1、主機：包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。功能：用于完成各種切削加工的機械部件。2、數(shù)控裝置：包括硬件以及相應的軟件。功能：用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。3、驅動裝置：包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。功

一、按功能用途分類：金屬切削類數(shù)控機床：包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床等，主要用于對金屬材料進行切削加工。金屬成型類數(shù)控機床：包括數(shù)控折彎機、數(shù)控壓力機、數(shù)控沖床等，主要用于對金屬材料進行成型加工。特種加工類數(shù)控機床：包括數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控激光切割機等，主要

普通數(shù)控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機床等。普通數(shù)控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。2、加工中心 加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜

一、按加工方式和工藝用途分類 普通數(shù)控機床 定義：在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床。示例：數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機床等。特點：自動化程度尚不完善，刀具更換與零件裝夾需人工完成。加工中心 定義：帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，集數(shù)控銑床、數(shù)

數(shù)控機床的分類?

高精度伺服電機，用于自動化生產(chǎn)線、機器人關節(jié)等場景，具備低振動、高響應特性。 常見型號：N4000-□（后綴數(shù)字區(qū)分功率和尺寸，如N4000-10、N4000-20）。N4000變頻器 用于控制電機轉速的驅動設備，支持三相異步電機或永磁同步電機，適用于機床、輸送帶等。 特點：模塊化設計，支持EtherCAT通信。N4000

手機玻璃行業(yè)CNC加工的核心設備以格力GA-V4560、博銳BR-1318等精雕機為主流，搭配其他企業(yè)針對性機型可覆蓋多樣化加工需求。一、主推機型及參數(shù) 1. 格力精雕機GA-V4560 •核心用途：2.5D/3D曲面手機玻璃面板/后蓋，兼容陶瓷、藍寶石、金屬加工 •性能參數(shù)：主軸轉速40000rpm、定位精度±0.

CNC常見機器主要分為金屬切削、切割/成型兩大類，涵蓋銑床、車床、激光切割機等7種典型設備。一、金屬切削類 這類設備通過刀具直接接觸工件進行切削加工，精度高、適應性強：1. CNC銑床：金屬加工主力機型，可完成五軸聯(lián)動加工，勝任模具制造等復雜任務 2. CNC車床：擅長加工旋轉對稱件，每小時可車削上

CNC機器型號眾多，涵蓋了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車銑復合機床等。1. 數(shù)控車床：數(shù)控車床是CNC技術的典型應用，主要用于金屬材料的圓形切削加工。這些機床通過數(shù)控系統(tǒng)來控制軸的運動和切削過程，能夠高效地加工出精確的軸類零件。由于其高精度和高效率的特點，數(shù)控車床在制造行業(yè)中得到了廣泛的應用，

CNC機器有多種型號，常見的包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車銑復合機床等。一、數(shù)控車床 數(shù)控車床是CNC機床的一種，主要用于金屬切削行業(yè)。它采用數(shù)控系統(tǒng)控制車床的主軸運動和切削進程，適用于車削圓柱形工件。數(shù)控車床具有高精度、高效率的特點，廣泛應用于各種復雜零件的加工。二、數(shù)控銑床 數(shù)控銑床是

cnc機器有哪些型號

一般將數(shù)控機床分為16大類：1數(shù)控車床(含有銑削功能的車削中心)2數(shù)控銑床(含銑削中心)3數(shù)控鏗床4以銑程削為主的加工中心．5數(shù)控磨床(含磨削中心)6數(shù)控鉆床(含鉆削中心)7數(shù)控拉床8數(shù)控刨床9數(shù)控切斷機床 10數(shù)控齒輪加工機床 11數(shù)控激光加工機床 12數(shù)控電火花線切割機床 13數(shù)控電火花成型機床(含電加工

控制方式分類 1、開環(huán)控制數(shù)控機床 這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執(zhí)行機構。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算，發(fā)出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)所決定。2、半閉環(huán)控制數(shù)控機床 在

