機械設(shè)備驗收標準和驗收方法,機械設(shè)備驗收標準和驗收方法有哪些

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機械設(shè)備驗收標準和驗收方法,機械設(shè)備驗收標準和驗收方法有哪些的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

怎樣從機械工程角度驗收一臺新設(shè)備

從機械工程角度去驗收一臺設(shè)備，準確的說是按設(shè)備的制造圖紙去對應(yīng)每個細節(jié)，進行標準化驗收！一般按規(guī)范和技術(shù)協(xié)議驗收。

我這里有一個某設(shè)備的驗收標準，借鑒一下吧

設(shè)備驗收標準  
注意項：需驗收的容器資料包括一般圖紙，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，里面包括特檢院的監(jiān)檢證書，原材料驗收及質(zhì)量證明書，制造檢驗過程記錄，水壓試驗記錄，無損檢測報告基本上就是容規(guī)上說的那些。主要是容規(guī)上的 還有就是三類壓力容器和低溫制造廠要向使用單位提供容器強度計算書。如有必要還要提供安裝指導(dǎo)說明。
對于到貨的設(shè)備應(yīng)該對照設(shè)備圖紙和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議，對其有特殊要求的部位進行重點檢查。
設(shè)備到貨及安裝檢驗標準   
一、立式或臥式容器類設(shè)備的整體就位安裝質(zhì)量檢驗 
（一）、設(shè)備到貨的驗收 
1、檢查設(shè)備技術(shù)文件  
1.1檢查設(shè)備是否有竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書及產(chǎn)品質(zhì)量證書。 
1.2產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明、無損探傷檢查結(jié)果、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗與氣密試驗結(jié)果、與設(shè)計圖樣不符項目。  
1.3對照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書，檢查設(shè)備本體及主要零部件是否與設(shè)計一致。 
1.4檢查各管口是否配齊配對法蘭、螺栓、墊片。  
1.5檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。銘牌上應(yīng)包括：制造單位名稱和制造許可證號碼、壓力容器名稱和產(chǎn)品編號、設(shè)計壓力、溫度及介質(zhì)、最高工作壓力和最大允許工作壓力、壓力容器類別和監(jiān)檢標記、壓力容器凈重和制造日期、試驗壓力。  
1.6檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點驗收以下各項：清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況；核對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量。  
注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料   
2、檢查設(shè)備本體  
2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。 
2.2設(shè)備本體按規(guī)定進行刷漆防腐，質(zhì)量合格。滿足圖紙、技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議要求。
2.3設(shè)備焊縫檢查：無十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯口，管口應(yīng)避開焊縫。
焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長度≤10%焊縫長度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。
焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度；
焊縫余高＜4mm。 
2．4設(shè)備本體平直，無彎曲、扭曲。  
2．5設(shè)備開蓋檢查：內(nèi)構(gòu)件齊全如：進料分配管、出口防渦旋器、破沫網(wǎng)安裝符合要求；焊縫錯邊量＜3mm；
內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤4mm；
內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤5mm；
不銹鋼內(nèi)構(gòu)件表面進行酸洗鈍化；
器內(nèi)無雜物，各開口通暢。 
（二）、容器安裝質(zhì)量檢查
1、墊鐵的安裝：不松動、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長度不小于全長的3/4。  
2、地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。  
3、臥式容器滑動支座的安裝：滑動端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動（其表面上無滑動障礙物并涂上潤滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5-1mm間隙。  
4、臥式容器安裝水平度的檢查：軸向水平度≤L/1000（L：設(shè)備長度），徑向水平度≤2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測量。  
5、立式設(shè)備垂直度檢查：立式設(shè)備垂直度≤H/1000，且≤30（H：設(shè)備高度）。用經(jīng)緯儀測量。  
6、需要現(xiàn)場安裝的內(nèi)構(gòu)件檢查：
內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，
直徑小于等于φ3200≤4mm；
內(nèi)構(gòu)件安裝水平度： 直徑小于等于φ1600≤3mm，
直徑小于等于φ3200≤5mm；相鄰支承圈間距±3mm，20層中任何兩層之間±10mm；支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；
降液板底部與受液盤上表面距離偏差±3mm，降液板立邊與受液盤立邊距離偏差+5mm，-3mm；
溢流堰高偏差：D≤3m時為±1.5mm,D＞3m時為±3mm；
溢流堰上表面水平度：D≤1.5m時為3mm，當(dāng)1.5m＜D≤2.5m時為4.5mm，當(dāng)D＞2.5m時為6mm。
檢查數(shù)量：檢查總層數(shù)10%，且不少于5層，少于5層時全部檢查。  
7、塔盤內(nèi)構(gòu)件補充檢查項目：塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準確，塔盤搭接均勻，無明顯凹凸變形，各螺栓齊全、緊固（抽查15%的塔盤）；浮閥齊全，無卡澀和脫落現(xiàn)象。 
8、內(nèi)構(gòu)件安裝完畢封人孔前檢查：容器內(nèi)無積垢，無殘留工具及配件、雜物等。 
9、外部附屬設(shè)施的安裝檢查：液位計、壓力表、溫度計安裝方向是否便于觀察；各法蘭螺栓是否齊全、緊固，是否滿扣，墊片是否對正，法蘭面是否平行。  
10、在人孔回裝前必須測量人孔墊片及其螺栓尺寸并記錄在設(shè)備一覽表內(nèi)。
11、記錄各容器液位計規(guī)格。  
12、測量各安全閥墊片、螺栓規(guī)格，并記錄在安全閥檔案內(nèi)。 
13、設(shè)備接地電阻必須小于10Ω。  
14、抽出口有濾網(wǎng)的要檢查使用的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開口、縫。  
15、有破沫網(wǎng)的要仔細檢查破沫網(wǎng)的厚度是否符合圖紙要求及捆扎、固定是否牢固，避免在運行中被沖出堵塞管線。    
二、換熱器的整體就位安裝質(zhì)量檢驗 
（一）設(shè)備到貨的驗收 
1、檢查設(shè)備技術(shù)文件 
1.1檢查是否有產(chǎn)品合格證書；  
