機械設(shè)備安裝工藝流程,機械設(shè)備安裝工藝流程圖

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機械設(shè)備安裝工藝流程,機械設(shè)備安裝工藝流程圖的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

機械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)要點解析？

機械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)要點有哪些？準備施工階段要做哪些事情？請看中達咨詢編輯的文章。
1概述
伴隨著市場經(jīng)濟的不斷滲透，飛速發(fā)展的基本建設(shè)格局，同時飛速發(fā)展的還有機電類工程建設(shè)。隨著機電安裝工程規(guī)模的擴大、設(shè)備的精良化、人性化和高技術(shù)性化，這些發(fā)展使有效率的控制機械設(shè)備安裝工程的質(zhì)量變成了當前一個很難解決的難題。想要控制機械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量，最重要的部分就是從裝備到貨，檢查開箱，辦理工程驗收手續(xù)等過程中能有統(tǒng)一的安裝施工技術(shù)指導性法規(guī)和檢驗安裝質(zhì)量好壞的標準，那樣就能切實的保障安裝工程的質(zhì)量。本文就一些工作人員的工作實踐討論用什么方法才能在施工中放線就位和找正調(diào)平、裝配、管道安裝、準備、地腳螺栓、試運轉(zhuǎn)等多個環(huán)節(jié)中抓住工程施工質(zhì)量要點，防止工程質(zhì)量通病。
2準備施工階段
在這個階段中，最為重要和普遍的工作有三種：設(shè)備基礎(chǔ)運行情況；施工位置及施工條件；開箱質(zhì)檢和保管。在機械安裝過程中，設(shè)備的基礎(chǔ)運行情況的準備階段是十分重要的，只有在施工中設(shè)備穩(wěn)定運行才能保證施工的順利。在施工條件和位置方面，要注意選取的位置是否被允許進行施工，如果允許要準備好相關(guān)文件才可以進行施工，禁止盲目施工。
對比較特殊或者大型工程的設(shè)備安裝工程還要提前制定好施工方案。做好開箱質(zhì)檢和保管工作，做好萬全準備，手續(xù)交接清楚，以防出現(xiàn)資料缺失還設(shè)備部件丟失的情況。為確保公平性，開箱質(zhì)檢要由安裝單位和建筑單位相關(guān)負責人都在場的情況下進行，當場確認開箱結(jié)果和記錄。準備工作還需注意設(shè)備的基礎(chǔ)運行環(huán)境，確保機械安裝前的機身清潔，沒有油污；碎石塊等，確保設(shè)備安裝能夠正常運行。
3調(diào)平找正放線就位階段
安裝設(shè)備之初，要根據(jù)施工作業(yè)圖和相關(guān)建筑的軸線、標高線和邊緣線來劃定安裝基準線。設(shè)備安裝的全部標高和平面位置，都要以劃定的基準線為基準來進行測量，在真實安裝測量中我們會犯很多錯誤，以建筑物的梁、柱、墻的實際中線或邊緣線和標高線就是我們最為常見的錯誤算法。我們之所以要以基準線為安裝基準線，一是因為建筑物的真實距離和位置以及標高允許差值過大，這樣導致給安裝放線帶來過大的影響，還有就是設(shè)備放線時設(shè)備各自化定位置實不可取的，要提前劃分出一條共同的基準線，所有的設(shè)備都以這條基準線去劃定位置。由于測量的位置不同，設(shè)找正、調(diào)平方面測得的結(jié)果都是不同的，所以要在之前給定的位置上進行測量和檢驗。給定位置在設(shè)備安裝規(guī)范中應(yīng)有明確規(guī)定。復(fù)檢時還要在原來的測量位置上進行檢查，不然會引發(fā)爭議。
4地腳螺栓階段
近幾年的安裝工程里最常見的螺栓是預(yù)留孔式地腳螺栓和漲錨栓。線路支架和管路的固定一般都使用錨螺栓，在某些靜止設(shè)備如控制箱柜的固定上應(yīng)用也非常普遍，近年來興起的機械設(shè)備地腳螺栓也慢慢被安裝工程所熟知和使用。使用這種螺栓的前提是要注意脹錨螺栓中心線要按照施工圖放線，預(yù)留孔在地腳螺栓安裝里是禁止的。在實際工程中安裝人員往往會忽視地腳安裝的位置，導致后續(xù)工作受到阻礙，在這需要注意的是必須對底部安裝位置進行確認和局部擴孔才能接著進行安裝。
5裝配階段
機械安裝在施工現(xiàn)場的裝配和組裝統(tǒng)稱為機械安裝工程的裝配，不同于設(shè)備的其他裝配單元。在制造廠商出廠的設(shè)備和零部件、組合件中不得拆卸之后重新裝配。對零件設(shè)備裝配前要重新檢查零件的配合尺寸和精確度。在設(shè)備安裝準備工作里還要將設(shè)備零件表面的防銹涂料清洗掉。清洗的方法有噴槍沖洗、清洗液沖洗等等。在這個過程中我們需要注意的就是在用清洗液清洗過后應(yīng)進行酸堿中和，然后立即吹干，最后進行防銹處理。
各種裝配工序的提升中，需要的是提升主要工作人員的專業(yè)技術(shù)水平，還要加強后期的檢查工作，每道工序都要進行嚴格的處理。保證所有裝配工作都能夠按照之前所制定的標準來進行安裝，這樣就能減少因為安裝完成出現(xiàn)安全隱患的情況。例如在某工程中安裝每個水泵時，因為滑動軸承安裝尺寸出現(xiàn)錯誤，不能按照硬件要求進行安裝，最終導致設(shè)備裝置在平時工作中損壞。
6安裝管道階段
如今應(yīng)用越來越普遍的氣動、潤滑等管道成為機械設(shè)備安裝工程里成為舉足輕重的成分。而在這類機械安裝中最為重要的就是管道接口部分的安裝問題。在管道接口中有很多連接方式：卡套式、擴口式、插人焊接、螺紋連接還有焊接連接等。很多方式都有著國家硬性規(guī)定的管道和管道之間的安裝要求和標準。在對管道連接進行施工之前也要先了解管道的加工要求，裝修人員要在施工前對管子的型號加工成產(chǎn)品所需要的標準，然后按照所需要的方式方法對管道進行連接。
7試運轉(zhuǎn)階段
機械設(shè)備安裝工程常用的試運轉(zhuǎn)有兩種：①設(shè)備單機空負荷試運轉(zhuǎn)；②成套設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)。由于資源和試運轉(zhuǎn)需要的大量資源例如：生產(chǎn)工藝流程的復(fù)雜性、新型材料稀有性、動力資源的緊缺性、工具模具的加工困難性等種種因素，安裝工程單位一般沒辦法進行試運轉(zhuǎn)工作。所以這一必要的安全監(jiān)測階段就只能由生產(chǎn)單位來進行。有些設(shè)備要求規(guī)定像風機、泵、壓縮機等這類的設(shè)備必須帶負荷試運轉(zhuǎn)，設(shè)備只要開動就會帶上負荷。
還有某些國家硬性規(guī)定必須進行負荷試運轉(zhuǎn)的設(shè)備就必須按照相應(yīng)機械設(shè)備安裝工程施工及檢驗規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。大多數(shù)的設(shè)備安裝規(guī)程中對設(shè)備運轉(zhuǎn)的范圍、內(nèi)容、對各個子系統(tǒng)的調(diào)試要求，對機械設(shè)備與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試、設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)，以及負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作，都作了明確的規(guī)定。之所以在進行試運轉(zhuǎn)前還要對設(shè)備進行是具有條件進行分析，是為了防止由于試運轉(zhuǎn)拖長工期造成資源浪費、測試中由于不具備條件而無法進行等原因而導致的工期拖延?？偟膩碚f進上述工序就是為了增強系統(tǒng)穩(wěn)定，排除試運行不成功的必然程序，如果試運行之前的準備工作不能解決問題還延長工期，就會得不償失，造成人力和其他資源的浪費。
8結(jié)語
總的來說，只有安裝施工人員把機械安裝過程的每一道工序都認真按照要求來進行，貫徹質(zhì)量優(yōu)先的思想制度才能保證好機械安裝工程的質(zhì)量。施工過程中不斷自我檢查，進行高質(zhì)量的檢查制度。這同樣也是對安檢人員提出了高要求和高挑戰(zhàn)。從業(yè)相關(guān)工作人員更應(yīng)該認真學習相關(guān)知識和有關(guān)規(guī)程，并且把學習到的東西運用到工作中，不只是形式和文件上的“口頭制度”，要真正落實到工程里。完善安裝工程的工作和檢測制度，這樣就能使機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量得到本質(zhì)上的保證和提升。
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機電安裝工程電氣施工工序控制？

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和城市化進程的不斷推進，建筑行業(yè)發(fā)展十分迅速，為了能夠最大化保證工程質(zhì)量，加快工程施工進度，必須普及和推廣機電設(shè)備的使用。在工程建設(shè)中機電設(shè)備的安裝工程同各個分項目工程有著直接的聯(lián)系，在工程施工中加強機電設(shè)備的安裝施工質(zhì)量不僅能夠增強工程經(jīng)濟效益，同時也能夠在很大程度上避免了一些安全事故的發(fā)生。
機電安裝工程的內(nèi)涵及特點
機電是機械和電力設(shè)備的統(tǒng)稱，機電安裝工程通常指的就是機電設(shè)備的安裝，具體過程為：先將由制造企業(yè)制造的機械主體與附件運送到項目施工現(xiàn)場，采用科學、規(guī)范的方法把其裝設(shè)到準確的工藝地點，隨后再對設(shè)備進行調(diào)試和運行，最終達到投產(chǎn)的目的。機電安裝工程中的“安裝”是一個比較大的概念，包括了民用、公用和工業(yè)工程中的各類設(shè)備、通信、消防、暖通、給排水、電器和自控系統(tǒng)的安裝。機電安裝工程學科跨度比較大，涉及到的專業(yè)面也比較廣，囊括了建筑自動化工程、自動化儀表工程、機械設(shè)備工程、電梯工程，電子工程和通風空調(diào)工程等，其施工行為從購買機械開始，歷經(jīng)裝設(shè)、調(diào)試、運行與完工驗收等諸多過程，一直到制造出達標的商品亦或滿足運用使用的需求為止。機電安裝工程項目施工包括以下幾個特點：（1）涉及新材料、新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)等問題；（2）涉及的專業(yè)與學科眾多，安裝對象包含多個規(guī)格、類別與生產(chǎn)工藝流程的裝設(shè)，要求具有多種技能應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題；（3）隨著建筑工程規(guī)模的不斷增大，安裝工程的規(guī)模也將越來越大；（4）通風管道和部件、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、管路配管、壓力容器等都需要在現(xiàn)場制作；（5）一些大型的精密設(shè)備現(xiàn)場組裝量比較大，對檢測和裝配技術(shù)要求比較高。建筑機電安裝工程電氣施工項目通常由分項工程和分部工程組成，具體的項目劃分如表1所示。
電氣施工關(guān)鍵工序控制
預(yù)埋線管和孔洞
電氣施工在開始施工前必須做好相應(yīng)的準備工作，準備好施工圖紙和各種材料、設(shè)備及工具，確保沒有質(zhì)量問題后才能投入使用。在土建工程實施架構(gòu)與底板作業(yè)時，電氣工程一定要做好預(yù)留預(yù)埋工作，包含剪力墻孔洞預(yù)留、橋架穿越樓板、線槽線盒和自動化系統(tǒng)電氣管道預(yù)埋。在預(yù)埋電氣管路時一定要依照有關(guān)圖紙與章程要求，科學選擇管道材質(zhì)。在運用鍍鋅電氣管線時，應(yīng)當使用絲扣連在一起，而且確保其支持點和線盒跨接、連接等達標。