數(shù)控機床根據(jù)自動化程度的不同，可以分為簡易數(shù)控機床和高檔數(shù)控機床。簡易數(shù)控機床如炮塔式數(shù)控銑床和平床身數(shù)控車床，價格在10萬以下。而高檔數(shù)控機床則更多關注自動化程度，例如四軸三聯(lián)動、四軸四聯(lián)動、五軸四聯(lián)動乃至五軸五聯(lián)動機床，甚至有到9軸的概念機床。這些高檔數(shù)控機床包括臥式加工中心、龍門加工

數(shù)控機床主要分為以下幾種類型：按加工精度分類：普通數(shù)控機床：適用于一般加工精度要求的零件，滿足常規(guī)機械加工需求。精密數(shù)控機床：適用于較高加工精度要求的零件，能夠提供更為精細的加工效果。超精密數(shù)控機床：適用于極高加工精度要求的零件，如光學零件、超精密模具等，加工精度極高。按結構形式分類：臥

數(shù)控機床分類通常按下面幾種方法進行分類：按運動方式分抄類、按控制方式分類 、按工藝用途分類。按運動方式分類，分為：點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)、輪廓控制系統(tǒng)。襲 按控制方式分類 ，分知為：開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床 、閉環(huán)控制數(shù)控機床。按工藝用途分類，分為：數(shù)控鉆床、車床、銑床

一、按加工方式和工藝用途分類 普通數(shù)控機床 定義：在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床。示例：數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機床等。特點：自動化程度尚不完善，刀具更換與零件裝夾需人工完成。加工中心 定義：帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，集數(shù)控銑床、數(shù)

數(shù)控機床的種類很多，對數(shù)控機床進行分類有：按工藝用途可分為：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機等各種用途的數(shù)控機床。按伺服控制方式分：開環(huán)控制數(shù)控機床：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機

數(shù)控機床分類通常如何劃分的

(2)臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。二、按加工零件的類型進行分類：(1)卡盤式數(shù)控車床這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調(diào)卡爪或不

一、按功能用途分類：金屬切削類數(shù)控機床：包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床等，主要用于對金屬材料進行切削加工。金屬成型類數(shù)控機床：包括數(shù)控折彎機、數(shù)控壓力機、數(shù)控沖床等，主要用于對金屬材料進行成型加工。特種加工類數(shù)控機床：包括數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控激光切割機等，主要

1. 按車床主軸位置分類1) 臥式數(shù)控車床 臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。臥式數(shù)控車床2) 立式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要

①臥式數(shù)控車床是主軸軸線處于水平位置的數(shù)控車床。臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。②立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸軸線垂直于水平面，并有一個直徑很大的圓形工作臺供裝夾工件用。這類數(shù)控車床主

數(shù)控車床系統(tǒng)種類多樣，常見的有以下幾種。1. 發(fā)那科（FANUC）系統(tǒng)：這是全球知名且應用廣泛的數(shù)控系統(tǒng)。它穩(wěn)定性高、功能強大，具備豐富的指令集，能滿足復雜零件的加工需求，在高精度、高速度加工方面表現(xiàn)出色，廣泛應用于各類高端數(shù)控車床。2. 西門子（SIEMENS）系統(tǒng)：西門子數(shù)控系統(tǒng)功能也十分完備，其人機

數(shù)控車床有哪些種類

2、廣數(shù)980 廣數(shù)980是數(shù)控車床系統(tǒng)，只能用于車床，廣數(shù)980算國內(nèi)自行研制的系統(tǒng)，和其它的系統(tǒng)完全不一樣。廣數(shù)有928T、928TA、928TC、980T、980TA、980TC、980TD、980TDA等多種型號。3、西門子 西門子股份公司是全球領先的技術企業(yè)，創(chuàng)立于1847年，業(yè)務遍及全球很多個國家，專注于電氣化、自動化和數(shù)字

數(shù)控車床的操作系統(tǒng)種類繁多，難以統(tǒng)計具體數(shù)目。根據(jù)操作風格劃分，主要分為兩大類：發(fā)那科和西門子系統(tǒng)。其他系統(tǒng)大多以此為基礎進行模仿或改進。常見的數(shù)控車床操作系統(tǒng)包括發(fā)那科、西門子、廣數(shù)、凱恩帝、華興、華中、新代、寶元、三菱、哈斯、廣泰、大森、飛陽、任何和四開等。這些系統(tǒng)涵蓋了國內(nèi)外多個品牌

