請簡述機械設備操作安全要求,請簡述機械設備操作安全要求有哪些

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現場機械使用的基本安全管理要求包括哪些

1、機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。
2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發(fā)生故障。
3、機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
例如：
(1)對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。
(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。
(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。
(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。
4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：
(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。
(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。
(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。
(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：
(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。
(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
(4)機械設備的作業(yè)現場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。
(5)每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

機械設備操作人員的基本安全要求有哪些?

要保證機械設備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全耍求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。
當然機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內容各異，但其基本安全要求為:
(1)必須正確穿蛾好個人防護用品.該穿龍的必須穿煎。不該穿戴的就一定不要穿截.例如機械加工時要求女工段護帕，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去.同時要求不得或手套，如果峨了.
機械的旋轉部分就可能將手套紋進去，將手絞傷.
(2)操作前要對機械設備進行安全槍查.而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投人運行.
(3)機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由千振動而松動，以便重新緊固.
(4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故.
(5)機械設備的安全裝皿必須按規(guī)定正確使用，不準將其拆掉不使用。
(6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的軍件等一定要裝卡牢固，不得松動.
(7)機械設備在運轉時.嚴縈用手調整;也不得用手側量零件，或進行潤淆、清掃雜物等?；ヅf必煩進行時，則應首先關停機械設備。
(8)機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時，無人處置。
(9)工作結束后.應關閉開關，把刀具和工件從工作位里退出，并清理好工作場地，將零件、工央具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。

機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些？

機械設備安全注意事項
一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠?？ㄗ?、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
二、 機床設備操縱系統(tǒng)應滿足哪些安全要求？
1、 便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、 定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。
3、 機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。
4、 安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。
5、 手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
三、 預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？
1、 根據被加工材料性質，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、 在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。
3、 高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。
4、 使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
四、 機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什么？
1、 防護裝置。用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、 保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發(fā)生故障或出現超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、 聯鎖裝置。用于控制機床設備操作順序，避免動作不協調而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯鎖裝置加以控制。
4、 信號裝置。用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、 操作機床要注意哪些安全事項？
1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
2、 認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘等安全裝置是否完好有效。
3、 設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、 工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。
5、 機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、 裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、 不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。
8、 對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
9、 更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行
10、自動走刀前，調整和緊固行程限位器，并撥出進給手-槍。
11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。

起重機械使用安全要求有哪些

1、每臺起重機械的司機，都必須經過培訓、考核合格，并持有操作證才準予操作。

2、司機接班時，應檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置。發(fā)現性能不正常，應在操作前排除。

3、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給予繼續(xù)鈴聲或報警。

4、操作應按指揮信號進行。聽到緊急停車信號，不論是何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。

5、確認起重機上或其周圍無人時，才可以閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌，應由有關人員除掉后才可閉合電源。

6、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。

7、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。

工作特點

1、起重機械通常結構龐大，機構復雜，能完成起升運動、水平運動。例如，橋式起重機能完成起升、大車運行和小車運行3個運動；門座起重機能完成起升、變幅、回轉和大車運行4個運動。在作業(yè)過程中，常常是幾個不同方向的運動同時操作，技術難度較大。

2、起重機械所吊運的重物多種多樣，載荷是變化的。有的重物重達幾百噸乃至上千噸，有的物體長達幾十米，形狀也很不規(guī)則，有散粒、熱融狀態(tài)、易燃易爆危險物品等，吊運過程復雜而危險。

3、大多數起重機械，需要在較大的空間范圍內運行，有的要裝設軌道和車輪（如塔吊、橋吊等）；有的要裝上輪胎或履帶在地面上行走（如汽車吊、履帶吊等）；有的需要在鋼絲繩上行走（如客運、貨運架空索道），活動空間較大，一旦造成事故影響的范圍也較大。

4、有的起重機械需要直接載運人員在導軌、平臺或鋼絲繩上做升降運動（如電梯、升降平臺等），其可靠性直接影響人身安全。

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