不屬于機械設備事故的直接原因是,不屬于機械設備事故的直接原因是什么

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生產(chǎn)安全事故的直接原因有什么？

從生產(chǎn)安全角度來看，人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理和環(huán)境上的缺陷都是造成安全事故的直接主要原因。

1、人(操作員工、管理人員、其他有關人員)的不安全行為是事故的重要致因。主要包括:

①未經(jīng)許可進行操作，忽視安全，忽視警告;

②冒險作業(yè)或高速操作;

③人為地使安全裝置失效;

④使用不安全設備，用手代替工具進行操作或違章作業(yè);

⑤不安全地裝載、堆放、組合物體;

⑥采取不安全的作業(yè)姿勢或方位;

⑦在有危險的運轉設備裝置上或在移動的設備上進行工作;不停機，邊工作邊檢修;

⑧注意力分散，嬉鬧、恐嚇等。

2、物的原因。所謂物包括原料、燃料、動力、設備、工具、成品、半成品等。物的不安全狀態(tài)有以下幾種:

①設備和裝置的結構不良，材料強度不夠，零部件磨損和老化;

②存在危險物和有害物;

③工作場所的面積狹小或有其他缺陷;

④安全防護裝置失靈;

⑤缺乏防護用具和服裝或防護用具存在缺陷;

⑥物質的堆放、整理有缺陷;

⑦工藝過程不合理，作業(yè)方法不安全。

物的不安全狀態(tài)是構成事故的物質基礎。沒有物的不安全狀態(tài)，就不可能發(fā)生事故。物的不安全狀態(tài)構成生產(chǎn)中的隱患和危險源，當它滿足一定條件時，就會轉化為事故。

3、環(huán)境的原因。不安全的環(huán)境是引起事故的物質基礎。它是事故的直接原因，通常指的是:

①自然環(huán)境的異常，即巖石、地質、水文、氣象等的惡劣變異;

②生產(chǎn)環(huán)境不良，即照明、溫度、濕度、通風、采光、噪聲、振動、空氣質量、顏色等方面的存在缺陷。

以上人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及環(huán)境的惡劣狀態(tài)都是導致事故發(fā)生的直接原因。

4、管理的缺陷主要有:

①技術缺陷。指工業(yè)建、構筑物及機械設備、儀器儀表等的設計、選材、安裝、布置、維護維修有缺陷，或工藝流程、操作方法方面存在問題;

②勞動組織不合理;

③對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導，或檢查指導失誤;

④沒有安全操作規(guī)程或不健全，挪用安全措施費用，不認真實施事故防范措施，對安全隱患整改不力;

⑤教育培訓不夠，工作人員不懂操作技術知識或經(jīng)驗不足，缺乏安全知識;

⑥人員選擇和使用不當，生理或身體有缺陷，如有疾病，聽力、視力不良等。

管理上的缺陷是事故的間接原因，是事故的直接原因得以存在的條件。

擴展資料

生產(chǎn)安全事故案例

黑龍江鶴崗新興煤礦發(fā)生重大瓦斯爆炸

2009年11月21日凌晨2時30分，黑龍江鶴崗新興煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故。截至11月29日，已有108名礦工遇難。針對這次事故，經(jīng)初步分析，這起事故的主要原因是：

井下施工的三水平探煤巷發(fā)生煤與瓦斯突出，引起風流逆向，突出的大量瓦斯進入二水平進風系統(tǒng)，遇火發(fā)生瓦斯爆炸，波及全礦井。事故暴露出該企業(yè)采掘布置不合理，井下現(xiàn)場管理和勞動組織混亂，

超強度組織生產(chǎn)，通風系統(tǒng)復雜，抗災能力弱，應急預案不完善等問題，反映出企業(yè)安全生產(chǎn)責任不落實，隱患排查不認真、不徹底，是一起責任事故。

參考資料來源：百度百科-安全事故

事故發(fā)生的直接原因和間接原因有哪些

一、機械設備的不安全狀態(tài)