數(shù)控車床的核心系統(tǒng)可分為數(shù)控操作系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機床結構系統(tǒng)，其中數(shù)控操作系統(tǒng)是直接影響加工精度和效率的關鍵。 一、數(shù)控操作系統(tǒng) 1. FANUC系統(tǒng)（日本）：覆蓋最廣，以高精度和穩(wěn)定性著稱。0i系列支持高速加工和網(wǎng)絡通信，適用于復雜加工場景。 2. 西門子系統(tǒng)（德國）：模塊化設計，支持多語言交

1. 數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)主要分為兩大陣營，以FANUC和西門子為代表。2. FANUC系統(tǒng)的優(yōu)勢在于其簡單易用，更符合中國人的操作習慣。3. 西門子數(shù)控系統(tǒng)則以參數(shù)化編程為特點，學習曲線較為陡峭，但代表了高端數(shù)控系統(tǒng)的技術水平。4. 島國（日本）的機械和數(shù)控技術源自德國，并在此基礎上發(fā)展出自身的特色。

數(shù)控車床系統(tǒng)種類多樣，常見的有以下幾種。1. 發(fā)那科（FANUC）系統(tǒng)：這是全球知名且應用廣泛的數(shù)控系統(tǒng)。它穩(wěn)定性高、功能強大，具備豐富的指令集，能滿足復雜零件的加工需求，在高精度、高速度加工方面表現(xiàn)出色，廣泛應用于各類高端數(shù)控車床。2. 西門子（SIEMENS）系統(tǒng)：西門子數(shù)控系統(tǒng)功能也十分完備，其人機

數(shù)控車床系統(tǒng)有幾種

1. 輸入輸出裝置輸入裝置負責將加工程序等指令信息傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中，常見的包括鍵盤、磁盤驅動器或USB接口；輸出裝置則用于顯示或記錄系統(tǒng)的處理狀態(tài)，例如顯示器和打印機。它們共同構成了人與設備之間信息交互的橋梁。2. 數(shù)控裝置作為設備的控制中樞，它通常由專用計算機、輸入輸出接口及控制軟件構成。其核心

數(shù)控開料機的十大品牌包括星輝數(shù)控、藍象數(shù)控、品脈數(shù)控、斯凱曼、佳恩數(shù)控、濟南銳捷、山東比雅斯、濟南金勝星、濟南西科數(shù)控以及青島晟森機械。星輝數(shù)控是一家專注于自動化木工設備及數(shù)控設備研發(fā)和制造的公司，致力于打造家具產(chǎn)業(yè)智能化無人工廠。其產(chǎn)品涵蓋板式家具生產(chǎn)線設備、五軸立體化加工中心等高端機

數(shù)控機床控制部分主要包括數(shù)控裝置、輸入輸出設備、PLC、驅動裝置和檢測裝置五大核心設備。1. 數(shù)控裝置：控制中樞 硬件與軟件協(xié)同運作，硬件包含主板、CPU、存儲器等基礎組件，軟件為預設的運行程序。通過接收輸入指令并運算處理，向驅動裝置發(fā)出精準控制信號。2. 輸入輸出設備：人機交互界面 輸入設備如鍵盤

數(shù)控設備主要包括以下幾種：數(shù)控機床：一種使用計算機進行控制加工的先進機械設備，能夠精確控制機械部件的位置、速度和加工順序，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。數(shù)控車床：主要用于加工圓形零部件。數(shù)控銑床：適用于加工復雜形狀的零部件。數(shù)控切割機：廣泛應用于金屬加工行業(yè)，能夠實現(xiàn)高精度的切割操作。