1.2檢查是否有產(chǎn)品特性表，該表應(yīng)包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；  
1.3檢查是否有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，該書內(nèi)應(yīng)包括：主要受壓元件材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能及標準規(guī)定的復(fù)驗項目的復(fù)驗值；無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報告（包括超過兩次返修的記錄）；通球記錄；奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗報告；設(shè)備熱處理報告（包括時間——溫度記錄曲線）；外觀及幾何尺寸檢查報告；壓力試驗和致密性試驗報告。 
1.4檢查是否有設(shè)備制造竣工圖；（現(xiàn)在一般情況下設(shè)計出圖后，制造商應(yīng)該在圖紙上蓋竣工章）；
1.5檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點驗收以下各項：清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況；核對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量。  
1.6檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。  
注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料   
2、檢查設(shè)備本體  
2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。 
2.2設(shè)備本體按規(guī)定進行刷漆防腐，質(zhì)量合格。滿足圖紙、技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議要求。
2.3設(shè)備焊縫檢查：
無十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯口，管口應(yīng)避開焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長度≤10%焊縫長度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高＜4mm。 
2.4設(shè)備本體平直，無彎曲、扭曲。  
2.5換熱管束必須進行抽芯、試壓檢查。 
（二）、換熱器安裝質(zhì)量檢查  
1、墊鐵的安裝：不松動、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長度不小于全長的3/4。  
2、 螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。  
3、換熱器滑動支座的安裝：滑動端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動（其表面上無滑動障礙物并涂上潤滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至1-3mm間隙。  
4、換熱器安裝水平度的檢查：軸向水平度≤L/1000（L：設(shè)備長度），徑向水平度≤2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測量。  
5、換熱器管束抽芯后（抽芯時必須管箱下管道口必須封蓋，防止雜物落如管內(nèi)），認真檢查管束固定管板的脹焊管口是否完整，管板密封面、浮頭、鉤圈密封面是否有損傷。管束管子外表是否有損傷，U形管束彎管處是否有損傷。防沖板安裝的位置是否正確（管束回裝時，同樣注意防沖板的位置，不能堵塞出口）。  
6、管箱密封面是否有損傷，分程板角焊縫是否合格（外觀檢查）。  
7、殼體兩側(cè)**蘭及大頭蓋密封面是否有損傷。  
8、測量標準換熱器管箱、浮頭、大頭蓋處的墊片、螺栓的規(guī)格，并記錄在換熱器臺帳上。特別要注意螺栓的材質(zhì)要符合規(guī)定：高溫部位的螺栓必須使用合金鋼螺栓（詳見下表規(guī)定），在低溫濕硫化氫腐蝕介質(zhì)中的小浮頭螺栓不能使用高強度的合金螺栓，只能使用35#/25#鋼。  一般螺栓、螺母上均打有材質(zhì)代碼，其代碼與材質(zhì)的對應(yīng)關(guān)系如下： 
材質(zhì)代碼    1    2    3    4    5    6    7  
材質(zhì)    25#    35#    45#或40MnB、40Cr    30CrMoA    35CrMoA    25Cr2MoVA    不銹鋼 
螺栓的材質(zhì)等級一般比螺母高一級。  所以，對于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250℃以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25#； 
對于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250℃-400℃一般選用35CrMoA/30CrMoA； 對于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200℃以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25#； 對于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200℃-300℃一般選用35CrMoA/30CrMoA； 
對于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在300℃-550℃一般選用25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA； 
對于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在550℃-700℃一般選用不銹鋼螺栓及螺母；
9、接地電阻必須小于10Ω。 
三、空冷整體就位安裝質(zhì)量檢驗 
（一）、 設(shè)備到貨的驗收 
1、檢查結(jié)構(gòu)件、零部件、空冷管束、風(fēng)機、電機等是否有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書等，將這些資料拿回車間，保管好。滿足圖紙、技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議要求。
2、檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點驗收以下各項：清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況；核對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量，特別是風(fēng)機的皮帶和風(fēng)葉的規(guī)格尺寸。 
3、設(shè)備外觀檢查：翅片管不應(yīng)折斷、裂紋、卷邊、倒裝和相鄰的翅片緊挨。管束法蘭面無損傷；管箱焊縫焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長度≤10%焊縫長度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高＜4mm。 
4、檢查電機、管束、風(fēng)筒上是否銘牌齊全。 
（二）、空冷安裝驗收 
1、空冷管束安裝前必須進行水壓試驗，試驗壓力嚴格按照銘牌上的試驗壓力。 
2、構(gòu)架連接牢固，風(fēng)筒本身及與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓擰緊。 
3、構(gòu)架、風(fēng)筒風(fēng)箱無機械損傷和殘留變形，立柱和橫梁無明顯歪斜。 
4、風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴密，不得漏焊、間斷、燒穿、接頭脫節(jié)和包角不密。 
5、立柱垂直度不得超過立柱總長的1/1000，且不超過25mm。 
6、風(fēng)筒橢圓度：直徑為2-3m≤2.5mm; 直徑為3-5m≤4mm。 
7、風(fēng)筒法蘭面兩端平行度：直徑為2-3m≤5mm; 直徑為3-5m≤6mm。 