樓道暗敷管線
在樓道暗敷管線工作中，一方面要按照施工要求進行敷設(shè)，另一方面也要注意敷設(shè)的先后順序。一般樓板中都有兩層的鋼筋網(wǎng)，在敷設(shè)的時候通常都是從第一層開始逐層進行，所以預(yù)埋管線的工作必須要在第二層鋼筋敷設(shè)之前完成，并且在施工前做好相應(yīng)的實物和技術(shù)準備，跟緊鋼筋作業(yè)的進度。樓道暗敷管線工作開始前，就需要根據(jù)實際情況合理準備各項工作，管線要在樓道和墻壁內(nèi)暗敷，而墻體在砌筑完成后線盒的位置就已經(jīng)被固定好了，所以暗敷工作必須確保線盒的位置準確，方便后期管線的敷設(shè)。另外，敷設(shè)工作最好要等墻體砌筑完全干硬之后再進行，利用相應(yīng)的設(shè)備沿墻體劃分出管線敷設(shè)的管線溝，敷設(shè)完成后再進行修補。
防雷工程施工
建筑工程電氣安裝中的防雷裝置通常都包括雷電接收裝置、接地裝置和接地線這三個主要部分，這三部分裝置是保障建筑防雷的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，在施工過程中主要控制以下工序：（1）雷電接收裝置。雷電接收裝置本質(zhì)上來說就是能夠接收雷電的一些金屬物質(zhì)，常見的有避雷器和避雷針等，施工中主要控制材料的選用和設(shè)備的安裝連接。（2）接地裝置。在建筑防雷工程施工中，接地裝置是最基礎(chǔ)也是最重要的組成部分，我國目前比較常用的是將基礎(chǔ)底板鋼筋作為自然接地裝置，這部分的控制內(nèi)容主要包括避雷接地體的隱秘、防腐與焊接驗收，在作業(yè)過程中應(yīng)當依照圖紙的要求選擇恰當?shù)慕拥貥O連接方法與焊接的長度，且做好有關(guān)的途防銹漆的工作，項目隱蔽以前，應(yīng)經(jīng)過防雷檢驗與監(jiān)理驗收達標之后才可以進行下個工序。（3）接地線。接地線就是連接接地裝置和雷電接收裝置的金屬導體，我國目前建筑電氣安裝中通常都是將建筑物的柱或者剪力墻內(nèi)結(jié)構(gòu)主筋作為防雷引下線，敷設(shè)均壓環(huán)時應(yīng)當按照建筑物的高度和防雷等級進行設(shè)計。
電氣照明安裝
成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱及控制柜安裝首先，在安裝配電箱、控制柜和配電柜時，需要設(shè)置好相應(yīng)的保護線路和接地線，成套配柜還需要保證交接箱的正確連接。各個配電設(shè)備和接電線之間的絕緣阻值不能小于1MΩ，而回路上的阻值應(yīng)不小于1.5MΩ，照明箱內(nèi)部還應(yīng)當設(shè)置專門的保護線路和零線，兩線交匯之后從地線并排配出。需要注意的是，在同一個端點上，連接的導線不能超過兩根，并且在安裝的時候需要保證墊圈等零部件的完整。
電線導管的質(zhì)量控制金屬導管在焊接時不能使用對口焊接，鍍鋅的外壁厚度也最好不要超過0.2cm，更不能與套管進行焊接。所有的金屬導線線槽都要進行接地設(shè)置：①鍍鋅的導管在與鋼導管和金屬線槽焊接時不能采用熔焊的方式，必須用專門的接地導線連接在銅芯導線上，并保證導線的最小橫截面積不小于4mm2。②在必須使用鍍鋅導線的情況下，需要采用螺紋連接的方式，并且在導線連接處需要用專門的接地線進行固定，另外，如果金屬線槽沒有使用接地連接，那么需要保證金屬線的長度要大于接地零線的長度。③需要用銅芯導線連接非鍍鋅導線和連接板，鍍鋅板之間可以不用接地線，但是必須用放松螺母固定。
開關(guān)、插座和風扇的安裝如果同一個場所內(nèi)既有直流電插座又有交流電插座，或者是有不同電壓的插座的時候，就需要在插座的表面進行標注用以區(qū)分。此外，選擇插座外部結(jié)構(gòu)的時候最好也要保證方面區(qū)分，盡量選取不同型號和規(guī)格的插座。相對應(yīng)的，選擇插頭的時候也要考慮電壓、直流電和交流電等因素的影響。
通電試運行質(zhì)量控制在所有的設(shè)備都安裝完成之后，為了保證安裝質(zhì)量，都必須進行相應(yīng)的通電試運行。公共建筑照明系統(tǒng)的通電試運行時間一般都在24h左右，而民用住宅則只需8h。在通電試運行過程中，所有的燈具都必須保持在開啟狀態(tài)，并且要每隔幾個小時就對其運行狀態(tài)進行記錄，方便及時的發(fā)現(xiàn)和解決故障。
隨著我國社會經(jīng)濟和科學技術(shù)的進步，我國建筑行業(yè)也在飛速的發(fā)展，智能化建筑更加受到人們的關(guān)注和歡迎。電氣施工作為機電設(shè)備安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對整個工程的質(zhì)量有著十分重要的影響，因此，對電氣施工關(guān)鍵工序的合理控制能夠為施工質(zhì)量提供有效保障，也能夠為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤，帶來更好的發(fā)展。
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機械裝配作業(yè)機械裝配技術(shù)規(guī)范？

本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事機械裝配作業(yè)之員工或技術(shù)人員。
1.作業(yè)前準備
（1）作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。
（2）作業(yè)場所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進行，整機擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰，直至整個項目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。
（3）裝配物料：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交采購部。
（4）裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。
2.基本規(guī)范
（1）機械裝配應(yīng)嚴格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。
（2）裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時上報。
（3）裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。
（4）裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。
（5）相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要準確。
（7）裝配時，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。
（8）裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。
3.聯(lián)接方法
（1）螺栓聯(lián)接
A．螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi),不得外露。
B．一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。
C．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。
D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。
（2）銷連接
A．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。
B．開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°-90°。
（3）鍵聯(lián)接
A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
B．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。
C．鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%。
（4）鉚接
A.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。
B.鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。
C.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。
（5）脹套聯(lián)接
脹套裝配：在脹套涂上潤滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達到額定力矩值。
（6）緊定聯(lián)接
錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對準坑眼擰緊。
4.滾動軸承的裝配
（1）軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。
（2）軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。
（3）軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，嚴禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當，不應(yīng)使保護架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂
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直。
（4）軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。
（5）滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
（6）軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
（7）單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。
（8）對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承，可按GB491《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于65℃的軸承，可按GB492《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。
（9）普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35℃，工作時的最高溫度不應(yīng)超過70℃。
5.直線軸承的裝配
（1）組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。
（2）軸承壓入支承座時，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。
（3）軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。
（4）導軌軸裝入軸承時，應(yīng)對準中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。
（5）軸承裝入支承座時，不允許轉(zhuǎn)動，強行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。
