機(jī)械設(shè)備的不安全因素有哪些

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機(jī)械設(shè)備的不安全因素有哪些的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

機(jī)械設(shè)備的危險與有害因素各有哪些

一般機(jī)械設(shè)備的危險因素 機(jī)械設(shè)備危險主要是設(shè)備的運(yùn)動部分，比如傳動機(jī)構(gòu)和刀具，運(yùn)動的工件和切屑。如果設(shè)備有缺陷、防護(hù)裝置失效或操作不當(dāng)，則隨時可能造成人身傷亡事故。 我部的開卷機(jī)、切板機(jī)、縱剪機(jī)、自動焊、卷板機(jī)、工裝機(jī)、空壓機(jī)、空壓泵、水壓機(jī)、纏絲機(jī)、噴漿機(jī)、攪拌機(jī)、吊車、切割機(jī)、臺鉆等都存在危險因素。
（1）傳動裝置的危險 機(jī)械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由于部件不符合要求，如機(jī)械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護(hù)等，或自身安全防護(hù)意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當(dāng)鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。
（2）壓力機(jī)械的危險 壓力機(jī)械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設(shè)備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進(jìn)料不準(zhǔn)造成原料壓飛、模具移位、手進(jìn)入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，
另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機(jī)構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。2、停機(jī)檢修時，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動發(fā)生事故。3 多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。4、 違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運(yùn)行時，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。5、身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。
（3）機(jī)器設(shè)備的危險 機(jī)器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位和運(yùn)動部位，危險性很大。 1、其旋轉(zhuǎn)部分，如鉆頭、纏絲機(jī)旋轉(zhuǎn)的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷亡事故； 2、操作者與機(jī)床相碰撞，如由于操作方法不當(dāng)，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適，均可能使操作者撞到機(jī)床上； 3、操作者及施工人員站的位置不適當(dāng)，就可能會受到機(jī)械運(yùn)動部件和運(yùn)動工件的撞擊，例如，站在攪拌機(jī)料斗或吊車的運(yùn)動范圍內(nèi)，以及站在開卷機(jī)、工裝機(jī)或卷板機(jī)工件運(yùn)動范圍內(nèi)。 4、刀具傷人，如切板機(jī)、縱剪機(jī)或高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭、砂輪片，如果違規(guī)操作就容易削去手指甚至手臂。 5、運(yùn)動的鋼板或縱剪機(jī)剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機(jī)飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機(jī)如鋼絲崩斷容易傷害身體。 6、吊車吊運(yùn)的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。 7、工作現(xiàn)場環(huán)境不好，例如照明不足，地面滑污，機(jī)床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。
二、機(jī)械設(shè)備危險的防護(hù)措施
1、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)危險的防護(hù) 傳動裝置要求遮蔽全部運(yùn)動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護(hù)部分的形狀、大小制成的固定式防護(hù)裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動危險部位。主要防護(hù)措施： ①裸露齒輪傳動系統(tǒng)必須加裝防護(hù)護(hù)罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護(hù)罩；在通道上方時，下方必須有防護(hù)檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶的危險部位采用防護(hù)罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當(dāng)；④采用防靜電的傳動帶，而且作業(yè)場所應(yīng)保持較高濕度，并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導(dǎo)入大地或做成導(dǎo)電的傳動帶并接地以防止靜電火花。
2、沖剪壓機(jī)械危險的防護(hù) 沖剪壓設(shè)備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機(jī)器有可靠的安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置的作用是保護(hù)操作者的肢體進(jìn)入危險區(qū)時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護(hù)裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機(jī)進(jìn)行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機(jī)不動作。 （2）壓力機(jī)安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機(jī)滑塊只動作一個行程而不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以起到保護(hù)操作者手的作用。 （3）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區(qū)抽出來，防止了單手操作時，出現(xiàn)的一手啟動，另一支手還在危險區(qū)的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。 （4）每日作業(yè)前，檢查沖剪壓機(jī)（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行檢修，保證完好。停機(jī)檢修時，采取保護(hù)措施，并在明顯處掛牌警告，防止機(jī)器突然啟動發(fā)生事故。 （5）整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關(guān)上，造成設(shè)備突然啟動發(fā)生事故。機(jī)器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。
3、機(jī)器設(shè)備危險的防護(hù) 對機(jī)器設(shè)備危險的防護(hù)，除要求設(shè)備有設(shè)計合理、安裝可靠和不影響操作的防護(hù)裝置，

