機械設備生產(chǎn)流程表,機械設備生產(chǎn)流程表格

大家好！今天讓小編來大家介紹下關于機械設備生產(chǎn)流程表,機械設備生產(chǎn)流程表格的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

什么是機械制造，它包括哪些過程？

機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術裝備,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。 制造過程（1）產(chǎn)品設計 產(chǎn)品設計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設計必須保證技術上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。 產(chǎn)品的設計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計。創(chuàng)新設計（開發(fā)性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設計；變形設計（參數(shù)設計）僅改進產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設計。產(chǎn)品設計的基本內(nèi)容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。 （2）工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設計和制造等。 （3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。 （4）檢驗
檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。 常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。 （5） 裝配調(diào)試
任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據(jù)規(guī)定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接, 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。 常見的裝配工作內(nèi)容包括： 清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。 （6）入庫
企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。 入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。

生產(chǎn)汽車剎車片的工藝流程圖，還有那個制作的步驟，比如出樣----訂單---提交產(chǎn)品，有比較詳細的工藝流程嗎

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生產(chǎn)設備工藝流程圖怎么做？

1、首先選擇圖紙圖副、標題欄等；

2、其次，繪制主要設備；

3、再次，繪制管線；

4、然后，添加閥門、儀表、管件等，添加標注信息；

5、最后，核查圖紙正確性。

生產(chǎn)工藝流程，是指在生產(chǎn)過程中，勞動者利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過一定的設備、按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。

原則是:技術先進和經(jīng)濟上的合理。由于不同的工廠的設備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的;甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同?？梢姡湍骋划a(chǎn)品而言，生產(chǎn)工藝流程具有不確定性和不唯一性。

機加工都有哪些工藝流程？

機加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟：
1、計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。
2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

以上就是小編對于機械設備生產(chǎn)流程表,機械設備生產(chǎn)流程表格問題和相關問題的解答了，機械設備生產(chǎn)流程表,機械設備生產(chǎn)流程表格的問題希望對你有用！