（6）不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。
6.直線導軌的裝配
（1）導軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達到要求。
（2）導軌側(cè)面有基準邊時，應(yīng)緊貼基準邊安裝，無基準邊時，應(yīng)保證導軌的滑動方向與設(shè)計要求一致，導軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。
（3）如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導軌平行。
7.鏈輪鏈條的裝配
（1）鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。
（2）主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰。
（3）鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。
（4）鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整。
8.齒輪的裝配
（1）互相嚙合的齒輪在裝配后，當齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時，軸向錯位不得大于1mm；當齒輪輪緣寬度大于20mm時，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。
（2）圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求，應(yīng)根據(jù)傳動件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差
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》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。
（3）齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。
（4）齒輪箱滿載運轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。
9.同步帶輪的裝配
（1）主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)超過2‰。
（2）當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。
（3）同步帶裝配時不得強行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。
（4）同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個緊固螺栓。
10.平皮帶的裝配
（1）安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。
（2）帶輪中心點連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。
（3）平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標識的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。
11.電機、減速器的裝配
（1）檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確。
（2）裝配前，將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。
（3）電機法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度，再將電機法蘭與減機連接好，對角擰緊固定螺栓。
（4）伺服電機在裝配過程中，應(yīng)保證電機后部編碼器不受外力作用，嚴禁敲打伺服電機軸。
（5）伺服減速機的安裝：
A.移動減速機法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。
B.旋開夾緊螺絲，將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。
C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊，然后擰緊密封螺絲。
D.將電機法蘭螺栓扭至松動，點動伺服電機軸或用手轉(zhuǎn)動電機軸幾圈，糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度。
E.最后將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。
12.機架的調(diào)整與聯(lián)接
（1）不同段的機架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準點，調(diào)整到同一高度。
（2）所有機架的墻板，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。
（3）各段機架調(diào)整到位、符合要求后，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。
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13.氣動元件的裝配
（1）每套氣動驅(qū)動裝置的配置，必須嚴格按照設(shè)計部提供的氣路圖進行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。
（2）總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。
（3） 配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。
（4）管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，應(yīng)預(yù)留1個螺牙。
（5）氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭，氣管固定時不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。
（6）電磁閥連接時，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對應(yīng)的排氣；S（EB）：與B對應(yīng)的排氣。
（7）氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負載移動的方向應(yīng)保持一致。
（8）使用直線軸承導向時，氣缸活塞桿前端與負載聯(lián)接后，在整個行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。
（9）使用節(jié)流閥時，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。
14.裝配檢查工作
（1）每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理。
A. 裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。
B. 各零件安裝位置的準確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。
C. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達到防止松脫要求。
D. 活動件運動的靈活性，如輸送輥、帶輪、導軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。
（2）總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標準。
（3）總裝完畢應(yīng)清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。
（4）試機時，認真做好啟動過程的監(jiān)視工作，機器啟動后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。
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離心式壓縮機的安裝工藝

離心壓縮機的整體安裝
安裝人員要熟悉安裝現(xiàn)場和周邊環(huán)境，熟悉所要安裝設(shè)備的圖紙及安裝流程。安裝前首先按照裝箱單清點設(shè)備部件，確認所需部件齊全；所需專用工具齊備。安裝過程一般按下列順序進行。
一、機組就位、找平找正
（1)機組就位前離心壓縮機的底座必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等，機器的法蘭孔應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物掉人。
（2)位于機器下部與機器相連接的設(shè)備，應(yīng)試壓檢驗合格后先吊裝就位，并初步找正。
(3)機組就位前必須首先確定供機組找平找正的基準機器，先調(diào)整固定基準機器，再以其軸線為準，調(diào)整固定其余機器。墓準機器的確定一般按以下要求：
①設(shè)計或制造方規(guī)定的安裝基準機器；
②以重量大，調(diào)整困難的機器為安裝基準機器；
③機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器為基準安裝機器，以便于整個機組的調(diào)整；
④條件相同時，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機器為基準安裝機器，可節(jié)省調(diào)整時間。
（4)機器就位。先把金屬底板放在水泥基礎(chǔ)上，壓縮機支腿放在底板的支架上。底板設(shè)有水平調(diào)節(jié)螺釘（見圖7-25），利用它調(diào)節(jié)好底板和基礎(chǔ)之間的距離，一般約l00mm，以供二次灌漿用。利用水平調(diào)節(jié)螺釘將底板找平。底板用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，但先不上緊。
(5)機組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm，基準機器的安裝標高，其偏差不應(yīng)大于3mm。
(6)縱橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給出的專門加工面為準進行測量。機組縱向水平度的允許偏差：基準機器的安裝基準部位應(yīng)為0.02一0. 05mm/m，其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要求。橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.lOmm/m。
二、機組聯(lián)軸器對中
（1)離心壓縮機轉(zhuǎn)速高，對聯(lián)軸器的對中要求嚴。聯(lián)軸器表面應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。
（2）采用百分表測量時，表的精度必須合格，表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕，剛性大，安裝牢固，無晃動。使用時應(yīng)測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。