8、風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機葉片尖端的間距偏差：直徑為2-3m為3-8mm; 直徑為3-5m為4-12mm。 
9、風(fēng)機電機座中心的位置偏差≤±2mm。 
10、管束水平度不超過管束長度的1/1000。 
11、盤車靈活無輕重感。 
12、風(fēng)機試運檢查：葉片是否平穩(wěn)、有無撞擊聲、皮帶不松脫，風(fēng)機振動不大于0.15mm，電機軸承溫度不大于70℃
四、工藝管道驗收標準
1、采用的標準
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》              GB50235-97
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》    GB50236-98
《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002
《壓力容器無損檢測》                            JB4730-94
1.1適用范圍
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》      GB50235-97
適用于設(shè)計壓力不大于42Mp,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道
《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501-2002
適用于設(shè)計壓力400Pa(絕壓)~42MP(表壓),設(shè)計溫度-196℃~850℃的有毒、可燃介質(zhì)剛直管道工程的施工及驗收。
2、管道分級
管道級別        適 用 范 圍
SHA        1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）
2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道
3、設(shè)計壓力不大或等于10.0Mp輸送有毒、可燃介質(zhì)管道
SHB        1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道
2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）
3、甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道
SHC        1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道
2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道
SHD        設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道
3、管道組成件的檢驗
3.1管材、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。
3.2管材、管件使用前應(yīng)進行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求。
－-無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。
－-無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及機械損傷。
－-有材質(zhì)標記。
3.3材料使用前應(yīng)認真按設(shè)計要求進行核對管線的材質(zhì)、規(guī)格。
3.4管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。
3.5暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。
3.6閥門檢驗
3.6.1用于本工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計文件中“閥門規(guī)格書”的要求。
3.6.2閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容：
1、制造廠名稱
2、閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力
3、適用介質(zhì)，溫度
4、出廠日期
5、產(chǎn)品標準代號、質(zhì)量檢查結(jié)論
6、制造廠檢驗單位及檢驗人員的印章
3.6.3閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1、閥門上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標明：閥門名稱、型號、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；
2、閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標識；
3、閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標不符等；
4、閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象；
5、閥門兩端的臨時端蓋應(yīng)完好，封閉嚴實，閥體內(nèi)無雜物；
3.6.4下列管道的閥門，逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
1）輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門；
2）輸送設(shè)計壓力大于等于1MP、或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門
3）輸送設(shè)計壓力設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為－29～186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
3.6.5閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min。以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
3.6.6試驗合格的閥門，及時排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記。
4、管道預(yù)制加工
4.1管道預(yù)制按預(yù)制加工圖進行預(yù)制并滿足下列要求：
4.1.1管道預(yù)制加工按現(xiàn)場審查確認的管段預(yù)制圖進行。預(yù)制加工圖應(yīng)標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量；
4.1.2現(xiàn)場組焊的焊縫應(yīng)便于施焊與檢驗。
4.2管道預(yù)制過程中每一道工序都要核對其標記，并做好標記移植。
4.3管道切割、坡口加工
4.4彎曲度超過允許偏差的鋼管，在加工前進行調(diào)直。碳素鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。
4.5鋼管冷調(diào)在常溫下進行，公稱直徑不大于50mm的管子，在管子調(diào)直機調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。
4.6碳素鋼管熱調(diào)時應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到800～1000℃，然后平放到平臺上反復(fù)滾動，使其目然調(diào)直，也可采用火焰調(diào)直法。
4.7鋼管下料時應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸號料。切割時應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.7.1、不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割：
4.7.2、碳素鋼管可用火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。