1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

(1)無防護。無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

(2)防護不當。防護罩沒有安裝在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

2.設備、設施、工具、附件有缺陷

(1)設備在非正常狀態(tài)下運行。設備帶“病”運轉，超負荷運轉等。

(2)維修、調整不良。設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。

(3)強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。

(4)設計不當，結構不符合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設備上有鋒利倒棱等。

3.防護用品缺陷

個人防護用品、用具、防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

(1)所用防護用品、用具不符合安全要求。

(2)無個人防護用品、用具。

4.生產(chǎn)場地環(huán)境不良

（1）通風不良。無通風，或通風系統(tǒng)效率低等。

（2）照明光線不良。包括照度不足，作業(yè)場所煙霧灰塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

（3）作業(yè)場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

（4）作業(yè)場所狹窄。

（5）操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

（6）地面打滑。地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物，如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

（7）交通線路的配置不安全。

（8）儲存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。

二、操作者的不安全行為

操作者的不安全行為是由于操作者的無意或過失造成的，主要有以下幾種。

1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告：

（1）未經(jīng)許可開動、關停、移動機器。

（2）開動、關停機器時未給信號。

（3）開關未鎖緊，造成意外轉動。

（4）忘記關閉設備。

（5）忽視警告標志、警告信號。

（6）操作錯誤，供料或送料速度過快。

（7）機械超速運轉。

（8）沖壓機作業(yè)時手伸進沖模。

（9）章駕駛機動車。

（10）件刀具緊固不牢。

（11）用壓縮空氣吹鐵屑等。

2、使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施，如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。

3、機械運轉時加油、修理、檢査、調整焊接或清掃，造成安全裝置失效。

4、拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。

5、用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

不是生產(chǎn)安全事故的直接原因

生產(chǎn)安全事故的直接原因可能是設備故障、操作失誤、化學反應等，但背后存在更深層次的因素。其中，管理體制缺陷、安全意識淡漠、培訓不足、監(jiān)督不力等是導致事故的根本原因。這些因素與人、組織和文化有關，必須全面改進和提升，以預防未來的事故發(fā)生。

以下不屬于引發(fā)質量事故直接原因的是（ ）。

【答案】：A
直接原因主要有人的行為不規(guī)范和材料、機械的不符合規(guī)定狀態(tài)。例如，設計人員不遵照國家規(guī)范設計，施工人員違反規(guī)程作業(yè)等，都屬人的行為不規(guī)范；又如水泥的一些指標不符合要求等，屬材料不符合規(guī)定狀態(tài)。

怎祥算不屬機械設備事故的直接原因？

直接原因是在時間上最接近事故發(fā)生的原因，又稱為一次原因，它可分為三類： ①物的原因。是指由于設備不良所引起的，也稱為物的不安全狀態(tài)。所謂物的不安全狀態(tài)是使事故能發(fā)生的不安全的物體條件或物質條件。 ②環(huán)境原因。指由于環(huán)境不良所引起的。 ③人的原因。是指由人的不安全行為而引起的事故。所謂人的不安全行為是指違反安全規(guī)則和安全操作原則，使事故有可能或有機會發(fā)生的行為。一般直接原因只有一個，就是最最直接的原因。（2）間接原因間接原因指引起事故原因的原因。間接原因主要有： ①技術的原因。包括：主要裝置、機械、建筑的設計，建筑物竣工后的檢查保養(yǎng)等技術方面不完善，機械裝備的布置，工廠地面、室內照明以及通風、機械工具的設計和保養(yǎng)，危險場所的防護設備及警報設備，防護用具的維護和配備等所存在的技術缺陷。 ②教育的原因。包括：與安全有關的知識和經(jīng)驗不足，對作業(yè)過程中的危險性及其安全運行方法無知、輕視不理解、訓練不足，壞習慣及沒有經(jīng)驗等。 ③身體的原因。包括：身體有缺陷或由于睡眠不足而疲勞、酩酊大醉等。 ④精神的原因。包括怠慢、反抗、不滿等不良態(tài)度，焦燥、緊張、恐怖、不和等精神狀況，偏狹、固執(zhí)等性格缺陷。 ⑤管理原因。包括：企業(yè)主要領導人對安全的責任心不強，作業(yè)標準不明確，缺乏檢查保養(yǎng)制度，勞動組織不合理等。

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