(3)調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整、無折邊、毛刺等。查明機組軸端之間的距離符合圖紙要求。螃制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。
三、基礎(chǔ)二次灌漿
（1)基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)檢查和復(fù)測聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。復(fù)測機組各部滑鍵、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動。墊鐵層之間用0. 05mm的塞尺檢查，，同一斷施兩側(cè)塞人深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。機組檢查復(fù)測合格后，必須在24h內(nèi)進行灌漿，否則，應(yīng)再次進行復(fù)測。
（2）二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈并保持濕潤12h以上，灌漿時應(yīng)清除表面積水。灌漿層厚度一般為70mm，外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm，模板高度應(yīng)略高于底座下平面。用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應(yīng)高于基礎(chǔ)標號1-2級，且不得低于250號。灌漿的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水攪拌和摻人一定數(shù)量的早強劑。灌完后應(yīng)采取保溫措施。灌漿應(yīng)在安裝人員的配合和監(jiān)督下連續(xù)進行，一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土與基礎(chǔ)緊密貼合并充滿各部位。二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護。
四、找正
（1)再次檢查底板水平，一般要求達到0. 02mm/m的水平精度，如果未達到精度要求，可以通過調(diào)整圖7一25中支承板5與底板間的墊片來調(diào)整。

（2)對各缸轉(zhuǎn)子進行最終找正。通過調(diào)節(jié)壓縮機支腿和底板上的支架之間的墊片使轉(zhuǎn)子在垂直面上對中，而水平面上的找正則主要依靠在支腿旁的頂絲將機器左右移動來達到。
當找正結(jié)束，在底板下方再次灌漿（正常水泥沙漿混合物），并用由水泥：砂子＝1：2混合的特殊砂漿抹面，還可進一步用油漆或樹脂進行保護，機器最終就位。
（3)管道連接和銷定。只有在找正合格之后，才能將進、排氣連接管接到機器上。接管要用支架來支持本身重量，氣體溫度高的接管應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)，以防止管子熱膨脹推動汽缸，破壞對中。在把緊汽缸與進、排氣接管的連接螺栓時，應(yīng)在基礎(chǔ)上適當位置或者在不與機器相連的結(jié)構(gòu)上架上百分表，使百分表觸桿頂在壓縮機身上，檢尾井應(yīng)少于80%
(6）用壓鉛法或百分表抬軸法測量徑向軸承間隙并作好記錄。
(7)可傾瓦的瓦塊應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差應(yīng)不大于0. 0l mm。裝配后瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現(xiàn)象。
(8）厚壁、可傾瓦口接觸應(yīng)嚴密。自由狀態(tài)時，用塞尺檢查，間隙不得大于0.O8mm。
(9)推力軸承的外觀檢查也應(yīng)符合要求，其表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.4mm；推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于0. Olmm。
（10）推力軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01～，數(shù)量不應(yīng)超過2塊；推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸面積不應(yīng)小于75%。
（11）測量推力軸承間隙，應(yīng)在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進行。推力軸承的間隙應(yīng)符合機組的技術(shù)要求。
五、機殼與隔板的安裝
多級水平剖分式離心壓縮機的機殼是上、下兩個整體鑄鋼件，各級之間由可拆的隔板相隔離，而機殼安裝在底座上。它們的安裝和檢查順序如下：
1．機殼的檢查與安裝
(1）機殼安裝前應(yīng)仔細進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷檢查。
(2)殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無損，接合面自由結(jié)合時間隙不應(yīng)大于0.08mm;或每隔一個螺栓擰緊后間隙不應(yīng)大于0.03mm。
(3)機殼安裝在底座支承面上。底座支承面與機殼支承面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下宜用0.03mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
（4）軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng)清理千凈。軸承座底面與底座支承面應(yīng)嚴密接觸，應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
2.隔板的檢查與安裝
(1)板鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴壓器和回流器的導流葉片應(yīng)光滑無損。
(2)隔板裝進機殼時，應(yīng)自由滑人槽中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應(yīng)小于0.05mm。
(3)上下兩隔板的結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙應(yīng)小于0. O8mm，固定隔板的銷子、定位鍵和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
(4)隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。隔板最終裝配時，應(yīng)在各結(jié)合面處涂以干石墨粉或其他防咬合劑。
六、轉(zhuǎn)子安裝
葉輪、平衡盤（鼓）是采用過盈熱套方法裝在主軸上的，并且每裝一對葉輪還要對轉(zhuǎn)子進行一次動平衡試驗，最后整個轉(zhuǎn)子安裝完畢，轉(zhuǎn)子的動平衡試驗必須合格。轉(zhuǎn)子由制造廠安裝并檢驗合格后，經(jīng)裝箱運至施工場地。施工單位必須做以下檢查后，才能進行離心壓縮機的組裝。
1.轉(zhuǎn)子的吊裝和檢查
（1）轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)使用專用工具。吊裝過程必須平穩(wěn)可靠，轉(zhuǎn)子必須保持水平狀態(tài)，輕起輕落，不能發(fā)生碰撞。
（2）檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。
(3)測量轉(zhuǎn)子軸頸、各級葉輪外徑、葉輪口環(huán)、氣封、主密封、油封、聯(lián)軸器等部位的徑向跳動值及輪盤進口外圓端面、葉輪出口端面、推力盤工作面外圓端面等部位的軸向跳動值，應(yīng)符合要求。
(4)主軸頸、浮環(huán)密封或機械密封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度不應(yīng)大于0.4-0.8，推力盤的表面粗糙度不應(yīng)大于0.4。
(5)轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，使各葉輪工作通道對稱于擴壓器通道，允許偏差宜為士I MM.
2.聯(lián)軸器的裝配
（1)聯(lián)軸器裝配之前應(yīng)進行清洗和檢查，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。
(2)測量輪毅孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
（3)檢查輪毅孔和軸的表面粗糙度，不應(yīng)大于0.8。
(4)無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力和推進量必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。裝配前宜用涂色法檢查輪毅孔和軸的接觸情況，能推進部分的接觸面積應(yīng)大于80%。
（5)過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝。加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180一230℃。
七、密封
離心壓縮機常用的密封有迷宮密封、浮環(huán)油膜密封、氣膜密封、機械密封等。
八、機殼的閉合
離心壓縮機的上、下機殼和轉(zhuǎn)子組裝完畢并檢查合格后，可進行離心壓縮機的最后組裝。轉(zhuǎn)子裝入機殼內(nèi)，機殼閉合。
機殼閉合前必須認真檢查，并作好相應(yīng)的安裝記錄。檢查項目包括：
（1）轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、主要部位的跳動值、徑向軸承和推力軸承各部間隙等均應(yīng)符合規(guī)定要求。
（2）機殼、隔板、密封裝置及機殼的水平度、剖分面接觸狀況等均符合要求。
（3）機殼內(nèi)的緊固定或定位螺栓應(yīng)擰緊、銷牢、支承滑銷系統(tǒng)組裝符合要求。
（4）檢查確認機殼內(nèi)部清潔，無異物。
2.機殼的閉合
（1）在機殼剖面上均勻涂抹密封劑。
（2）裝上導向桿，將上機殼平穩(wěn)地吊起，緩慢下落，使機殼準確地閉合。安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。
（3）機殼螺栓應(yīng)無毛刺、損傷、螺栓螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。螺栓的緊固應(yīng)從機殼兩側(cè)的中部開始，按左右對稱分兩步進行：先用50%-60%的額定力矩擰緊，再用1000的額定力矩緊固。螺栓的緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定。

機械設(shè)備安裝的一般程序是什么？

機械設(shè)備安裝的一般程序
(1)設(shè)備開箱與清點:在設(shè)備交付現(xiàn)場安裝前,由總承包方負責與業(yè)主(或其代表)或供貨商共同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對安裝的機械設(shè)備逐一清點,登記和檢查,對其中的重要零部件還需按質(zhì)量標準進行檢查驗收,查驗后,雙方簽字鑒證,移交.
