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設(shè)備維護日常保養(yǎng)哪些內(nèi)容
設(shè)備的維護保養(yǎng)是指操作人員平時對設(shè)備的管理,它是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作。設(shè)備的點檢制度則是一種操作技術(shù)規(guī)范化的檢測和維護工作,是比較先進(jìn)的設(shè)備維護管理方法,其指導(dǎo)思想是推行全員質(zhì)量管理的具體體現(xiàn)。一、維護保養(yǎng):
設(shè)備的維護保養(yǎng)有日常維護保養(yǎng)與定期維護保養(yǎng)兩種。
(一)日常維護保養(yǎng):
日常維護保養(yǎng)簡稱日保。凡在車間使用的設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行日保,日保的工作由操作者本人承擔(dān)。日保的目的是延長設(shè)備的使用壽命,創(chuàng)造一個安全、舒適的工作環(huán)境。
日保分為每班的日常維護和周末的日常維護,必須做到制度化和規(guī)范化。對日保的具體要求如下:
A、每班的維護:單班制的操作者,班前檢查設(shè)備的部位,按規(guī)定加油,設(shè)備起動前按規(guī)定對其關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。這種檢查以感官檢查為主,確認(rèn)無隱患才具備開機條件,有隱患時,必須查找原因,故障排除以后,才能開機。多班制的操作者在接班時必須先看交班日記,再檢查設(shè)備的狀態(tài),看看是否與交班日記內(nèi)容相符,如果符合檢查結(jié)果,才在日記上簽字。
運行中要嚴(yán)格遵守操作維護規(guī)程,注意運行情況,或通過感官觀察設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理或報告。下班離崗前,操作者要對設(shè)備作一次全面保養(yǎng),特別是要把導(dǎo)軌、絲杠、齒輪等處擦拭干凈,清除鐵屑等,機器油漆表面和周圍環(huán)境也要打掃干凈,做好交接班工作,并填寫交班日記。
B、周末的維護:對設(shè)備進(jìn)行一次較徹底的清掃、擦拭;重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備的周末保養(yǎng)時間為2h以上,由設(shè)備操作人員承擔(dān),巡查機修協(xié)助解決疑難問題,車間主任和班組長在現(xiàn)場督導(dǎo)落實。
(二)定期維護保養(yǎng):
設(shè)備的定期維護保養(yǎng),由設(shè)備動力部檢修科根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備運行情況排定保養(yǎng)(大修)計劃,一般一年一次,排在生產(chǎn)淡季,和生產(chǎn)副總協(xié)商后排定錯開停機保養(yǎng)計劃,同時下達(dá)計劃到事業(yè)部設(shè)備科施行。重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備由設(shè)備動力部檢修科進(jìn)行保養(yǎng),一般設(shè)備由事業(yè)部設(shè)備科機修組進(jìn)行保養(yǎng)。
定期維護保養(yǎng)的主要作業(yè)內(nèi)容有:
A、對設(shè)備不易保養(yǎng)部位進(jìn)行拆卸、檢查;
B、徹底清洗設(shè)備外表和內(nèi)部,疏通油路,刷新油漆;
C、清洗和更換油氈、油繩、濾油器;
D、調(diào)整各部位配合間隙和更換磨損(已壞)部件;
E、緊固各部位的零件螺絲;
F、電氣、電路部分徹底檢查,老化電線要更換。
定期維護保養(yǎng)完成后,保養(yǎng)機修應(yīng)對已調(diào)整、修理、更換的零件和部位在該機履歷卡上做好記錄,設(shè)備科長逐臺檢查驗收品檢,該機操作者試機,并同時在履歷卡該欄后簽名。
二、設(shè)備的點檢:
(一)點檢的含義:
在設(shè)備運行當(dāng)中,對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位進(jìn)行操作技術(shù)規(guī)范化的檢查和維護工作,使其管理工作形成制度化,這就叫做設(shè)備的點檢。