4.8鋼管的焊接坡口加工應(yīng)符合下列要求：
4.8.1、碳素鋼管，宜用機械方法加工，亦可采用火焰加工：
4.8.2、不銹鋼管應(yīng)采用機械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時，必須用專用砂輪片。
4.8.3、若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。
4.9焊接坡口兩側(cè)的壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按要求削薄進行加工。
4.9.1 SHA級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm；
4.9.2.SHB、SHC級管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2㎜；
4.9.3.其余管道外壁差3mm。
4.10坡口的質(zhì)量應(yīng)下列要求：
4.10.1、表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；
4.10.2、切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；
4.10.3、端面傾斜偏差為管子外徑的1％，但不得超過2㎜；
4.10.4、坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。
4.11管道組對、預(yù)組裝
4.12管段組對時，座墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。
4.13管段對口時應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差為1㎜／m，但全長的最大累計偏差不得超過10mm。
4.14管道組成件組對時，使用內(nèi)徑對口器。
4.14.1、管段組對時，不得采用強力對口或加熱管子的方法來消除接口端面的過量間隙、錯邊與不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對產(chǎn)生缺陷的部位應(yīng)進行校正和返工。
4．15管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接。溫度計取源部件的開孔，不得向里倒角。
4.16管道預(yù)組裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢查與清理，具備下列條件方可組裝：
4.16.1、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；
4.16.2、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油垢及其他雜物等已清理干凈：
4.16.3、標識齊全。
4.17管道預(yù)組裝時，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量，它們的偏差應(yīng)符合下列要求：
4.17.1每個方向總長L允許偏差為±5㎜；
4.17.2間距N,允許偏差為±1.5㎜；
4.17.3支管與主管的橫向偏差c，允許值為±1.5mm；
4.17.4法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，f的允許偏差為±lmm；
4.17.5法蘭端面應(yīng)垂直，e的允許偏差為：
a.公稱直徑小子或等于300mm時不大于lmm；
b.公稱直徑大于300mm時不大于2mm。
4.18壁厚相同的管道組對時，內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定：
SHA級管道為壁厚的10％，且不大于0.5mm;  
SHB、SHC級管道內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm;
4.19管道預(yù)制應(yīng)方便運輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標出吊裝索具捆綁點的位置。
4.20管段預(yù)制完成后，應(yīng)做好編號及防護保管工作。
4.21管道支吊架制作、安裝
4.21.1管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計零件圖及需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架的型式，加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼板、型鋼用機械切斷，切斷后應(yīng)清除毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）、剪切線與號料線偏差不大于2㎜；
（2）、切口處表面無裂紋；
（3）、型鋼端面剪切斜度不大于2㎜。
4.21.2采用熱切割時，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
4.21.3管道支、吊架的螺栓孔，用機械方法加工。
4.21.4管道支、吊架的卡環(huán)或“U”型卡用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。
4.21.5支架底板及彈簧支、吊架彈簧盒的工作面平整光潔?；瑒踊驖L動支架的滑道加工后，采取保護措施，防止劃傷或碰損。
4.21.6管道支、吊架制作組裝后，外形尺寸偏差不得大于3mm,并作編號和標識。
4.21.7管道安裝時，及時調(diào)整和固定支、吊架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。
4.21.8安裝完畢后，按設(shè)計圖紙規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。
4.21.9無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的反方向，按位移值的1／2偏位安裝。
5、管道安裝
6、焊接工藝要求及焊接質(zhì)量檢驗
6.1一般工藝要求
6.2奧氏體不銹鋼的焊接
6.3低溫鋼焊接
6.4異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。
6.5焊接質(zhì)量檢驗
6.5.1外觀質(zhì)量要求
焊縫與母材圓滑過渡，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫不應(yīng)低于母材表面，余高不超過1+0.1b（b為組對完畢后坡口最大寬度）且不超過3mm。低溫鋼、不銹鋼焊縫焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。碳素鋼焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm且累計總長不超過焊縫長度的10%。
6.5.2內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范指定的無損檢測標準執(zhí)行。
6.5.3表面缺陷修補
6.5.4內(nèi)部缺陷返修
檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。
7、管道系統(tǒng)試驗及吹掃
7．1管道壓力試驗
1）管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行。
2）管道試壓前，應(yīng)由施工單位對相應(yīng)資料進行審查確認，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進行試壓。
3）壓力試驗采用潔凈水進行，水壓試驗壓力取設(shè)計壓力的1.5倍。
4）壓力試驗應(yīng)按管線設(shè)計壓力進行分段試驗，設(shè)計壓力相同的管線可連通起來同時進行壓力試驗。
5）試驗步驟及要求
注：試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。
8、工程交接驗收
8．1．1工程交接前，建設(shè)單位應(yīng)對金屬管道工程安裝質(zhì)量進行檢查，確認，其質(zhì)量應(yīng)符合標準要求。
8．1．2管道組成件的質(zhì)量證明文件、復(fù)驗報告應(yīng)齊全。
8．1．3質(zhì)量檢查紀錄應(yīng)齊全準確。

