按設(shè)計方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工時左右幅分幅前后進行。在支架基礎(chǔ)施工完成后，對箱梁支架進行放樣，確定其平面位置，在架設(shè)時按預(yù)先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm

2.模板安裝 柱子模板安裝：柱模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二

現(xiàn)澆混凝土隔層的步驟是：1、測量確定層高后墻體開槽。先開槽五公分，然后打孔八至十二公分。2、安裝模板。支撐要多，不能凹凸。十平方以上中間要提高百分之一的高度。3、槽體打眼。每間隔十二公分打十四的電錘眼八公分，打

1、開槽：在開槽之前要先測量好墻體開槽的高度和寬度，要求槽體中不能有毛刺；2、安裝模板：在安裝模板的過程中，支撐的鋼筋要多，要求表面平整，不能凹凸不平；3、槽體打眼：槽體打眼要求距離的12CM-14CM之間，打眼完成之

求現(xiàn)澆隔層施工方案模版?

畢業(yè)設(shè)計課題為某行政綜合樓建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，該行政辦公樓的總建筑面積大約是1440m2 ，共五層，建筑高度為19m。本建筑物采用鋼筋混凝土全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)體系?；A(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。本設(shè)計內(nèi)容包括手算和電算兩部分。手算：主要進行了

1、綜合運用所學(xué)知識,加深對土木工程專業(yè)的全面認(rèn)識以及進行建筑結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)工程和建筑施工設(shè)計的綜合能力,樹立正確的設(shè)計思想、培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。 2、通過調(diào)查研究,了解土木工程專業(yè)的現(xiàn)狀、社會和群眾對土木工程專業(yè)的需要以及土木工程專業(yè)

土木工程本科的畢業(yè)論文范文篇1 淺論土木工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計 摘要:土木工程結(jié)構(gòu)設(shè)計是一個全面的建筑體系設(shè)計工作，需要通過扎實的理論基礎(chǔ)，之后加入靈活的創(chuàng)新思維，以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度完成整個設(shè)計過程。土木工程設(shè)計過程中要

高層建筑采用的結(jié)構(gòu)可分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼-鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)等類型。根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型的特點，正確選用材料，就成為經(jīng)濟合理地建造高層建筑的一個重要方面。經(jīng)過結(jié)構(gòu)論證以及設(shè)計任務(wù)書等實際情況，以及本建筑自身的

土木工程房屋建筑的畢業(yè)設(shè)計計算書范文

模板施工的詳細(xì)的施工方法:一、施工準(zhǔn)備：1、材料模板：采用18膠合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撐系統(tǒng)：可調(diào)式鋼管支頂或多功能門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。2、作業(yè)條件 （1）模板的制作加工：按

3、支撐系統(tǒng)采用杉原木，小頭直徑不小于70 mm，拉接采用小方木規(guī)格400×500 mm，其中底層支撐系統(tǒng)為鋼管支撐。4、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮變形的木材。二、條形基礎(chǔ)(帶地梁)模板施工方法 1、保證砼

2）：支撐是保證模板形狀、尺寸及其空間位置的支撐體系。支撐體系既要保證模板形狀、尺寸和空間位置正確，又要承受模板傳來的全部荷載。2：模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列基本要求：1）保證土木工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互

土木工程施工用的木模板，其構(gòu)造及支撐方法如下🏗️基礎(chǔ)模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)木模板多用于獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)的混凝土澆筑施工中。🏠階梯形獨立基礎(chǔ)階梯形獨立基礎(chǔ)模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與

土木工程施工用的木模板構(gòu)造及支撐方法

以高邊坡開挖安全措施為例，主要的內(nèi)容如下：1、邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴(yán)禁采用支挑懸空腳手架。2、砌石作業(yè)必須自上而下進行。片石改小，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴(yán)禁站人

制定了相關(guān)的安全專項施工方案措施，主要包括：（1）高邊坡開挖安全措施（2）高邊坡防護安全措施（3）高邊坡人員安全措施（4）高邊坡施工機械安全措施等內(nèi)容，其中高邊坡防護安全措施的內(nèi)容如下：1、邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固