工程技術(shù)知識：機(jī)械傷害的主要原因有哪些

1、檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。如人進(jìn)入設(shè)備檢修、檢查作業(yè)，不切斷電源，未掛不準(zhǔn)合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)等措施而造成嚴(yán)重后果。也有的因當(dāng)時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設(shè)備斷電，但因未等至設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴(yán)重后果；

2、缺乏安全裝置。如有的機(jī)械傳動帶、齒機(jī)、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護(hù)裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護(hù)欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；

3 、電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果；

4、機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行，不符合安全要求；

5、在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)；

6、任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險作業(yè)區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）；

7、不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人員操作失誤。

擴(kuò)展資料

防止機(jī)械傷害事故的防范措施有：

（1）檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機(jī)械檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點車。

（2）煉膠機(jī)等人手直接頻繁接觸的機(jī)械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護(hù)裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。

（3）各機(jī)械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備。

（4）對機(jī)械進(jìn)行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè)，應(yīng)遵守停機(jī)斷電掛警示牌制度。

（5）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入。

（6）操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁無證人員開動機(jī)械設(shè)備。

參考資料來源：百度百科-安全事故

參考資料來源：百度百科-機(jī)械事故

機(jī)械運(yùn)作過程中存在什么主要危險因素

一、人的不安全行為

操作失誤的主要原因有：

1）機(jī)械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機(jī)械造成失誤；

3）機(jī)械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機(jī)械危險性的認(rèn)識而產(chǎn)生操作失誤；

7）技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)；

8）準(zhǔn)備不充分，安排不周密，因倉促而導(dǎo)致操作失誤；

9）作業(yè)程序不當(dāng)，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)；

10）人為的使機(jī)器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

二、機(jī)械的不安全狀態(tài)

機(jī)械的不安全狀態(tài)，如機(jī)器的安全防護(hù)設(shè)施不完善，通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。動機(jī)械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：

1、旋轉(zhuǎn)的機(jī)件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機(jī)床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險。

2、作直線往復(fù)運(yùn)動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機(jī)械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機(jī)械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機(jī)械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

擴(kuò)展資料

因操作失誤而產(chǎn)生機(jī)械傷害的原因：

1、機(jī)械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機(jī)械造成失誤；

3、機(jī)械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機(jī)械危險性的認(rèn)識而產(chǎn)生操作失誤；

7、技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)；

8、準(zhǔn)備不充分，安排不周密，因倉促而導(dǎo)致操作失誤；

9、作業(yè)程序不當(dāng)，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)；

10、人為的使機(jī)器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

參考資料來源：百度百科—機(jī)械傷害

參考資料來源：人民網(wǎng)—安監(jiān)總局明確40項重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械行業(yè)存在的危險和危險因素有哪些?以及如何預(yù)防?

機(jī)械行業(yè)存在的危險和危險因素有以下幾種：

1、物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

2、機(jī)械傷害：是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機(jī)械引起的傷害。

3、起重傷害：是指各種超重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。

4、觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電，雷擊等。

預(yù)防措施：

1、對人手直接頻繁接觸的機(jī)械，必須有完好緊急制動裝置。該制動鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護(hù)裝置。

2、各機(jī)械開關(guān)布局必須合理，必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。便于操作者緊急停車；避免誤開動其他設(shè)備。

3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)人的，要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)人。

機(jī)械行業(yè)的安全管理方案

充分發(fā)揮各級政府部門、生產(chǎn)經(jīng)營單位、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的作用，調(diào)動全社會的積極性，優(yōu)化配置各類資源，實現(xiàn)全員安全培訓(xùn)；

保證培訓(xùn)質(zhì)量，增強(qiáng)各類人員的安全生產(chǎn)意識、安全知識與技能以及事故防范能力，同時提高安全生產(chǎn)監(jiān)察人員的執(zhí)法能力和監(jiān)察水平；

加強(qiáng)對安全培訓(xùn)工作的監(jiān)督管理，逐步把安全教育培訓(xùn)工作納入科學(xué)化、規(guī)范化、法制化軌道，為安全生產(chǎn)工作提供可靠的人力資源。

機(jī)械設(shè)備主要有哪些安全隱患

1、涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

3、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。

4、控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。

6、化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。

7、新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。

參考資料來源：人民網(wǎng)-安監(jiān)總局明確40項重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)

以上就是小編對于機(jī)械設(shè)備的不安全因素有哪些問題和相關(guān)問題的解答了，機(jī)械設(shè)備的不安全因素有哪些的問題希望對你有用！