數(shù)控設備有哪些

主要有4種。1、傳統(tǒng)專用型數(shù)控系統(tǒng)，這類數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家自行開發(fā)，具有很強的專用性，經(jīng)過了長時間的使用，質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠，目前還占領著制造業(yè)的大部分市場；2、PC嵌入NC結構的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這類數(shù)控系統(tǒng)與傳統(tǒng)專用型數(shù)控系統(tǒng)相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統(tǒng)軟硬件結構十分復雜，系統(tǒng)價格也十分昂貴；3、NC嵌入PC結構的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)的硬件部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC控制能力；4、全軟件型的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一種最新型的開放式體系結構的數(shù)控系統(tǒng)，所有的數(shù)控功能包括插補、位置控制等全部都是由計算機軟件來實現(xiàn)的。
主要有4種。 1、傳統(tǒng)專用型數(shù)控系統(tǒng)，這類數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家自行開發(fā)，具有很強的專用性，經(jīng)過了長時間的使用，質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠，目前還占領著制造業(yè)的大部分市場。 2、PC嵌入NC結構的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這類數(shù)控系統(tǒng)與傳統(tǒng)專用型數(shù)控系統(tǒng)相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統(tǒng)軟硬件結構十分復雜，系統(tǒng)價格也十分昂貴。 3、NC嵌入PC結構的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)的硬件部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC 控制能力。 4、全軟件型的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一種最新型的開放式體系結構的數(shù)控系統(tǒng)，所有的數(shù)控功能包括插補、位置控制等全部都是由計算機軟件來實現(xiàn)的。 擴展資料： 注意事項： 通電前要檢查數(shù)控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足，帶有氣壓系統(tǒng)的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內(nèi)部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。 摸機床的溫度，機床在運行時有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產(chǎn)生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恒定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高，應檢查潤滑是否充分。 參考資料來源：百度百科-數(shù)控機床
　數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導軌。 　　數(shù)控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數(shù)控車床多采用液壓、氣動和電動卡盤。 　　數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，因而進給系統(tǒng)的結構大為簡化。 　　數(shù)控車床品種繁多，規(guī)格不一，可按如下方法進行分類。 按車床主軸位置分類 （1）立式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺 ，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。 　　（2）臥式數(shù)控車床 臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。 按加工零件的基本類型分類 （1）卡盤式數(shù)控車床 這類車床沒有尾座，適合車削盤類（含短軸類）零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調(diào)卡爪或不淬火卡爪（即軟卡爪）。 　?。?）頂尖式數(shù)控車床 這類車床配有普通尾座或數(shù)控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。 按刀架數(shù)量分類 （1）單刀架數(shù)控車床 數(shù)控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。 　?。?）雙刀架數(shù)控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 按功能分類（1）經(jīng)濟型數(shù)控車床 采用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。 　?。?）普通數(shù)控車床 根據(jù)車削加工要求在結構上進行專門設計并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。 　?。?）車削加工中心 在普通數(shù)控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數(shù)控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯(lián)動控制軸可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工， 其它分類方法 按數(shù)控系統(tǒng)的不同控制方式等指標，數(shù)控車床可以分很多種類，如直線控制數(shù)控車床，兩主軸控制數(shù)控車床等；按特殊或專門工藝性能可分為螺紋數(shù)控車床、活塞數(shù)控車床、曲軸數(shù)控車床等多種。