(2)基礎(chǔ)放線(設(shè)備定位):依據(jù)設(shè)備布置圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊沿線和標高線,劃定安裝基準線.互相有連接,銜接或排列關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)放出共同的安裝基準線;必要時應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的標板或基準點;設(shè)置具體基礎(chǔ)位置線及基礎(chǔ)標高線.
(3)設(shè)備基礎(chǔ)檢驗:
●基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書:主要檢查其混凝土配比,混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求.
●如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑,可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎(chǔ)的強度進行復(fù)測.
●對基礎(chǔ)的外觀檢查:主要察看基礎(chǔ)表面有無蜂窩,麻面等質(zhì)量缺陷.
●對基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸的測量檢查:檢查的主要項目有基礎(chǔ)的坐標位置,不同平面的標高,平面外形尺寸,凸臺上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基礎(chǔ)的鉛垂程度,預(yù)埋地腳螺栓的標高和中心距,預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置,深度和孔壁鉛垂程度,預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的標高,中心位置,帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等.
●對重型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓試驗是為了防止重型設(shè)備安裝后由于基礎(chǔ)的不均勻下沉造成設(shè)備安裝的不合格而采取的預(yù)防措施.基礎(chǔ)預(yù)壓試驗的預(yù)壓力應(yīng)不小于設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)作用在設(shè)備基礎(chǔ)上力的總和,觀測基準點應(yīng)不受基礎(chǔ)沉降的影響,觀測點在基礎(chǔ)周圍不少于均布的四點.觀測應(yīng)定時并應(yīng)直到基礎(chǔ)基本穩(wěn)定為止.觀測期間應(yīng)有詳細記錄.
對安裝水平要求不太高的重型設(shè)備在安裝前不做基礎(chǔ)預(yù)壓試驗,而只在設(shè)備試運轉(zhuǎn)時進行基礎(chǔ)的沉降觀測.
(4)設(shè)備就位:設(shè)備安全地安放到基礎(chǔ)上,在工業(yè)設(shè)備安裝工程中所占的份量很大,它主要對起重作業(yè)提出了要求.一臺重量大,體積大,安裝位置又很高的設(shè)備,其吊裝難度和消耗的費用都是很高的.對于解體設(shè)備,應(yīng)先將設(shè)備底座就位.
(4)精度檢測與調(diào)整:精度檢測與調(diào)整是機械設(shè)備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán).是安裝工程質(zhì)量的重要指標.它幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目,涉及到誤差分析,尺寸鏈原理以及精密測量技術(shù).
精度檢測是檢測設(shè)備,零部件之間的相對位置誤差,如垂直度,平行度,同軸度誤差等.
調(diào)整是根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求(由規(guī)范或設(shè)備隨機技術(shù)文件規(guī)定)和精度檢測的結(jié)果,調(diào)整設(shè)備自身和相互的位置狀態(tài),例如設(shè)備的安裝水平,垂直度,平行度和傾斜等.
(5)設(shè)備固定:除少數(shù)可移動機械設(shè)備外,絕大部分機械設(shè)備須牢固地固定在設(shè)備基礎(chǔ)上.尤其對于重型,高速,振動大的機械設(shè)備,如果沒有牢固的固定,可能導致重大事故的發(fā)生.
對于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后,再進行組裝.
(6)拆卸,清洗與裝配:對于解體機械設(shè)備和超過防銹保存期的整體機械設(shè)備,應(yīng)進行拆卸,清洗與裝配,這是要求比較精細的一道程序,如果清洗不凈或裝配不當,會給以后設(shè)備正常運行造成影響.設(shè)備裝配的一般步驟如下:
熟悉設(shè)備裝配圖,技術(shù)說明和設(shè)備結(jié)構(gòu),清掃好裝配用的場地,了解設(shè)備的結(jié)構(gòu),配合精度,確定裝配方法,準備好工器具和材料.
對零部件的收集和檢查包括外觀檢查和配合精度檢查,檢查應(yīng)做好記錄.
清洗零部件并涂潤滑油(脂):設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油(脂)(有特殊要求的除外),這是保證配合表面不容易生銹,便于拆卸的必要措施.
組合件的裝配:先從組合件開始,從小到大,從簡單到復(fù)雜.
部件的裝配:由組件裝配成部件.
總裝配:由部件進行總裝配,先主機后輔機.
(7)潤滑與設(shè)備加油:這是保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件.潤滑油路和潤滑部位要潔凈,潤滑劑選擇合理,質(zhì)量要符合要求,設(shè)備用油和潤滑劑的加入量要適當.
(8)調(diào)整與試運轉(zhuǎn):它是綜合檢驗設(shè)備制造和設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),涉及的專業(yè)多,人員多,須精心組織,統(tǒng)一指揮.
(9)工程驗收:設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)及時辦理工程驗收.
2,影響設(shè)備安裝精度的因素及安裝精度的控制方法
影響設(shè)備安裝精度的因素
●基礎(chǔ)的施工質(zhì)量(精度):包括基礎(chǔ)的外形幾何尺寸,位置,不同平面的標高,上平面的平整度和與水平面的平行度偏差;基礎(chǔ)的強度,剛度,沉降量,傾斜度及抗震性能等.
●墊鐵,地腳螺栓的安裝質(zhì)量(精度):包括墊鐵本身的質(zhì)量,墊鐵的接觸質(zhì)量,地腳螺栓與水平面的垂直度,二次灌漿質(zhì)量,墊鐵的壓緊程度及地腳螺栓的緊固力矩等.
●設(shè)備測量基準的選擇,直接關(guān)系到整臺設(shè)備安裝找正找平的最后質(zhì)量.安裝時測量基準通常選在設(shè)備底座,機身,殼體,機座,床身,臺板,基礎(chǔ)板等的加工面上.
●散裝設(shè)備的裝配精度;包括各運動部件之間的相對運動精度,配合表面之間的配合精度和接觸質(zhì)量,這些裝配精度將直接影響設(shè)備的運行質(zhì)量.
●測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應(yīng),否則達不到質(zhì)量要求.
●設(shè)備內(nèi)應(yīng)力的影響:設(shè)備在制造和安裝過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將使設(shè)備產(chǎn)生變形而影響設(shè)備的安裝精度.因此,在設(shè)備制造和安裝過程中應(yīng)采取防止設(shè)備產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的技術(shù)措施.
●溫度的變化對設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本身的影響很大(包括基礎(chǔ),設(shè)備和測量裝置),尤其是大型,精密設(shè)備.
●操作產(chǎn)生的誤差:操作誤差是不可避免的,問題的關(guān)鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內(nèi).安裝精度的控制方法
提高安裝精度的方法應(yīng)從人,機,料,法,環(huán)等方面著手,尤其要強調(diào)入的作用,應(yīng)選派具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員去從事相應(yīng)的工作,采用適當,先進的施工工藝,配備完好適當?shù)氖┕C械和適當精度的測量器具,在適宜的環(huán)境下操作,才能提高安裝質(zhì)量,保證安裝精度.安裝精度的控制方法有下列幾點;
●盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素.
