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設(shè)備維護日常保養(yǎng)哪些內(nèi)容

設(shè)備的維護保養(yǎng)是指操作人員平時對設(shè)備的管理，它是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作。設(shè)備的點檢制度則是一種操作技術(shù)規(guī)范化的檢測和維護工作，是比較先進(jìn)的設(shè)備維護管理方法，其指導(dǎo)思想是推行全員質(zhì)量管理的具體體現(xiàn)。
一、維護保養(yǎng)：
設(shè)備的維護保養(yǎng)有日常維護保養(yǎng)與定期維護保養(yǎng)兩種。
（一）日常維護保養(yǎng)：
日常維護保養(yǎng)簡稱日保。凡在車間使用的設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行日保，日保的工作由操作者本人承擔(dān)。日保的目的是延長設(shè)備的使用壽命，創(chuàng)造一個安全、舒適的工作環(huán)境。
日保分為每班的日常維護和周末的日常維護，必須做到制度化和規(guī)范化。對日保的具體要求如下：
A、每班的維護：單班制的操作者，班前檢查設(shè)備的部位，按規(guī)定加油，設(shè)備起動前按規(guī)定對其關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。這種檢查以感官檢查為主，確認(rèn)無隱患才具備開機條件，有隱患時，必須查找原因，故障排除以后，才能開機。多班制的操作者在接班時必須先看交班日記，再檢查設(shè)備的狀態(tài)，看看是否與交班日記內(nèi)容相符，如果符合檢查結(jié)果，才在日記上簽字。
運行中要嚴(yán)格遵守操作維護規(guī)程，注意運行情況，或通過感官觀察設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理或報告。下班離崗前，操作者要對設(shè)備作一次全面保養(yǎng)，特別是要把導(dǎo)軌、絲杠、齒輪等處擦拭干凈，清除鐵屑等，機器油漆表面和周圍環(huán)境也要打掃干凈，做好交接班工作，并填寫交班日記。
B、周末的維護：對設(shè)備進(jìn)行一次較徹底的清掃、擦拭；重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備的周末保養(yǎng)時間為2h以上，由設(shè)備操作人員承擔(dān)，巡查機修協(xié)助解決疑難問題，車間主任和班組長在現(xiàn)場督導(dǎo)落實。
（二）定期維護保養(yǎng)：
設(shè)備的定期維護保養(yǎng)，由設(shè)備動力部檢修科根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備運行情況排定保養(yǎng)（大修）計劃，一般一年一次，排在生產(chǎn)淡季，和生產(chǎn)副總協(xié)商后排定錯開停機保養(yǎng)計劃，同時下達(dá)計劃到事業(yè)部設(shè)備科施行。重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備由設(shè)備動力部檢修科進(jìn)行保養(yǎng)，一般設(shè)備由事業(yè)部設(shè)備科機修組進(jìn)行保養(yǎng)。
定期維護保養(yǎng)的主要作業(yè)內(nèi)容有：
A、對設(shè)備不易保養(yǎng)部位進(jìn)行拆卸、檢查；
B、徹底清洗設(shè)備外表和內(nèi)部，疏通油路，刷新油漆；
C、清洗和更換油氈、油繩、濾油器；
D、調(diào)整各部位配合間隙和更換磨損（已壞）部件；
E、緊固各部位的零件螺絲；
F、電氣、電路部分徹底檢查，老化電線要更換。
定期維護保養(yǎng)完成后，保養(yǎng)機修應(yīng)對已調(diào)整、修理、更換的零件和部位在該機履歷卡上做好記錄，設(shè)備科長逐臺檢查驗收品檢，該機操作者試機，并同時在履歷卡該欄后簽名。
二、設(shè)備的點檢：
（一）點檢的含義：
在設(shè)備運行當(dāng)中，對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位進(jìn)行操作技術(shù)規(guī)范化的檢查和維護工作，使其管理工作形成制度化，這就叫做設(shè)備的點檢。