數(shù)控機床工藝影響因素多，對工件進行工藝分析時應考慮數(shù)控機床的特點?？紤]到諸如零件工藝路線的安排、機床的選擇、切削刀具的選擇、零件裝夾等一系列因素的影響。不同的數(shù)控機床對應的工藝和工件均有差別，如何選用合理的機床成為企業(yè)提高效率和降低投入的關鍵。常見的數(shù)控機床類型種類：一、按數(shù)控機床工藝劃分類型（1）金屬切削數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪切削工藝機床相對應的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪機床等。盡管這些數(shù)控機床在工藝方法上存在很大差別，但機床的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的效率和自動化程度。（2）特種工藝數(shù)控機床 除了切削工藝數(shù)控機床以外，數(shù)控也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光機床等。（3）板材沖壓數(shù)控機床 常見的用于金屬板材沖壓的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。 二、按控制運動軌跡劃分類型（1）點位控制數(shù)控機床 機床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)系。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等。（2）直線控制數(shù)控機床 直線控制數(shù)控機床可控制刀具或操作臺以適當?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。直線控制的簡易數(shù)控車床只有兩個坐標軸，可用于階梯軸。直線控制的數(shù)控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削。（3）輪廓控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求，常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機床。三、按驅動裝置特點劃分類型（1）開環(huán)控制數(shù)控機床這類控制的數(shù)控機床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，驅動部件通常為步進電動機。此類數(shù)控機床的信息是單向的，所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機床。僅適用于精度要求不很高的中小型數(shù)控機床，特別是簡易型數(shù)控機床。（2）閉環(huán)控制數(shù)控機床 接對操作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，最終實現(xiàn)移動部件的精確運動。這類控制的數(shù)控機床因把機床操作臺納入了控制環(huán)節(jié)，故稱為閉環(huán)控制數(shù)控機床。
數(shù)控機床分類通常按下面幾種方法進行分類：按運動方式分抄類、按控制方式分類 、按工藝用途分類。 按運動方式分類，分為：點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)、輪廓控制系統(tǒng)。襲 按控制方式分類 ，分知為：開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床 、閉環(huán)控制數(shù)控機床。 按工藝用途分類，分為：數(shù)控鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機床等，還有壓床、沖床、彎道管機、電火花切割機、火焰切割機等。
按工藝用途可分為： 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機等各種用途的數(shù)控機床。 數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。 該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。 經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。 數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
數(shù)控機床的分類有哪些？ 按功能分類 1、車削加工中心 在普通數(shù)控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數(shù)控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯(lián)動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。 2、 經(jīng)濟型數(shù)控車床 采用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床，本錢較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。 3、普通數(shù)控車床 根據(jù)車削加工要求在結構上進行專門設計并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。 按車床主軸位置分類 1、立式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。 2、臥式數(shù)控車床 臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。 按刀架數(shù)目分類 1、單刀架數(shù)控車床 數(shù)控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。 2、雙刀架數(shù)控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 數(shù)控車床，又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產(chǎn)品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。 數(shù)控機床的故障分類有哪些 數(shù)控機床的使用壽命可分為3個階段，而機床的故障在這3個階段內(nèi)的特點也各有不同的側重。 