●根據(jù)設(shè)備的設(shè)計精度和結(jié)構(gòu)特點,選擇適當,合理的裝配和調(diào)整方法.采用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法進行調(diào)整,抵消過大的安裝累計誤差.
●選擇合理的檢測方法,包括檢測儀和測量方法,其精度等級應(yīng)與被被檢測設(shè)備的精度要求相適應(yīng).
●必要時選用修配法:修配法是對補償件進行補充加工,抵消過大的安裝累計誤差.這種方法是在調(diào)整法解決不了時才使用.
●合理確定偏差及其方向:設(shè)備安裝時允許有一定的偏差,如果安裝精度在允許范圍之內(nèi),則設(shè)備安裝為合格.但有些偏差有方向性,這在設(shè)備技術(shù)文件中一般有規(guī)定.當設(shè)備技術(shù)文件中無規(guī)定時,可按下列原則進行:
有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響,
有利于抵消設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的作用力的影響;
有利于抵消零部件磨損的影響,
有利于抵消摩擦面間油膜的影響,
設(shè)備精度偏差方向的確定是一項復(fù)雜的,技術(shù)性極強的工作,對于一種偏差方向,往往要考慮多種因素,應(yīng)以主要因素來確定安裝精度的偏差方向.
3,電梯施工技術(shù)
施工現(xiàn)場電梯工程是把制造廠未經(jīng)組合的整臺電梯散件,在建筑工程提供符合要求的條件下組合起來,成為滿足功能要求的整體設(shè)備.因此可以認為電梯工程是設(shè)備制造的繼續(xù).特種設(shè)備監(jiān)察條例中規(guī)定,制造單位要對安裝組合后的校驗和調(diào)試結(jié)果負責.
由于電梯工程在高且深的井道內(nèi)作業(yè),每層在層門安裝前留下較大的門洞,這個情況給作業(yè)人員或其他閑雜人員存有高空墜落的危險;井道內(nèi)作業(yè)有立體交叉現(xiàn)象,所以制訂防范施工中發(fā)生安全事故的安全技術(shù)措施至關(guān)重要.
施工程序:
●書面報告工程所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門.
●對電梯井道土建工程進行檢測鑒定,以確定其形位尺寸是否符合被安裝電梯所提供的土建布置圖和其他要求.
●對層門的預(yù)留孔洞設(shè)置防護欄桿,機房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時蓋板.
●井道放基準線后安裝導軌等.
●機房設(shè)備安裝,井道內(nèi)配管配線.
●轎廂組裝后安裝層門等相關(guān)附件.
●通電空載試運行合格后負載試運行,并檢測各安全裝置動作是否正常準確.
●整理各項記錄,準備申報準用.
電梯施工管理要求
(1)如總承包單位實施設(shè)備(電梯)采購供應(yīng)并監(jiān)造,選擇的制造商應(yīng)是經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可的制造商,招標采購時,僅有許可證明的制造商才能人圍.
(2)電梯安裝前,開箱檢驗進場驗收時,不論是自行采購的,還是建設(shè)單位提供的,除了核對規(guī)格型號,部件附件數(shù)量,進行外觀檢查等常規(guī)的檢驗外,不可忽視的是要核驗電梯本體及其安全附件,安全保護裝置的生產(chǎn)許可證明,證明可能是書面文件也可能是標示在銘牌上的許可證編號.同時對電梯出廠的隨帶文件進行點驗,主要包括:附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件,產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,安裝及使用維修說明,監(jiān)督檢驗證明等.
(3)電梯安裝單位能否施工,同樣要獲得國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的許可,因而工程總承包單位需要選擇電梯安裝專業(yè)分承包單位時,也僅能在許可的單位中遴選.許可的單位包括制造單位(經(jīng)許可安裝)或者制造單位通過合同委托同意的取得許可的單位.
(4)電梯安裝開工前應(yīng)以書面文件形式告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門,否則不能施工.
(5)電梯安裝必須嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范要求,接受制造單位的指導和監(jiān)控.安裝結(jié)束經(jīng)自檢后,由制造單位檢驗和調(diào)試,并將檢驗和調(diào)試的結(jié)果告知經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)要求進行監(jiān)督檢驗.只有監(jiān)督檢驗合格的電梯才能交付使用.
(6)電梯安裝竣工驗收后30天內(nèi),施工單位將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位,由使用單位將技術(shù)資料存人該單位的特種設(shè)備安全技術(shù)檔案.
(7)電梯安裝單位要保持相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人,這些人員要經(jīng)培訓合格后方可上崗;也要保持施工機械和檢測儀器儀表的能力,使之處于完好有效狀態(tài).同時要在實施安裝中檢查各項管理制度的有效性,防止失效.
(8)電梯的制造和安裝許可不是終身制的,是動態(tài)變化的,所以訂貨或遴選施工隊伍時,要注意收集信息,防止失誤.
4,設(shè)備管理
(1)設(shè)備監(jiān)造
設(shè)備制造質(zhì)量好壞,不但會影響安裝的質(zhì)量,而且直接影響產(chǎn)品的加工精度,從而影響使用功能,尤其在機電安裝工程包括設(shè)備成套交鑰匙總承包的項目中,是一個非常重要,非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié).設(shè)備在工程總價占比重大,設(shè)備質(zhì)量的不合格可能會造成重大經(jīng)濟損失.因此,必須對設(shè)備進行監(jiān)造控制,制造完工后進行檢驗,驗收.
(1)設(shè)備監(jiān)造的主要技術(shù)要點
編制設(shè)備監(jiān)造大綱,制訂監(jiān)造計劃,包括包裝,儲運,發(fā)運技術(shù)要點等.
(2)設(shè)監(jiān)造的主要技術(shù)內(nèi)容
●根據(jù)設(shè)備運行可靠性的作用確定設(shè)備分類并列出清單,按設(shè)備在生產(chǎn)過程中的作用,一般分為三類:一類設(shè)備是它的失效將立刻中止生產(chǎn)過程的設(shè)備;二類設(shè)備是雖不會立刻中止生產(chǎn)過程,但只有經(jīng)過切換或啟動才能恢復(fù)生產(chǎn)過程;三類設(shè)備是不屬于以上兩種設(shè)備類者.
●按設(shè)備的類別,即重要性和特性,對不同類別的設(shè)備分別進行制造車間的驗證,包括監(jiān)造,出廠試驗驗收,中間加強監(jiān)督等.
●設(shè)備監(jiān)造的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量保證體系,設(shè)備監(jiān)造是一個監(jiān)督過程,它涉及整個設(shè)備的設(shè)計和制造過程,驗證設(shè)備設(shè)計,制造中的重要質(zhì)量特性與訂貨合同以及規(guī)定的適用標準,圖紙和專業(yè)守則等的符合性.如發(fā)生重大事故時需要進行質(zhì)量保證體系審核,包括技術(shù)文件有:
監(jiān)造過程相關(guān)的質(zhì)量保證文件,如手冊或大綱,包括主要程序清單;
設(shè)備加工過程中不合格品及其糾正措施控制程序,包括重大不合格晶的報告和批準程序;
監(jiān)造記錄,檢查監(jiān)督員工作定期報表,如分包方的質(zhì)量問題備忘錄和報告等.
●監(jiān)督點的設(shè)置:
根據(jù)設(shè)備監(jiān)造的分類,設(shè)置監(jiān)督控制點,包括對設(shè)計過程中與合同要求的差異的處置.主要監(jiān)督點要求如下:
停止點監(jiān)督:針對設(shè)備安全或性能最重要的相關(guān)檢驗,試驗而設(shè)置,監(jiān)督人員在現(xiàn)場進行作業(yè)監(jiān)視.監(jiān)督人員按標準規(guī)定監(jiān)視作業(yè),確認該點的工序作業(yè),重點驗證作業(yè)人員上崗條件要求的質(zhì)量與符合性.
