè)備造成傷害的原因包括,機械設(shè)備可造成的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

機械設(shè)備的危險與有害因素各有哪些

一般機械設(shè)備的危險因素 機械設(shè)備危險主要是設(shè)備的運動部分，比如傳動機構(gòu)和刀具，運動的工件和切屑。如果設(shè)備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 我部的開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、臺鉆等都存在危險因素。
（1）傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由于部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。
（2）壓力機械的危險 壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設(shè)備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，
另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。2、停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故。3 多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。4、 違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè)。5、身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。
（3）機器設(shè)備的危險 機器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位和運動部位，危險性很大。 1、其旋轉(zhuǎn)部分，如鉆頭、纏絲機旋轉(zhuǎn)的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷亡事故； 2、操作者與機床相碰撞，如由于操作方法不當，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適，均可能使操作者撞到機床上； 3、操作者及施工人員站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊，例如，站在攪拌機料斗或吊車的運動范圍內(nèi)，以及站在開卷機、工裝機或卷板機工件運動范圍內(nèi)。 4、刀具傷人，如切板機、縱剪機或高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭、砂輪片，如果違規(guī)操作就容易削去手指甚至手臂。 5、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體。 6、吊車吊運的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。 7、工作現(xiàn)場環(huán)境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。
二、機械設(shè)備危險的防護措施
1、機械傳動機構(gòu)危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小制成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉(zhuǎn)動危險部位。主要防護措施： ①裸露齒輪傳動系統(tǒng)必須加裝防護護罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶的危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當；④采用防靜電的傳動帶，而且作業(yè)場所應(yīng)保持較高濕度，并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導(dǎo)入大地或做成導(dǎo)電的傳動帶并接地以防止靜電火花。
2、沖剪壓機械危險的防護 沖剪壓設(shè)備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區(qū)時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。 （2）壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續(xù)運轉(zhuǎn)，可以起到保護操作者手的作用。 （3）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區(qū)抽出來，防止了單手操作時，出現(xiàn)的一手啟動，另一支手還在危險區(qū)的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。 （4）每日作業(yè)前，檢查沖剪壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應(yīng)立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，采取保護措施，并在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發(fā)生事故。 （5）整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關(guān)上，造成設(shè)備突然啟動發(fā)生事故。機器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。
3、機器設(shè)備危險的防護 對機器設(shè)備危險的防護，除要求設(shè)備有設(shè)計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，

機械傷害三個主要因素

該類傷害的主要因素為：
1、是人為的不安全因素，比如不熟悉機器的操作程序，或違反操作規(guī)程而導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。
2、機械設(shè)備本身的缺陷，設(shè)備是運動的物體，如質(zhì)量不好，管理不嚴，就可能出現(xiàn)不安全因素。
3、操作環(huán)境不良，操作人員如在照明不好、通風不良、排塵排毒欠佳的環(huán)境下工作，就可能出現(xiàn)誤操作的行為。

機械傷害的主要原因分為

一、人的不安全行為
主要有人員的操作失誤和誤入危險區(qū)域兩大原因。
（一）人員操作失誤的主要原因有：
1、機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤。
2、依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。
3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。
4、控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤。
5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。
6、缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤。
7、技術(shù)不熟練，操作方法不當。
8、準備不充分，安排不周密，因倉促而導(dǎo)致操作失誤。
9、作業(yè)程序不當，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)。
10、人為地使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤車、不置換分析等。
（二）誤入危險區(qū)域的原因主要有：
1、操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時誤入危險區(qū)。
2、圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危險區(qū)。
3、條件反射下忘記危險區(qū)。
4、單調(diào)、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區(qū)。
5、由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區(qū)。
6、錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區(qū)。
7、指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區(qū)。
8、信息溝通不良而誤入危險區(qū)。
9、異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。
二、機械的不安全狀態(tài)
如機器的安全防護設(shè)施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。另外如果機械設(shè)備是非本質(zhì)安全型設(shè)備，此類設(shè)備缺少自動探測系統(tǒng)，或設(shè)計有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導(dǎo)致事故的發(fā)生。
三、環(huán)境的因素
不良的操作環(huán)境，如作業(yè)區(qū)雜亂無章、通道不暢、地面積水等環(huán)境因素也會導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。

發(fā)生機械傷害事故的原因有哪些?

1．機械設(shè)備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時氌成的傷害。例如機械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設(shè)備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5 ．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設(shè)備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。

以上就是小編對于機械設(shè)備造成傷害的原因包括,機械設(shè)備可造成問題和相關(guān)問題的解答了，機械設(shè)備造成傷害的原因包括,機械設(shè)備可造成的問題希望對你有用！