在一份完整的高邊坡專項方案中，需要包括：編制說明、安全施工方案、危險源控制、安全監(jiān)測等相關(guān)內(nèi)容，其中編制說明的基本內(nèi)容如下:一、編制依據(jù)為規(guī)范高邊坡安全施工，切實保障施工人員及設(shè)備安全，防止事故發(fā)生。根據(jù)《建設(shè)工程

專家論證前專項施工方案應(yīng)當(dāng)通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。專家應(yīng)當(dāng)從地方人民政府住房城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門建立的專家?guī)熘羞x取，符合專業(yè)要求且人數(shù)不得少于5名。與本工程有利害關(guān)系的人員不得以專家身份參加專家論證會。高邊

4、高邊坡實行“邊開挖、邊清理、隨防護”,施工時嚴(yán)格按照設(shè)計方案進行施工。 5、高邊坡施工人員必須佩戴好安全帽,系好安全帶,幫掛安全帶的繩索牢固地拴在可靠的安全樁上,繩索應(yīng)垂直,不得在同一個安全樁2根及以上安全繩拴2人以上。

7、進度和預(yù)算：方案應(yīng)包括工程的進度計劃和預(yù)算，以確保工程按時完成和在預(yù)算內(nèi)完成。8、管理與監(jiān)督：方案中應(yīng)明確施工管理和監(jiān)督的責(zé)任和程序，以確保工程按照計劃進行，并對潛在問題做出及時反應(yīng)。9、風(fēng)險管理：高邊坡工程可