證據(jù)監(jiān)督:針對設(shè)備安全或性能重要的相關(guān)檢驗,試驗而設(shè)置,監(jiān)督人員在現(xiàn)場進行作業(yè)監(jiān)視,如因某種原因監(jiān)督人員來出席,則制造廠可進行此點相應(yīng)的工序操作,經(jīng)檢驗合格后,可轉(zhuǎn)入下道工序,但事后必須將相關(guān)的結(jié)果交給監(jiān)督人員審查認可.
文件記錄點監(jiān)督:要求制造廠提供質(zhì)量符合性的檢驗記錄,試驗報告,原材料與配套零部件的合格證明書或質(zhì)保書等技術(shù)文件進行認可,使總承包方確信設(shè)備制造相應(yīng)的工序和試驗已處于可控狀態(tài).
(3)設(shè)備監(jiān)造驗收的主要技術(shù)內(nèi)容:
(1)設(shè)備監(jiān)造驗收的主要依據(jù)
●設(shè)備訂貨合同中全部與設(shè)備相關(guān)的參數(shù),型號,數(shù)量,性能和其他要求及進度,供貨范圍等.
●設(shè)計單位的設(shè)備技術(shù)規(guī)范書,圖紙和材料清冊.
●總承包單位制訂的監(jiān)造大綱.
(2)設(shè)備監(jiān)造驗收的主要技術(shù)內(nèi)容
包括設(shè)備設(shè)計,制造和檢驗全過程,其主要技術(shù)要點是:
●重要設(shè)計圖紙,文件與技術(shù)協(xié)議書要求的差異復(fù)核,主要制造工藝與設(shè)計技術(shù)要求的差異復(fù)核.
●關(guān)鍵原材料和元器件質(zhì)量文件復(fù)核,包括主要關(guān)鍵原材料,協(xié)作件,配套元器件的質(zhì)保書和進廠復(fù)驗報告中的數(shù)據(jù)與設(shè)計要求的一致性.
●關(guān)鍵零部件和組件的檢驗,試驗報告和記錄以及關(guān)鍵的工藝試驗報告與檢驗,試驗記錄和復(fù)核.
●規(guī)定為最重要點和重要點的設(shè)備零,部,組件的加工質(zhì)量特性參數(shù)試驗,工藝過程的監(jiān)視和相關(guān)記錄的核對.
●檢查完工設(shè)備的外觀質(zhì)量,接口尺寸,油漆,充氮,防護,包裝和裝箱等質(zhì)量,或相關(guān)文件,圖紙和保證措施.
●清點設(shè)備,配件和備件備品,確認供貨范圍完整性.
●復(fù)核合同規(guī)定的交付圖紙,文件,資料,手冊,完工文件的完整性和正確性.
●確認包裝,發(fā)運與運輸.
●簽署見證/驗收文件,或后續(xù)行動計劃.
采購的通用程序為:
●編制采購清單.
●訂立合同.
●設(shè)備監(jiān)造.
●設(shè)備的包裝,運輸,交付.
●設(shè)備驗收包括設(shè)備制造現(xiàn)場驗收和設(shè)備在施工現(xiàn)場驗收.
設(shè)備驗收
●設(shè)備驗收包括設(shè)備制造現(xiàn)場驗收和設(shè)備在施工現(xiàn)場驗收.
●合同中明確需要進行設(shè)備制造現(xiàn)場驗收時,在設(shè)備監(jiān)造過程中實施現(xiàn)場驗收工作.
●設(shè)備驗收的要求應(yīng)按"1M412142設(shè)備驗收的主要技術(shù)內(nèi)容"規(guī)定要求實施.
●進場驗收是設(shè)備運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場后,項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員按規(guī)定要求進行驗收.此項工作一般分為進場和安裝前兩段進行,即進場后對設(shè)備包裝物的外觀檢查,要求按進貨檢驗程序規(guī)定實施;設(shè)備安裝前的存放,開箱檢查要求按設(shè)備存放,開箱檢查規(guī)定實施.
驗收進口設(shè)備首先應(yīng)辦理報關(guān)和通關(guān)手續(xù),經(jīng)過商檢合格后,再按進口設(shè)備的規(guī)定,進行設(shè)備進貨驗收工作.
5,材料管理
(1)材料的采購要符合有關(guān)規(guī)定的要求
●機電安裝工程所需的主要材料和大宗材料(A類材料)應(yīng)由企業(yè)物資部門制定采購計劃,審定供應(yīng)人,建立合格供應(yīng)人目錄,對供應(yīng)方進行考核,簽訂供貨合同確保供應(yīng)工作質(zhì)量和材料質(zhì)量.
●A類材料應(yīng)由企業(yè)物資部門訂貨或市場采購,按計劃供應(yīng)給項目經(jīng)理部.項目經(jīng)理部應(yīng)及時向企業(yè)物資部門提供材料需要計劃.遠離企業(yè)本部的項目經(jīng)理部可在法定代表人授權(quán)下就地采購.
●B類和C類材料,應(yīng)按承包人授權(quán)由項目經(jīng)理部采購.項目經(jīng)理部應(yīng)編制采購計劃,報企業(yè)物資部門批準,按計劃采購.特殊和零星材料的品種,在"項目管理目標責任書"中約定.
(2)進場的材料要填報進場驗收單,并報請監(jiān)理認可
●進廠的材料應(yīng)進行數(shù)量驗收和質(zhì)量認證,做好相應(yīng)的驗收記錄和標識.不合格的材料應(yīng)更換,退貨或讓步接收(降級使用),嚴禁使用不合格的材料.
●材料的計量設(shè)備必須經(jīng)具有資格的機構(gòu)定期檢驗,確保計量所需要的精確度.檢驗不合格的計量設(shè)備不允許使用.
●進場材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明(包括廠名,品種,出廠日期,出廠編號,試驗數(shù)據(jù))和出廠合格證.要求復(fù)檢的材料應(yīng)有取樣送檢證明報告.新材料未經(jīng)試驗鑒定,不得用于工程中.現(xiàn)場配制的材料應(yīng)經(jīng)試配,使用前應(yīng)經(jīng)認證.
(3)材料經(jīng)監(jiān)理認可后,方可入庫進行存放和管理
●入庫材料的儲存,應(yīng)按型號,品種分區(qū)堆放,并分別編號,標識.要做到合理碼垛,精心養(yǎng)護,認真檢查,降低損耗,使材料在保管期內(nèi),質(zhì)量完好,數(shù)量準確,方便發(fā)貨,采用分區(qū),分類及貨位編號的辦法加以保管,盡最大可能降低保管費用.
●在材料保管期間應(yīng)做到:
材料的賬,卡,物及其質(zhì)量保證文件齊全,相符.
存放布局合理,材料種類分庫,按材質(zhì)分架,按規(guī)格品種分層分位,并作出明顯標識.
采取合理的保證質(zhì)量手段和措施.如易燃易爆的材料應(yīng)專門存放,專人保管,并有嚴格的防火,防爆措施.易損壞的材料應(yīng)保護好外包裝,防止損壞.
