機械設備制造有限公司自由鍛,機械自動化設備有限公司

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自由鍛加工的特點？

只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的鍛造方法稱為自由鍛。
特點：
1、自由鍛鍛件的精度不高，形狀簡單，其形狀和尺寸一般通過操作者使用通用工具來保證，主要用于單件、小批量生產。
2、對于大型機特大型鍛件的制造，自由鍛仍是唯一有效的方法。
3、自由鍛對鍛工的技術水平要求高，勞動條件差，生產效率低。

自由鍛與模鍛相比，其主要不同點是什么？

自由鍛：產品形狀簡單，直接在摩擦壓力機鍛打成形。

模鍛：產品形狀較復雜，靠上下模型腔擠壓成型。

知識延展：

自由鍛時，金屬僅有部分表面與工具或砧塊接觸，其余部分為自由變形表面。自由鍛使用的都是通用的模具和工具，靈活性大，費用低，生產準備周期短，適合于單件、小批量生產。但自由鍛造的生產率低，工人勞動強度大，鍛件的精度差，加工余量大，因此自由鍛件在鍛件總量中所占的比重隨著生產技術的進步而日趨減少。自由鍛造也是大型鍛件的主要生產方法，在重型的冶金機械、動力機械、礦山機械、粉碎機械、鍛壓機械、船舶和機車制造工業(yè)中占有重要的地位。

自由鍛有哪些主要工序？

1、【拔長】也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。

2、【鐓粗】是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。 鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。

3、【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。

4、【彎曲】采用一定的工模具將坯料彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。

5、【切割】是指將坯料分成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內部割出一部分的鍛造工序。

6、【錯移】是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。

7、【鍛接】是將坯料在爐內加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結合的鍛造工序。

8、【扭轉】是將毛料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉一定角度的鍛造工序。

擴展資料

自由鍛造設備的類型：

1、限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。

2、準沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。

3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。

4、能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

參考資料來源：百度百科-自由鍛造

自由鍛是什么？

自由鍛指用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛都是以生產批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

自由鍛有哪些基本工序?各工序操作時應注意哪些問題?

關于自由鍛有哪些基本工序?各工序操作時應注意哪些問題的回答如下：

自由鍛工序分為基本工序、輔助工序和精整工序?；竟ば虬ㄧ叴帧伍L、沖孔、彎曲、切割等;輔助工序包括壓鉗口、倒棱、壓肩等;精整工序是對已成形的鍛件表面進行平整,清除毛刺、校直彎曲、修整鼓形等。

資料擴展：

自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。

自由鍛造所用工具和設備簡單，通用性好，成本低。 同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、 縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機器及重要零件的制造上有特別重要的意義。

自由鍛造是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸的，所以鍛件精度低，加工余量大，勞動強度大，生產率也不高，因此它主要應用于單件、小批量生產。

自由鍛造分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產。

在現代工業(yè)生產中，機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用。而產生的鍛件形狀和尺寸主要由操作工的技術水平決定。

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