設(shè)備點檢可分為巡查機修點檢和操作者點檢兩種。巡查機修點檢指直接由設(shè)備科管理和組織的點檢工作,它主要適用于重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備的重點部位;操作者點檢通常由生產(chǎn)部門管理和組織,作業(yè)對象屬一般設(shè)備和重點設(shè)備或精、大、稀設(shè)備的一般部位。
另外,根據(jù)點檢時間間隔的長短和點檢內(nèi)容的不同,也可以把點檢分成日常點檢、定期點檢兩類。
A、日常點檢:
日常點檢以感官檢查為主,由設(shè)備操作人員進(jìn)行,對設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查,了解設(shè)備在運行中的聲響、振動、油壓、油溫等是否正常,并對設(shè)備進(jìn)行必要的清掃和擦拭、潤滑、使螺栓緊固等,點檢卡一般掛在機臺上。月底巡查機修換卡,舊卡交設(shè)備科長保存。
操作人員日常點檢要點
感官檢查內(nèi)容及要點
視覺
1、儀表:掌握各儀表(包括電流、旋轉(zhuǎn)、壓力、溫度和其他)的指示值,以及指示燈的狀態(tài),將觀察值與正常值對照;
2、潤滑:觀察潤滑狀態(tài)、油量、漏油及污染;
3、磨損:設(shè)備的損傷、腐蝕、磨損蠕動、堵塞及其他;
4、清理:設(shè)備及周圍的清潔。
聽覺
檢查有無異常聲音,充分掌握設(shè)備日常正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的聲響,常見的異常聲響舉例如下:
1、打音:緊固部位螺栓松動、壓縮機金屬磨損;
2、金屬音:齒輪咬合不良,聯(lián)軸器軸套磨損,軸承潤滑不良;
3、轟鳴聲:電氣部件磁鐵接觸不良,電機缺相;
4、噪聲:(“喳——喳——”的周期響聲)泵的空化,鼓風(fēng)機的喘振;
5、斷續(xù)聲:軸承中混入異物。
觸覺
1、溫度有無異常:
A、手感溫度:感覺與體溫程度相當(dāng)?shù)臏囟却蠹s在30~35℃的范圍內(nèi);浴水溫度為40℃左右;
B、手摸能忍耐數(shù)秒鐘的溫度:60℃左右;
C、手摸不能忍耐的溫度:70℃以上。
2、有無異常振動:
A、充分掌握正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下設(shè)備的振動情況;
B、發(fā)生振動的原因多半為往復(fù)運轉(zhuǎn)設(shè)備的緊固螺栓松動,以及旋轉(zhuǎn)設(shè)備的不平衡等;
C、高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備若發(fā)生振動,將導(dǎo)致設(shè)備破壞,故應(yīng)特別加以注意。
嗅覺
1、電機、變壓器等有無因過熱或短路引起的火花,或絕緣材料被燒壞等;
2、藥劑、氣體等有無泄漏。
設(shè)備點檢卡
B、定期點檢
定期點檢由巡查機修,憑感官和專用檢測工具定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查和測定。定期點檢的重點任務(wù)是測定設(shè)備的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出設(shè)備的缺陷和故障隱患,確定修理的方案和修理時間,保證設(shè)備維持規(guī)定的性能。對象主要是重點設(shè)備和精、大、稀設(shè)備。定期點檢卡一般放在巡查機修辦公室。
(二)檢查點的確定原則及點檢施行方法:
通常將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點,但這與設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝以及設(shè)備在生產(chǎn)中的地位有很大的關(guān)系,必須作全面考慮。
進(jìn)行各項檢查時所采用的方法和作業(yè)條件是按照點檢的要求來制定的,例如是否需要對設(shè)備進(jìn)行解體檢查,只憑感官檢查還是使用檢測儀器進(jìn)行檢查,是否需停機檢查等等,一旦確定下來就成為規(guī)范化的作業(yè)制度,點檢人員(操作者、巡查機修)不得隨意改動。
為了保證各項檢查工作按期執(zhí)行,設(shè)備動力部要制訂點檢管理規(guī)定,認(rèn)真做者獎,不做或亂做者罰,巡查機修負(fù)責(zé)檢查操作者日常點檢卡,設(shè)備科長負(fù)責(zé)檢查巡查機修定期點檢卡,均要同時提報獎罰名單,并且被獎罰人員一定要通告。
設(shè)備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容是什么?