設(shè)備點檢可分為巡查機修點檢和操作者點檢兩種。巡查機修點檢指直接由設(shè)備科管理和組織的點檢工作，它主要適用于重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備的重點部位；操作者點檢通常由生產(chǎn)部門管理和組織，作業(yè)對象屬一般設(shè)備和重點設(shè)備或精、大、稀設(shè)備的一般部位。
另外，根據(jù)點檢時間間隔的長短和點檢內(nèi)容的不同，也可以把點檢分成日常點檢、定期點檢兩類。
A、日常點檢：
日常點檢以感官檢查為主，由設(shè)備操作人員進(jìn)行，對設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查，了解設(shè)備在運行中的聲響、振動、油壓、油溫等是否正常，并對設(shè)備進(jìn)行必要的清掃和擦拭、潤滑、使螺栓緊固等，點檢卡一般掛在機臺上。月底巡查機修換卡，舊卡交設(shè)備科長保存。
操作人員日常點檢要點
感官檢查內(nèi)容及要點
視覺
1、儀表：掌握各儀表（包括電流、旋轉(zhuǎn)、壓力、溫度和其他）的指示值，以及指示燈的狀態(tài)，將觀察值與正常值對照；
2、潤滑：觀察潤滑狀態(tài)、油量、漏油及污染；
3、磨損：設(shè)備的損傷、腐蝕、磨損蠕動、堵塞及其他；
4、清理：設(shè)備及周圍的清潔。
聽覺
檢查有無異常聲音，充分掌握設(shè)備日常正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的聲響，常見的異常聲響舉例如下：
1、打音：緊固部位螺栓松動、壓縮機金屬磨損；
2、金屬音：齒輪咬合不良，聯(lián)軸器軸套磨損，軸承潤滑不良；
3、轟鳴聲：電氣部件磁鐵接觸不良，電機缺相；
4、噪聲：（“喳——喳——”的周期響聲）泵的空化，鼓風(fēng)機的喘振；
5、斷續(xù)聲：軸承中混入異物。
觸覺
1、溫度有無異常：
A、手感溫度：感覺與體溫程度相當(dāng)?shù)臏囟却蠹s在30~35℃的范圍內(nèi)；浴水溫度為40℃左右；
B、手摸能忍耐數(shù)秒鐘的溫度：60℃左右；
C、手摸不能忍耐的溫度：70℃以上。
2、有無異常振動：
A、充分掌握正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下設(shè)備的振動情況；
B、發(fā)生振動的原因多半為往復(fù)運轉(zhuǎn)設(shè)備的緊固螺栓松動，以及旋轉(zhuǎn)設(shè)備的不平衡等；
C、高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備若發(fā)生振動，將導(dǎo)致設(shè)備破壞，故應(yīng)特別加以注意。
嗅覺
1、電機、變壓器等有無因過熱或短路引起的火花，或絕緣材料被燒壞等；
2、藥劑、氣體等有無泄漏。
設(shè)備點檢卡
B、定期點檢
定期點檢由巡查機修，憑感官和專用檢測工具定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查和測定。定期點檢的重點任務(wù)是測定設(shè)備的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出設(shè)備的缺陷和故障隱患，確定修理的方案和修理時間，保證設(shè)備維持規(guī)定的性能。對象主要是重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備。定期點檢卡一般放在巡查機修辦公室。
（二）檢查點的確定原則及點檢施行方法：
通常將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點，但這與設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝以及設(shè)備在生產(chǎn)中的地位有很大的關(guān)系，必須作全面考慮。
進(jìn)行各項檢查時所采用的方法和作業(yè)條件是按照點檢的要求來制定的，例如是否需要對設(shè)備進(jìn)行解體檢查，只憑感官檢查還是使用檢測儀器進(jìn)行檢查，是否需停機檢查等等，一旦確定下來就成為規(guī)范化的作業(yè)制度，點檢人員（操作者、巡查機修）不得隨意改動。
為了保證各項檢查工作按期執(zhí)行，設(shè)備動力部要制訂點檢管理規(guī)定，認(rèn)真做者獎，不做或亂做者罰，巡查機修負(fù)責(zé)檢查操作者日常點檢卡，設(shè)備科長負(fù)責(zé)檢查巡查機修定期點檢卡，均要同時提報獎罰名單，并且被獎罰人員一定要通告。