起重設(shè)備的驗收標準

起重設(shè)備的驗收標準

1、為了加強對起重機械監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。 

2、從事起重機械監(jiān)督檢驗的技術(shù)機構(gòu)必須經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準，并按授權(quán)項目范圍開展監(jiān)督檢驗工作。 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內(nèi)容、要求與方法。

3、安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機，應(yīng)當(dāng)按照本程對驗收檢驗規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗；在用起重機應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對定期檢驗規(guī)定的內(nèi)容，每兩年進行一次檢驗。

4、對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的起重機，或者繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

5、檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。

求機電設(shè)備安裝驗收流程及標準

　　一、機電設(shè)備安裝前的準備工作有哪些
　　1、抓住設(shè)備制造過程中和產(chǎn)品出廠前的驗收，訂貨單位要及時組織監(jiān)理、設(shè)計和施工等單位對產(chǎn)品設(shè)備進行中間和出廠檢查驗收，如有問題要及時發(fā)現(xiàn)，及時會同有關(guān)單位聯(lián)系解決。
　　2、設(shè)備的包裝和運輸是質(zhì)量控制重要內(nèi)容之一，設(shè)備制造商應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)范進行包裝和運輸，加工和安裝的現(xiàn)場應(yīng)有妥善的保護措施，防止設(shè)備變形、腐蝕和損壞。
　　二、機電安裝資質(zhì)標準是什么
　　1、企業(yè)近5年承擔(dān)過2項以上單項工程合同額250萬元以上機電設(shè)備安裝工程，工程質(zhì)量合格。
　　2、企業(yè)經(jīng)理具有5年以上從事工程管理工作經(jīng)歷；技術(shù)負責(zé)人具有5年以上從事機電設(shè)備安裝技術(shù)管理工作經(jīng)歷并具有本專業(yè)中級以上職稱；財務(wù)負責(zé)人具有中級以上會計職稱。
　　企業(yè)有職稱的工程技術(shù)和經(jīng)濟管理人員不少于30人，其中工程技術(shù)人員不少于15人；工程技術(shù)人員中，具有中級以上職稱的人員不少于5人。企業(yè)具有的三級資質(zhì)以上項目經(jīng)理不少于5人。
　　3、企業(yè)注冊資本金300萬元以上，企業(yè)凈資產(chǎn)360萬元以上。
　　4、企業(yè)近3年最高年工程結(jié)算收入500萬元以上。
　　5、企業(yè)具有與承包工程范圍相適應(yīng)的施工機械和質(zhì)量檢測設(shè)備。
　　三、機電安裝職位要求是什么
　　1、暖通、電氣、給排水相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，工程師以上職稱。
　　2、5年以上機電安裝專業(yè)施工管理經(jīng)驗，熟悉工程計劃、質(zhì)量和成本管理工作流程。全程主持過多個大型工業(yè)項目，機電安裝專業(yè)，具有二級以上相應(yīng)專業(yè)建造師證書。
　　3、熟悉本專業(yè)工程施工驗收、檢驗規(guī)范和標準，能獨立完成及審核專業(yè)技術(shù)方案，具備施工管理經(jīng)驗，熟悉國家及地區(qū)相關(guān)法律法規(guī)。有獨立組織暖通、機電安裝工程施工的經(jīng)驗，技術(shù)素質(zhì)過硬， 并有較強的組織協(xié)調(diào)能力。
　　四、機電安裝內(nèi)容包括哪些