設(shè)備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容有以下四項:
1、清潔
設(shè)備內(nèi)外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
2、整齊
工具、附件、工件產(chǎn)品要放置整齊,管道、線路要有條理;
3、潤滑良好
按時加油或換油,不斷油,無干摩現(xiàn)象,油壓正常,油標(biāo)明亮,油路暢通,油質(zhì)符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;
4、安全
遵守安全操作規(guī)程,不超負(fù)荷使用設(shè)備,設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。
做好設(shè)備維護保養(yǎng)的方法:
1、加強設(shè)備的日常保養(yǎng)工作,防止誤保、漏保
保養(yǎng)工作須強制執(zhí)行并應(yīng)與企業(yè)的獎、罰制度掛鉤,獎優(yōu)罰劣,調(diào)動施工人員的積極性。切實搞好保養(yǎng)工作。保養(yǎng)工作應(yīng)從源頭抓起,防止以修代養(yǎng)。
2、加強設(shè)備的日常巡檢工作
應(yīng)安排專人進(jìn)行設(shè)備點巡檢,通過智能手持終端詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況,包括設(shè)備日常運行情況、運行時間、保養(yǎng)次數(shù)等,以便分析、判斷設(shè)備可能出現(xiàn)的故障,及時準(zhǔn)確地消除故障隱患。
3、應(yīng)加強對設(shè)備的管理和監(jiān)控
設(shè)備管理人員應(yīng)掌握情況,了解設(shè)備性能,根據(jù)設(shè)備性能的優(yōu)劣和企業(yè)資源分配情況做出科學(xué)合理的維修計劃,并對維修活動,采購活動進(jìn)行管理和監(jiān)控,避免不必要的資金浪費。
4、建立健全機械設(shè)備維修、保養(yǎng)制度
強調(diào)設(shè)備管理的作用,完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)。對機械設(shè)備進(jìn)、出情況,設(shè)備運行情況,性能指標(biāo)及維修和保養(yǎng)情況均應(yīng)詳細(xì)登錄在案,做到一機一冊,有據(jù)可查。
機械設(shè)備的日常維護工作有哪些
通過擦拭、清潔、潤滑、調(diào)整等一般方法來維護和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀態(tài)的設(shè)備維護稱為設(shè)備維護。設(shè)備保養(yǎng)主要有四點要求:(1)清潔設(shè)備內(nèi)外,各部位滑動面、螺桿、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污、漏油、漏氣,設(shè)備周圍的碎屑、雜物、污垢等應(yīng)清理干凈;(2)工具、配件、工件(產(chǎn)品)要擺放整齊,管、線要有條理;(3)潤滑良好,按時加油或換油,不停油,無干摩擦,油壓正常,油標(biāo)光亮,油路暢通,油質(zhì)合格,油槍、油杯、油氈清潔;(4)遵守安全操作規(guī)程,不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)設(shè)備,設(shè)備安全保護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。設(shè)備維護一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢驗,設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護的重要組成部分。設(shè)備的日常維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作,必須制度化、規(guī)范化。設(shè)備定期維修應(yīng)制定勞動定額和材料消耗定額,并根據(jù)定額進(jìn)行考核。設(shè)備的定期保養(yǎng)應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核。設(shè)備的定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查。除了人的感官之外,還必須有一定的檢查工具和儀器,按照常規(guī)的檢查卡執(zhí)行。定期檢查也叫定期抽查。還應(yīng)檢查機械設(shè)備的精度,以確定設(shè)備的實際精度。機械設(shè)備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容怎么概述?