高邊坡專項施工方案

你的油箱多少？我發(fā)給你
這個簡單啊 先算荷載在進行內(nèi)力組合配筋 最后畫施工圖 但計算書肯定得和圖紙一致
還有鋼筋水泥現(xiàn)澆和玻璃地板（隔層）兩種。鋼筋水泥現(xiàn)澆，優(yōu)點是人在上面走動不會搖晃且沒有聲響，缺點是施工工期較長，因為混凝土需要養(yǎng)護，而且它重量大，須滿足原墻上有與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的鋼板借口或者其他植筋接口，否則搭建會有安全隱患。對于玻璃地板，優(yōu)點是采光效果好，但施工工藝復(fù)雜，難度較大，造價也相對較高。而樓主所說的鋼結(jié)構(gòu)，分工字鋼和槽鋼兩種，工字鋼抗彎性能好，但造價高且占用空間層高大；槽鋼搭建快，但是人在上面走動時會有那么一點晃動且它的規(guī)格越小晃動越大。具體還得看樓主對房子有什么要求，房子滿足什么樣的條件
混凝土專項施工方案 一、工程概況 本工程為山東省曹縣宇源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建的曹縣學(xué)府華庭小區(qū)工程，位于山東省曹縣富民大道。本工程由南通市規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計.地質(zhì)工程由菏澤市建設(shè)工程勘察院勘探。 本工程7#、9#、11#、13#、15～17#、19#、20#樓均為框架結(jié)構(gòu)，層次為6+1。7#、17#、19#樓建筑面積為4962 m2。9#、15#、20#樓建筑面積為5554 m2。11#樓建筑面積為4669m2。13#樓建筑面積為5409m2。16樓建筑面積為6218m2 二、編制依據(jù) 1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)。 2、其他現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。 3、工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計交底文件 混凝土工程 （1）根據(jù)該項目的招標(biāo)文件規(guī)定，本工程我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。 （2）澆搗前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點： a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確； b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗； c.模板的緊密程度； d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合； e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。 （3）混凝土配合比設(shè)計及審核 （1）根據(jù)該項目的招標(biāo)文件規(guī)定，我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。 （2）澆搗前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點： a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確； b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗； c.模板的緊密程度； d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合； e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。 （3）混凝土配合比設(shè)計及審核 ①本工程商品砼由業(yè)主供給，我們將積極配合業(yè)主尋找一個信譽良好的商品砼供應(yīng)商。 ②商品砼由供應(yīng)商提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并報監(jiān)理審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。 ③混凝土使用的外加劑均為當(dāng)?shù)亟ㄎJ(rèn)可產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報監(jiān)理認(rèn)可。 ④當(dāng)商品砼在運輸過程中塌落度損失過大時，嚴(yán)禁現(xiàn)場私自加水，應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整水灰比和外加劑的摻量。 （4）混凝土泵送工藝 ①采用PTF-60S砼輸送泵，采用人工硬管布料，先遠后近。 ②檢查砼輸送泵、輸送管及支架情況，然后用1：1水泥砂漿0.5m3潤滑管道。 ③泵送開始后，應(yīng)檢查輸送管接口有無泄漏情況，應(yīng)及時將接口處作密封處理，以防堵管。 ④砼卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進行攪拌。 ⑤泵送砼過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時應(yīng)及時高速減少泵送排量。 ⑥泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10-15min鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。 ⑦超過30min鐘停泵或管路堵塞，要將砼反泵抽出，再作砼泵送。 ⑧液壓系統(tǒng)油溫超過80℃，應(yīng)及時采用注水降油等措施。 ⑨因堵管原因，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止砼砂漿噴出傷人。 ⑩砼泵送完畢后，用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季應(yīng)覆蓋麻袋，澆水保濕，防止高溫**管內(nèi)砼凝固。 （4）泵送砼施工注意事項 ①根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。 ②采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%。 ③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。 ④輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 ⑤采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。 ⑥控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。 ⑦夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕劃袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。 ⑧加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。 ⑨泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 ⑩施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不沓而增加阻力，形成堵管。 （5）澆筑方法 ①柱、梁、板的模板基層，澆筑前沖洗干凈，將模板打水濕潤，先投入與砼同標(biāo)號的水泥砂漿約10cm，而后下料。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時，柱模側(cè)邊加設(shè)下料口慢慢上升一次澆至梁底，澆完后隔天拆模打水保養(yǎng)。澆樓面時梁與板同時一齊澆筑，施工從距卸料點較遠的一端開始逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑，施工時先澆梁的下部，當(dāng)澆筑距板底平時，砼還未初凝前，則進行樓面澆筑，依次推進。 ②趕漿法施工，每層澆筑配備兩班操作人員施工，砼振搗采用平板和插入式振動棒，按照操作規(guī)程振實，同時在初凝前現(xiàn)場水平儀測平、表面木括尺趕平、木蟹拍壓抹平，每施工段一次性作業(yè)，不留施工縫，各層樓梯平行進行澆筑。澆筑完畢隨做隨清，工完料清，現(xiàn)場運輸?shù)缆非?、砼作業(yè)面清。 ③混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm：在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大干振動作作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用個徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。 樓板、屋面板采用平板振動器，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊3～5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為25～10秒。 ④ 混凝土澆筑注意事項 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、小車內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應(yīng)填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑砼。 （6）質(zhì)量控制 ①樓板砼的標(biāo)高控制。在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)引測至樓層、各構(gòu)造柱及框架柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記。澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度，并用鋼扦抽插砼的澆筑厚度。 ②砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和樓板結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 ③澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ④平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后、終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓面砼接頭處的微裂縫，并進行表面拉毛處理，防止面層施工時空鼓。 ⑤為了保證砼的質(zhì)量，及時掌握砼強度，每個施工臺班均必須在監(jiān)理見證下隨機取樣，留試塊不得少于兩組，對于梁、板不少于三組，澆筑完12小時后加蓋草包、麻袋等遮蓋材料，專人打水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得少于7晝夜。 混凝土試塊應(yīng)按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的砼不足 100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。現(xiàn)場需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護試塊，以利掌握拆模時機。 （7）施工縫的留設(shè)與處理 ①樓梯施工縫設(shè)在操作層上一樓梯段長度的1／3處。 ②樓面砼一般不宜留設(shè)施工縫，施工時增加施工人員和機械，采取息人不息機的原則。如需留臨時施工縫，應(yīng)設(shè)置在次梁的1／3間處。所有施工縫應(yīng)留直縫（即與底模垂直）。 ③新老砼連接時應(yīng)表面清理干凈，并打毛洗凈后采用砼粘結(jié)劑刷一遍，澆筑時先鋪一層與砼標(biāo)號相當(dāng)?shù)乃嗌皾{，而后下料，以保證粘接時接槎光滑平整。