設(shè)備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容是什么？

設(shè)備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容有以下四項：

1、清潔

設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

2、整齊

工具、附件、工件產(chǎn)品要放置整齊，管道、線路要有條理；

3、潤滑良好

按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

4、安全

遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

做好設(shè)備維護保養(yǎng)的方法：

1、加強設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，防止誤保、漏保

保養(yǎng)工作須強制執(zhí)行并應(yīng)與企業(yè)的獎、罰制度掛鉤，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動施工人員的積極性。切實搞好保養(yǎng)工作。保養(yǎng)工作應(yīng)從源頭抓起，防止以修代養(yǎng)。

2、加強設(shè)備的日常巡檢工作

應(yīng)安排專人進(jìn)行設(shè)備點巡檢，通過智能手持終端詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況，包括設(shè)備日常運行情況、運行時間、保養(yǎng)次數(shù)等，以便分析、判斷設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，及時準(zhǔn)確地消除故障隱患。

3、應(yīng)加強對設(shè)備的管理和監(jiān)控

設(shè)備管理人員應(yīng)掌握情況，了解設(shè)備性能，根據(jù)設(shè)備性能的優(yōu)劣和企業(yè)資源分配情況做出科學(xué)合理的維修計劃，并對維修活動，采購活動進(jìn)行管理和監(jiān)控，避免不必要的資金浪費。

4、建立健全機械設(shè)備維修、保養(yǎng)制度

強調(diào)設(shè)備管理的作用，完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)。對機械設(shè)備進(jìn)、出情況，設(shè)備運行情況，性能指標(biāo)及維修和保養(yǎng)情況均應(yīng)詳細(xì)登錄在案，做到一機一冊，有據(jù)可查。

機械設(shè)備的日常維護工作有哪些

通過擦拭、清潔、潤滑、調(diào)整等一般方法來維護和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀態(tài)的設(shè)備維護稱為設(shè)備維護。設(shè)備保養(yǎng)主要有四點要求:
(1)清潔設(shè)備內(nèi)外，各部位滑動面、螺桿、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污、漏油、漏氣，設(shè)備周圍的碎屑、雜物、污垢等應(yīng)清理干凈；
(2)工具、配件、工件(產(chǎn)品)要擺放整齊，管、線要有條理；
(3)潤滑良好，按時加油或換油，不停油，無干摩擦，油壓正常，油標(biāo)光亮，油路暢通，油質(zhì)合格，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)備安全保護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設(shè)備維護一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢驗，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護的重要組成部分。
設(shè)備的日常維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須制度化、規(guī)范化。設(shè)備定期維修應(yīng)制定勞動定額和材料消耗定額，并根據(jù)定額進(jìn)行考核。設(shè)備的定期保養(yǎng)應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核。設(shè)備的定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查。除了人的感官之外，還必須有一定的檢查工具和儀器，按照常規(guī)的檢查卡執(zhí)行。定期檢查也叫定期抽查。還應(yīng)檢查機械設(shè)備的精度，以確定設(shè)備的實際精度。