一、設(shè)備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護理,以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況,稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項:
(1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊,管道、線路要有條理;
(3) 潤滑良好 按時加油或換油,不斷油,無干摩現(xiàn)象,油壓正常,油標(biāo)明亮,油路暢通,油質(zhì)符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;
(4) 安全 遵守安全操作規(guī)程,不超負(fù)荷使用設(shè)備,設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。
設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查,設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。
設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作,必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額,并按定額進(jìn)行考核,設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查,檢查的手段除人的感官以外,還要有一定的檢查工具和儀器,按定期檢查卡執(zhí)行,定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查,以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。
設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面的要求和規(guī)定,堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程,可以延長設(shè)備使用壽命,保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括:
(1) 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項;
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn);
(3) 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。
二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制
三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始,在總結(jié)前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐的基礎(chǔ)上,逐步完善和發(fā)展起來的一種保養(yǎng)修理制,它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變,反映了我國設(shè)備維修管理的進(jìn)步和以預(yù)防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括:設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性,實行群管群修,專群結(jié)合,搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。
(一)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)
設(shè)備的日常維護保養(yǎng),一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng),又稱日例保和周例保。
1.日例保
日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行,認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料,檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備,按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活,安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常,潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音,設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng),儀表信號,安全保險是否正常。
(3) 班后四件事 關(guān)閉開關(guān),所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物,擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污,并加油。清掃工作場地,整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄,辦理交接班手續(xù)。
2.周例保
周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行,保養(yǎng)時間為:一般設(shè)備2h,精、大、稀設(shè)備4h。
(1) 外觀 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分,清掃工作場地。達(dá)到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕,周圍環(huán)境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況,緊固松動部位,調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器,油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng),達(dá)到油質(zhì)清潔,油路暢通,無滲漏,無研傷。
(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面,檢查絕緣、接地,達(dá)到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)是以操作工人為主,維修工人協(xié)助,按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查,清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線、毛氈、濾油器,調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙,緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h,一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷,車間機械員組織驗收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備,對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損,消除隱患、延長設(shè)備使用壽命,為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。
(三) 二級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)是以維修工人為主,操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃,對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理,更換或修復(fù)磨損件,清洗、換油、檢查修理電氣部分,使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。
二保完成后,維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄,由車間機械員和操作者驗收,驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),提高和鞏固設(shè)備完好率,延長大修周期。
實行“三級保養(yǎng)制”,必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀(jì)律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中的地位,把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化,提高了操作工人維護設(shè)備的知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預(yù)修制的有關(guān)規(guī)定,改進(jìn)了計劃預(yù)修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制的推行中還學(xué)習(xí)吸收了軍隊管理武器的一些做法,并強調(diào)了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗,由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施,有效地提高了企業(yè)設(shè)備的完好率,降低了設(shè)備事故率,延長了設(shè)備大修理周期、降低了設(shè)備大修理費用,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
三、精、大、稀設(shè)備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度,精、大、稀設(shè)備操作工人應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者,并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定;
(2) 定檢修人員。精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè),根據(jù)本企業(yè)條件,可組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修或修理組,專門負(fù)責(zé)對精、大、稀設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理;
(3) 定操作規(guī)程。精、大、稀設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制操作規(guī)程,加以顯示并嚴(yán)格執(zhí)行;