1)初始使用期 從整機安裝調(diào)試后，開始運行半年到一年期間，故障頻率較高，一般無規(guī)律可以循。從機械角度來說，機床雖然經(jīng)過了試生產(chǎn)的磨合，但部件裝配中還存在形位誤差，在機床運行的初期會引起較大的磨合磨損。從電氣角度來講，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)所用的電氣元件在實際運行中，由于交變電荷以及電路開、關的瞬時浪涌，電流和反電勢等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不住初期的沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，從而引起整個機床的故障。因此，一般來說，在這個時期，電氣、液壓和氣動系統(tǒng)發(fā)生故障的頻率較高，為此，要加強對機床的監(jiān)測，定期對機床進行機電調(diào)整，以保證設備的各個部件運行參數(shù)在技術規(guī)范之內(nèi)。 2)相對穩(wěn)定運行期 設備在經(jīng)歷了初期各個階段的各種電氣元件的老化、機械零件的磨合和調(diào)整后，開始進入相對穩(wěn)定的正常運行期。此時的元器件器質(zhì)性的故障較為少見，但不排除偶然發(fā)生的故障。因此，在這個時期內(nèi)要堅持作好設備運行記錄，以作為排除故障時的參考。相對穩(wěn)定運行期較長，一般為7～10年。 3)壽命終了期 機床進入壽命終了期，各類元件開始加速磨損和老化故障率開始逐年上升，故障在這個階段多屬于漸發(fā)性和器質(zhì)性的。大多數(shù)漸發(fā)性故障具有規(guī)律性，在這個時期，同樣要堅持作好設備運行記錄所發(fā)生的故障多數(shù)可以排除。 由于數(shù)控機床屬于技術密集型和知識密集型的設備，因此對它的維護和故障診斷既要有常規(guī)的方法和手段，又有專門的技術和檢測手段。故障診斷時要進行綜合全面的分析和檢測。 數(shù)控機床的種類有哪些 (1)數(shù)控系統(tǒng)的功能分類 ①經(jīng)濟型數(shù)控車床經(jīng)濟型數(shù)控車床結構布局多數(shù)與普通車床相似，一般采用步進電機驅動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，具有單色顯示的CRT，程序存儲和編輯功能。其缺點是沒有恒線速度切削功能，刀尖圓弧半徑自動補償不是它的基本功能，而屬于選擇功能范圍。 ②全功能型數(shù)控車床全功能型數(shù)控車床亦可稱為標準型數(shù)控車床。該類數(shù)控車床分辨率高，進給速度快(一般在15m/min以上)，進給多半采用半閉環(huán)直流或交流伺服系統(tǒng)，數(shù)控車床精度也相對較高，多采用CRT顯示，不但有字符，而且有圖形、人機對話.自動診斷等功能。如配有FANUC-6T系統(tǒng)、FANUC—OTE系統(tǒng)級數(shù)控車床都是全功能型的，系統(tǒng)功能強大、齊全，價格也較昂貴。 ③車削中心車削中心是在數(shù)控車床的基礎上發(fā)展起來的，配有刀庫和機械手。與數(shù)控車床單機相比，自動選擇和使用的刀具數(shù)量大大增加。臥式車削中心還具備兩種功能：一是動力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回轉刀具，如銑刀和鉆頭;另一種是C軸(C軸是圍繞主軸的旋轉軸，并與主軸互鎖)位置控制功能。這樣，車床就具有X、Z和C三坐標，可實現(xiàn)三坐標兩聯(lián)動控制。例如，圓柱銑刀軸向安裝，X-C坐標聯(lián)動就可以銑削零件端面;圓柱銑刀徑向安裝，Z-C坐標聯(lián)動就可以在工件外徑上銑削。可見車削中心能銑削凸輪槽和螺旋槽。近年出現(xiàn)雙軸車削中心，在一個主軸進行加工結束后，無需停機，零件被轉移至另一主軸加工另一端，加工完畢后，零件除了去毛刺以外，無需其他的補充加工。 (2)按主軸軸線的配置位置分類 ①臥式數(shù)控車床是主軸軸線處于水平位置的數(shù)控車床。臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。 ②立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸軸線垂直于水平面，并有一個直徑很大的圓形工作臺供裝夾工件用。這類數(shù)控車床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。 數(shù)控機床的分類？ 數(shù)控機床的種類很多，對數(shù)控機床進行分類有： 按工藝用途可分為： 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機等各種用途的數(shù)控機床。 按伺服控制方式分： 開環(huán)控制數(shù)控機床：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執(zhí)行機構。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算，發(fā)出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)所決定。 半閉環(huán)控制數(shù)控機床：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。由于大部分機械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控機床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛采用。 閉環(huán)控制數(shù)控機床：這類數(shù)控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現(xiàn)精確定位。 按運動方式分： 點位控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床等。 直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數(shù)控機床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線控制的數(shù)控機床已不多見。 輪廓控制數(shù)控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續(xù)相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)控制數(shù)控機床。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床、加工中心等。 