機械設(shè)備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容怎么概述？

一、設(shè)備的維護保養(yǎng)
通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：
(1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。
設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。
設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1) 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；
(3) 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。
二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制
三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐的基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來的一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理的進(jìn)步和以預(yù)防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。
(一)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)
設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。
2．周例保
周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。
(1) 外觀 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達(dá)到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。
(三) 二級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。
二保完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。
實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀(jì)律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設(shè)備的知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預(yù)修制的有關(guān)規(guī)定，改進(jìn)了計劃預(yù)修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制的推行中還學(xué)習(xí)吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調(diào)了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低了設(shè)備大修理費用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
三、精、大、稀設(shè)備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設(shè)備操作工人應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修或修理組，專門負(fù)責(zé)對精、大、稀設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理；
(3) 定操作規(guī)程。精、大、稀設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴(yán)格執(zhí)行；
(4) 定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。
(二) 精密設(shè)備使用維護要求
(1) 必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備；
(2) 對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能：
(3) 設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)；
(4) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆；
(5) 非工作時間應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；
(6) 附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設(shè)備的使用維護要求
動力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)上所需要的動能，對動力設(shè)備的使用維護應(yīng)有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格；
(2) 必須有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應(yīng)隨時進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準(zhǔn)確，定期校驗。備用設(shè)備完整可靠；
(6) 動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除；
(7) 定期進(jìn)行預(yù)防性試驗和季節(jié)性檢查；
(8) 經(jīng)常對值班人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。
五、設(shè)備的區(qū)域維護
設(shè)備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標(biāo)。區(qū)域維修責(zé)任制是加強設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修工人積極性和使生產(chǎn)工人主動關(guān)心設(shè)備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。
設(shè)備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備維護保養(yǎng)和應(yīng)急修理工作，它的工作任務(wù)是：
(1) 負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機率等指標(biāo)；
(2) 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
(3) 在車間機械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。
區(qū)域維護組這種設(shè)備維護組織形式的優(yōu)點是：在完成應(yīng)急修理時有高度機動性，從而可使設(shè)備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預(yù)防作業(yè)和參與計劃修理。
設(shè)備維護區(qū)域劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備分布、設(shè)備狀況、技術(shù)復(fù)雜程度、生產(chǎn)需要和修理鉗工的技術(shù)水平等因素。可以根據(jù)上述因素將車間設(shè)備劃分成若干區(qū)域，也可以按設(shè)備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產(chǎn)線的設(shè)備應(yīng)按線劃分維護區(qū)域。
區(qū)域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規(guī)定出每班對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查時間。為了使這些工作不影響生產(chǎn)，設(shè)備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進(jìn)行，而每班的常規(guī)檢查要安排在生產(chǎn)工人的午休時間進(jìn)行。
六、提高設(shè)備維護水平的措施
為提高設(shè)備維護水平應(yīng)使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。
規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。
工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行維護。
制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質(zhì)消耗定額并要按定額進(jìn)行考核。
設(shè)備維護工作應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟承包責(zé)任制進(jìn)行考核。同時，企業(yè)還應(yīng)發(fā)動群眾開展專群結(jié)合的設(shè)備維護工作，進(jìn)行自檢、互檢，開展設(shè)備大檢查

設(shè)備保養(yǎng)的的主要內(nèi)容包括 ( )

設(shè)備維護的主要內(nèi)容包括：清潔、潤滑、調(diào)整、緊固和防腐蝕。

1.設(shè)備維護與保養(yǎng)：

定期進(jìn)行設(shè)備的維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、校準(zhǔn)等，以確保設(shè)備正常運行并降低故障率。

2.引入先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備：

引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，如自動化設(shè)備、智能傳感器等，可以提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

3.提升員工技能與培訓(xùn)：

提升員工的技能水平，通過培訓(xùn)和教育，使其更好地掌握操作技巧和設(shè)備維護知識，提高工作的準(zhǔn)確性和專業(yè)性。

4.質(zhì)量管理與質(zhì)量控制：

建立完善的質(zhì)量管理體系，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，從原材料采購到產(chǎn)品交付，確保每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少缺陷和故障的發(fā)生。

5.進(jìn)行風(fēng)險評估和預(yù)防：

對生產(chǎn)線進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在的故障和問題，并采取措施進(jìn)行事前預(yù)防，如設(shè)置備用設(shè)備、建立預(yù)警系統(tǒng)等。

6.數(shù)據(jù)分析與監(jiān)控：

利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)和監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)線進(jìn)行實時監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

7.持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化：

通過持續(xù)的改進(jìn)和優(yōu)化，不斷提高生產(chǎn)線的可靠性和效率?？梢越梃b精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)裙芾矸椒ǎ非蟾咚降纳a(chǎn)效能。

拓展知識：

預(yù)防性維護與故障修復(fù)維護：預(yù)防性維護是指在設(shè)備正常運行期間定期進(jìn)行維護，以延長設(shè)備壽命和減少故障率。而故障修復(fù)維護是在設(shè)備發(fā)生故障時進(jìn)行的維修和修復(fù)工作。將預(yù)防性維護作為主要手段可以降低故障發(fā)生的可能性。

故障模式與影響分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)：FMEA方法用于識別和評估設(shè)備故障的潛在模式及其對生產(chǎn)的可能影響。通過分析潛在的故障模式，可以采取相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施，提高生產(chǎn)線的可靠性。

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