(4) 定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來源情況,確定儲備定額,并優(yōu)先解決。
(二) 精密設(shè)備使用維護要求
(1) 必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備;
(2) 對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備(恒溫、恒濕、防震、防塵)企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備精度性能:
(3) 設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中,不許拆卸零部件,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,不允許帶病運轉(zhuǎn);
(4) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范,只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時,毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆;
(5) 非工作時間應(yīng)加護罩,長時間停歇,應(yīng)定期進(jìn)行擦拭,潤滑、空運轉(zhuǎn);
(6) 附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置,保持清潔,防止研傷,不得外借。
四、動力設(shè)備的使用維護要求
動力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素,是保證安全生產(chǎn)的要害部位,為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)上所需要的動能,對動力設(shè)備的使用維護應(yīng)有特殊要求:
(1) 運行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格;
(2) 必須有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄;
(3) 運行人員在值班期間應(yīng)隨時進(jìn)行巡回檢查,不得隨意離開工作崗位;
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時,值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理,并及時報告上級;
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準(zhǔn)確,定期校驗。備用設(shè)備完整可靠;
(6) 動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn),任何一處發(fā)生故障必須及時消除;
(7) 定期進(jìn)行預(yù)防性試驗和季節(jié)性檢查;
(8) 經(jīng)常對值班人員進(jìn)行安全教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。
五、設(shè)備的區(qū)域維護
設(shè)備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作,與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作,并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標(biāo)。區(qū)域維修責(zé)任制是加強設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修工人積極性和使生產(chǎn)工人主動關(guān)心設(shè)備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。
設(shè)備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備維護保養(yǎng)和應(yīng)急修理工作,它的工作任務(wù)是:
(1) 負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修理工作,確保完成設(shè)備完好率、故障停機率等指標(biāo);
(2) 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制,指導(dǎo)和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作;
(3) 在車間機械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏,開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。
區(qū)域維護組這種設(shè)備維護組織形式的優(yōu)點是:在完成應(yīng)急修理時有高度機動性,從而可使設(shè)備修理停歇時間最短,而且值班鉗工在無人召請時,可以完成各項預(yù)防作業(yè)和參與計劃修理。
設(shè)備維護區(qū)域劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備分布、設(shè)備狀況、技術(shù)復(fù)雜程度、生產(chǎn)需要和修理鉗工的技術(shù)水平等因素。可以根據(jù)上述因素將車間設(shè)備劃分成若干區(qū)域,也可以按設(shè)備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產(chǎn)線的設(shè)備應(yīng)按線劃分維護區(qū)域。
區(qū)域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃,并規(guī)定出每班對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查時間。為了使這些工作不影響生產(chǎn),設(shè)備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進(jìn)行,而每班的常規(guī)檢查要安排在生產(chǎn)工人的午休時間進(jìn)行。
六、提高設(shè)備維護水平的措施
為提高設(shè)備維護水平應(yīng)使維護工作基本做到三化,即規(guī)范化、工藝化、制度化。
規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一,哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查,要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。
工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行維護。
制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件,規(guī)定不同維護周期和維護時間,并嚴(yán)格執(zhí)行。
對定期維護工作,要制定工時定額和物質(zhì)消耗定額并要按定額進(jìn)行考核。
設(shè)備維護工作應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟承包責(zé)任制進(jìn)行考核。同時,企業(yè)還應(yīng)發(fā)動群眾開展專群結(jié)合的設(shè)備維護工作,進(jìn)行自檢、互檢,開展設(shè)備大檢查
設(shè)備保養(yǎng)的的主要內(nèi)容包括 ( )
設(shè)備維護的主要內(nèi)容包括:清潔、潤滑、調(diào)整、緊固和防腐蝕。
1.設(shè)備維護與保養(yǎng):
定期進(jìn)行設(shè)備的維護和保養(yǎng),包括清潔、潤滑、校準(zhǔn)等,以確保設(shè)備正常運行并降低故障率。
2.引入先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備:
引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,如自動化設(shè)備、智能傳感器等,可以提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
3.提升員工技能與培訓(xùn):
提升員工的技能水平,通過培訓(xùn)和教育,使其更好地掌握操作技巧和設(shè)備維護知識,提高工作的準(zhǔn)確性和專業(yè)性。
4.質(zhì)量管理與質(zhì)量控制:
建立完善的質(zhì)量管理體系,進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制,從原材料采購到產(chǎn)品交付,確保每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),減少缺陷和故障的發(fā)生。
5.進(jìn)行風(fēng)險評估和預(yù)防:
對生產(chǎn)線進(jìn)行風(fēng)險評估,識別潛在的故障和問題,并采取措施進(jìn)行事前預(yù)防,如設(shè)置備用設(shè)備、建立預(yù)警系統(tǒng)等。
6.數(shù)據(jù)分析與監(jiān)控:
利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)和監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)線進(jìn)行實時監(jiān)測和分析,及時發(fā)現(xiàn)異常情況,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。
7.持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化:
通過持續(xù)的改進(jìn)和優(yōu)化,不斷提高生產(chǎn)線的可靠性和效率??梢越梃b精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)裙芾矸椒ǎ非蟾咚降纳a(chǎn)效能。
拓展知識:
預(yù)防性維護與故障修復(fù)維護:預(yù)防性維護是指在設(shè)備正常運行期間定期進(jìn)行維護,以延長設(shè)備壽命和減少故障率。而故障修復(fù)維護是在設(shè)備發(fā)生故障時進(jìn)行的維修和修復(fù)工作。將預(yù)防性維護作為主要手段可以降低故障發(fā)生的可能性。
故障模式與影響分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA):FMEA方法用于識別和評估設(shè)備故障的潛在模式及其對生產(chǎn)的可能影響。通過分析潛在的故障模式,可以采取相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施,提高生產(chǎn)線的可靠性。
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