　　當(dāng)今的企業(yè)大多數(shù)都具有自動化機器設(shè)備，機電安裝行業(yè)因此而誕生。一般工業(yè)和公共、民用建設(shè)項目的設(shè)備、線路、管道的安裝，35千伏及以下變配電站工程，非標準鋼構(gòu)件的制作、安裝。世紀星介紹機電安裝是個工程規(guī)模比較大的工作，有些大型企業(yè)遷移，一個工程就需要花近半年來實施，而且，對于安裝的技術(shù)要求，也是相當(dāng)大的。工程內(nèi)容包括鍋爐、通風(fēng)空調(diào)、制冷、電氣、儀表、電機、壓縮機 機組和廣播電影、電視播控等設(shè)備。
　　五、機電安裝檢查施工條件內(nèi)容有哪些
　　1、施工單位按照施工承包合同的要求，組織施工人員、設(shè)備和工具在指定的日期進入安裝現(xiàn)場；
　　2、施工場地的環(huán)境和條件符合開工條件；
　　3、由安裝單位的項目技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)監(jiān)負責(zé)人、業(yè)主、監(jiān)理人員共同參與，對已經(jīng)進場的主要設(shè)備和原材料進行檢驗，并確認為檢查合格；
　　4、施工單位應(yīng)及時提交施工開工申請報告、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工進度計劃和現(xiàn)場組織機構(gòu)及主要人員報審表，交監(jiān)理部審查批復(fù)。
電氣規(guī)范：
1、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》 JGJ16-2008
2、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB50057-94（2000年版）
3、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50116-98
4、《常用低壓配電設(shè)備及燈具安裝》合訂本 D702-1~3
5、《防雷與接地安裝》合訂本 D501-1~4
6、《住宅小區(qū)建筑電氣設(shè)計與施工》 03D603
7、《電纜敷設(shè)》合訂本 D101-1~7
8、《建筑物綜合防雷及接地系統(tǒng)設(shè)計安裝》 L04D502
9、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50166—2007
10、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB50054-95
11、《常用風(fēng)機控制電路圖》 99D303-2
弱電規(guī)范：
1、安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348—2004

機加工零件有哪些檢驗標準

1、基本原則：此驗收方法僅接受指定尺寸的驗收工作。 對于具有匹配要求的工件，尺寸檢查需要符合泰勒原理，并且孔或軸的工作尺寸不允許超過實際尺寸。

  2、最小變形原理：為了保證測量結(jié)果的可靠性和準確性，我們應(yīng)盡量避免各種因素的影響，使變形規(guī)劃最小化。

  3、最短尺寸鏈原理：為了保證一定的測量精度，測量鏈應(yīng)盡可能短。

  4、閉合原理：當(dāng)進行測量時，如果滿足閉合條件，則間隔偏差之和為零，這就是所謂的閉合原理?；就庠瓌t：車輛基準應(yīng)與設(shè)計基準和過程基準一致。

擴展資料

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準。

（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。

參考資料來源：百度百科-機加工

機械設(shè)備的進場驗收？

（1）進廠設(shè)備符合合同要求及施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全、完好技術(shù)標準；
（2）進廠的大型設(shè)備必須具備“兩證一報告”，即生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告；
（3）項目經(jīng)理部配合采購部門認真做好實物現(xiàn)場驗收并及時辦理驗收交接單（見附表設(shè)-001）；
（4）大型設(shè)備的安拆必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)安裝隊伍實施，由企業(yè)、分支機構(gòu)組織項目經(jīng)理部共同驗收，并報經(jīng)地方政府監(jiān)管部門檢驗合格后，方可投入使用。
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