數(shù)控機床中位置傳感器件主要分類有哪些#數(shù)控機床 數(shù)控機床中位置傳感器件主要分類 (1)直線和角位移傳感器: a.直線位移傳感器 直線位移傳感器用于測量工作臺的位移，通常裝在工作臺側面。為了使傳感器的熱膨脹系數(shù)與機床床身的相同，要選擇傳感器的材料，否則會影響測量的準確性。直線位移傳感器還要避免油霧、冷卻液和切屑等的污染。 b.角位移傳感器是用來測量傳動軸的角度位移的。用角位移傳感器測量直線位移時，要求它的測量值與工作臺的直線位移有一定的對應關系，通常是將角位移傳感器裝在帶動工作臺移動的絲杠的端部。 位移傳感器的輸出只有兩種形式，即模擬式或數(shù)字式； 直線或角位移傳感器也可能是絕對、半絕對或增量位移傳感器。 (2)模擬式和數(shù)字式位移傳感器: 模擬傳感器——傳感器輸出信號的強度產(chǎn)生連續(xù)的、逐漸的變化。 數(shù)字位移傳感器——工作臺位置變化時，位移傳感器以電脈沖的形式產(chǎn)生一個數(shù)字式輸出信號。根據(jù)機床的最小設定單位，每移動相應的距離就產(chǎn)生一個脈沖。 (3)絕對、半絕對及增量位移傳感器: 絕對、增量傳感器產(chǎn)生的信號，前者是一個絕對的位置數(shù)據(jù).后者是相對于上一個位置的增最(相對)數(shù)據(jù)。半絕對位移傳感器大部分使用絕對角位移傳感器測量絲杠的角位移，為了得到工作臺的直線位移，需要采用一些附加的方法測定絲杠旋轉的圈數(shù)。 數(shù)控機床的導軌有哪些類型 機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數(shù)控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩(wěn)性，同時應盡量使導軌結構簡單，便于制造、調(diào)整和維護。數(shù)控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。 滑動導軌 在數(shù)控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。 1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處于純液態(tài)摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極低，多用于進給運動導軌。 2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有恒定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導軌摩擦系數(shù)小，不易引起發(fā)熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，故常用于負荷不大的場合。 3）貼塑導軌：在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優(yōu)點是導軌面的摩擦系數(shù)低，且動靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和噪聲；耐磨性、化學穩(wěn)定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。 滾動導軌的最大優(yōu)點是摩擦系數(shù)很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數(shù)很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現(xiàn)爬行，低速運動平穩(wěn)性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，制造成本較高。 請問數(shù)控機床按工藝用途分類有哪些？ 數(shù)控機床分類眾多，按照工藝用途可分為以下幾類： 數(shù)控折彎機：金屬切削類數(shù)控機床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床,數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機床都有適 用于單件、小批量和多品種的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設備柔性。 金屬成型類數(shù)控機床；這類機床包括數(shù)控折彎機，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉頭壓力機等。 數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。 其他類型的數(shù)控設備；非加工設備采用數(shù)控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。 數(shù)控機床的組成有哪些 有床身，好的床身完全消除了應力，比如說把床身放大海里3年，然后撈起來，這時的床身就是最完美的，沒有一點剛性彈性，機床的精度才能發(fā)揮到極致。然后就是配件，主軸導軌，軸向。還有電器。最后就是系統(tǒng)， 數(shù)控機床的參數(shù)有哪些? Setting 參數(shù) 通訊接口參數(shù) 伺服控制軸參數(shù) 行程限位參數(shù) 坐標系參數(shù) 進給與伺服電機參數(shù) 顯示與編輯參數(shù) 螺距誤差補償參數(shù) 刀具補償參數(shù) 主軸參數(shù) 編程參數(shù) 等 。。系統(tǒng)不一樣側重點也不一樣。 數(shù)控機床常見故障有哪些分類 有機械故障和電氣故障以及軟故障三類。 機械故障主要是傳動鏈故障，包括主軸傳動鏈和進給傳動鏈故障。 電氣故障分為：數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部故障和數(shù)控系統(tǒng)外部控制單元的故障。 軟故障包括：數(shù)控程序問題、刀具補償問題、系統(tǒng)參數(shù)問題等。
數(shù)控機床這個詞概括性太強了，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，凡是數(shù)控的都可以叫數(shù)控機床。加工中心也分立式加工中心和臥式加工中心，這兩個的區(qū)別在于加工方向不一樣，但其他的基本都差不多，帶刀庫，可以使用很多刀具進行多種加工。數(shù)控車床和加工中心的區(qū)別最簡單的理解就是一個是刀具旋轉，一個的產(chǎn)品旋轉。數(shù)控車床一般加工的產(chǎn)品都不會太大，大了轉起來離心力大了夾不住，但是車床加工速度快，適合小產(chǎn)品，大批量的加工，而加工中心適合加工小批量，復雜產(chǎn)品的加工。數(shù)控銑床和加工中心的區(qū)別基本就是一個帶刀庫一個不帶刀庫，其他的差不了太多。