對質(zhì)量標識不清或失去標識的材料,凡有準確依據(jù)的,保管員應(yīng)在核對質(zhì)量保證文件資料的基礎(chǔ)上,重新做好相應(yīng)標識;對于盡管有依據(jù),但對應(yīng)性不強的,應(yīng)付以必要的檢驗手段,在查明其材質(zhì)后,重新做出標識.,
(4)建立材料使用限額領(lǐng)料制度
●材料發(fā)放時倉庫人員應(yīng)根據(jù)管理或技術(shù)人員開出的出庫憑證或領(lǐng)料憑證,向需用單位施工班組發(fā)放材料.材料出庫要復(fù)核,嚴格按領(lǐng)料單規(guī)定的材料發(fā)放.超限額的用料,用料前應(yīng)辦理手續(xù),填寫領(lǐng)料單,注明超耗原因,經(jīng)項目經(jīng)理部材料管理人員審批.
●用料單位或施工班組的領(lǐng)料員要認真填寫領(lǐng)料單,寫明材料名稱,材質(zhì),規(guī)格,型號,數(shù)量,施工部位,按規(guī)定審批后交倉庫管理員核發(fā).
●在發(fā)放材料的同時,應(yīng)出示相應(yīng)質(zhì)量保證文件.對于重要工程(如鍋爐,壓力容器)材料的領(lǐng)用,檢驗人員進行必要的復(fù)核后,在領(lǐng)料單上簽字確認.
●必要的標識移植在材料發(fā)放的同時由倉庫管理員進行,以確保發(fā)出的和剩余的材料上均有相同內(nèi)容的標識,以便可追溯.
(5)建立材料使用臺賬,實施材料使用監(jiān)督制度
●材料使用臺賬應(yīng)記錄使用和節(jié)超狀況.
●材料管理人員應(yīng)對材料使用情況進行監(jiān)督,并建立監(jiān)督記錄.
●對于庫外材料,余料,以及經(jīng)質(zhì)檢員確定為不合格的材料,必須辦理回收手續(xù),做到工完,料凈,場清;對存在的問題應(yīng)及時分析和處理.
●班組應(yīng)辦理剩余材料退料手續(xù).設(shè)施用料,包裝物及容器應(yīng)回收,并建立回收臺賬.
●制定周轉(zhuǎn)材料保管,使用制度.
6,協(xié)調(diào)管理
(1)內(nèi)部協(xié)調(diào)管理
從事機電安裝的施工企業(yè),其施工活動的管理和技術(shù)構(gòu)成具有與其他施工活動不同的特色,主要表現(xiàn)在管理對象多,專業(yè)分工細,既有施工又有制造,涉及機械,電子,輕工,熱機,熱力,電力,供水,排水,交通,制藥,食品等各行業(yè)相關(guān)的學科,因而其員工的構(gòu)成尤其是技術(shù)管理人員和作業(yè)人員的素質(zhì)及配備數(shù)量應(yīng)當與施工對象相稱,施工機械,檢測設(shè)備儀器的能力,精度及其數(shù)量要滿足機電安裝工程施工活動的需要,確保對不同種類的施工活動都能順利進行.
機電安裝工程包含了設(shè)備安裝,電氣安裝,管道安裝,通風與空調(diào)安裝,自動控制及儀表安裝,金屬結(jié)構(gòu)或貯罐容器組裝,窯爐安裝,弱電智能化安裝等各專業(yè)施工活動,因此工程各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)和配合,如進度安排,工作面交換,工序銜接,各專業(yè)管線的綜合布置等都應(yīng)符合機電安裝工藝的客觀規(guī)律,這個規(guī)律體現(xiàn)在符合工程設(shè)計要求,相互創(chuàng)造施工條件,確保工程質(zhì)量,達到投產(chǎn)程序需要等各個方面.
(2)外部協(xié)調(diào)管理
機電安裝工程在施工過程中,項目經(jīng)理部應(yīng)對各生產(chǎn)要素進行綜合的組織協(xié)調(diào)與控制,保證工程施工能夠科學,有效,順利地進行.外部協(xié)調(diào)是指機電安裝工程項目經(jīng)理部與相關(guān)方之間的協(xié)調(diào).安裝工程施工的外部協(xié)調(diào)主要有以下方面:
(1)與土建工程的協(xié)調(diào)配合
●不論哪類特征的機電安裝工程,都離不開與土建工程間的協(xié)調(diào)配合,只是依據(jù)工程性質(zhì)來區(qū)別協(xié)調(diào)配合的復(fù)雜和緊密程度.
●民用機電安裝工程主要依附于土建工程,土建工程的進度計劃,質(zhì)量控制,安全與文明施工等各項項目管理是主線,機電安裝工程為輔線,輔線必須服從主線.
●工業(yè)機電安裝工程要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程及其各類動力站(變配電所,空壓站,熱力站,乙炔站,氧氣站,煤氣站,供水泵房等)投運順序來安排總體進度計劃,無疑,機電安裝工程處于主線地位,土建工程要服從這個安排原則處于輔線地位.
●如工程項目實行機電安裝總承包,則機電安裝總承包方實施對整個項目全面管理,負協(xié)調(diào)配合的主導責任.
(2)與其他相關(guān)方的協(xié)調(diào)
機電安裝工程協(xié)調(diào)配合還有與項目外部相關(guān)方之間的一面,除特殊材料訂貨采購?fù)?應(yīng)注意與下列各相關(guān)方協(xié)調(diào)配合的時機與條件,否則會影響已建成項目的順利投產(chǎn)或使用:
●進口設(shè)備材料檢驗.
●供電線路引入.
●供水干管連通.
●排污干管人網(wǎng).
●通訊網(wǎng)絡(luò)引入.
●市政煤氣和熱力.
●若為實施機電安裝總承包的大型工業(yè)項目,往往會涉及鐵路,港口,航道,主干公路的建設(shè),其接通和投運也同樣是不可忽視的.
(3)與監(jiān)管部門的接口
機電安裝工程中有政府明令監(jiān)督的特種設(shè)備安裝,消防設(shè)備安裝等,應(yīng)按國家的法律法規(guī)和當?shù)乇O(jiān)管部門的相關(guān)規(guī)定,列出計劃,依報檢,過程監(jiān)督,最終準用等程序辦理一切法定手續(xù).
7,工程竣工驗收P143
8,工程保修
工程保修體現(xiàn)了工程項目承包方對工程項目負責到底的精神,體現(xiàn)了施工企業(yè)"服務(wù)為本,對用戶負責"的宗旨,施工單位在工程項目竣工驗收交付使用以后,應(yīng)履行合同中約定的保修義務(wù).
(1)保修的責任范圍
●質(zhì)量問題確實是由于施工單位的施工責任或施工質(zhì)量不良造成的,施工單位負責修理并承擔修理費用.
●質(zhì)量問題是由雙方的責任造成的,應(yīng)協(xié)商解決,商定各自的經(jīng)濟責任,由施工單位負責修理.
●質(zhì)量問題是由于建設(shè)單位提供的設(shè)備,材料等質(zhì)量不良造成的,應(yīng)由建設(shè)單位承擔修理費用,施工單位協(xié)助修理.
●質(zhì)量問題的發(fā)生是因建設(shè)單位(用戶)責任,修理費用由建設(shè)單位負擔.
●涉外工程的修理按合同規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)濟責任按以上原則處理.
(2)保修時間
自竣工驗收完畢之日的第二天計算,電氣管線,給排水管道,設(shè)備安裝工程保修期為二年,采暖和供冷工程為二個采暖期或二個供冷期.
9,施工組織
10,施工進度計劃
11,工程質(zhì)量的控制
如何進行工程質(zhì)量的控制 質(zhì)量控制的主要內(nèi)容 會分析工程質(zhì)量問題.
12,工程質(zhì)量問題
13,工程質(zhì)量事故
14,質(zhì)量檢驗
15,工程造價
會用定額法及清單法進行簡單的計算.
16,工程招標與投標
程序
17,合同管理
最重點
18,風險識別的方法有哪些 其中哪一種是必須采用的 風險識別的核心工作和工

參考資料：安裝英才網(wǎng)

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