1、一次灌漿 一次灌漿就是使用灌漿料把預(yù)留孔與地腳螺栓澆注在一起，使地腳螺栓固定的過程。2、二次灌漿 二次灌漿則是在地腳螺栓固定之后，動設(shè)備精找正后，進(jìn)行墊鐵灌漿，使灌漿料與墊鐵固定一起的過程。三、特點(diǎn)不同 1、一次灌漿 施工簡便，灌澆牢固。2、二次灌漿 二次灌漿法是澆灌基礎(chǔ)時預(yù)先在

一次灌漿：定義：一次灌漿是灌漿作業(yè)的一次性完成，地腳螺栓、底座和基礎(chǔ)會通過一次澆筑形成整體。適用場景：主要適用于對安裝精度要求不高的設(shè)備。二次灌漿：定義：二次灌漿是將灌漿過程分為兩個步驟，首先安裝設(shè)備，然后在適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行二次澆灌。目的：確保設(shè)備的每個部分都能精確對齊，達(dá)到最佳安裝效果

二次灌漿：指的是在一次灌漿完畢后（夏天凝固10天左右；冬季凝固15天左右），泵精準(zhǔn)找平后，墊鐵電焊固定完畢，底座周圍及內(nèi)部的灌漿和磨面。但有時對于一些重心較低、震動不大的小功率泵，會把兩個步驟合二為一，一次性走過。

一次灌漿：是將灌漿過程一次完成，適用于對安裝精度要求不高的儀器。具體過程是將儀器的地腳螺栓、底座和基礎(chǔ)一次澆灌成型，形成一個整體結(jié)構(gòu)。這種方法施工簡便，能夠快速完成灌漿工作。二次灌漿：是將灌漿的過程分為兩次操作，適用于對安裝精度要求比較高的儀器。首先，將儀器的地腳螺栓和底座初步固定，然

答案：一次灌漿和二次灌漿主要存在施工工序、使用場景及工藝要求上的不同。解釋：1. 施工工序不同：一次灌漿是指在混凝土澆筑的同時，在同一部位完成全部的灌漿過程。簡單來說，就是混凝土澆鑄與灌漿作業(yè)一次性完成。而二次灌漿則是指在第一次澆筑混凝土后，待該部分混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行補(bǔ)充灌漿的

一次灌漿是將螺栓埋在孔里的灌漿,二次灌漿是在,基礎(chǔ)與設(shè)備之間間隙的后續(xù)灌漿。一次灌漿需要粗找正，二次灌漿則要找正找平，精確度不一樣 化工標(biāo)準(zhǔn)HG20203-2000中術(shù)語，“一次灌漿：機(jī)械經(jīng)過初找平、找正合格后，對地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿”?！岸喂酀{：機(jī)械經(jīng)過按規(guī)定找平、找正合格后，對機(jī)械的基礎(chǔ)

什么時候是一次灌漿,二次灌漿,三次灌漿呢?

一次灌漿：施工方法相對簡單，主要是將灌漿料一次性澆灌到預(yù)留孔中，并使其與地腳螺栓、底座和基礎(chǔ)緊密結(jié)合。二次灌漿：施工方法相對復(fù)雜，需要進(jìn)行多次操作。首先進(jìn)行基礎(chǔ)處理和支模，然后按照灌漿施工圖進(jìn)行灌漿料的配制和澆灌。在澆灌過程中，需要注意控制灌漿料的流動性和灌漿速度，以確保灌漿層的質(zhì)量和

先決條件檢查→隱蔽檢查→施工前準(zhǔn)備檢查→施工過程檢查→養(yǎng)護(hù)檢查→灌漿養(yǎng)護(hù)完成檢查。二次灌漿的施工注意事項：一、灌漿前 控制灌漿料的輸送時間，避免停留時間過長引起坍落度損失。澆筑前灑水濕潤模板、鋼筋等，合理分段分層，縮短新老澆注間隔時間。制備過程中，可適當(dāng)增加礦物外加劑摻量，控制凝結(jié)時間和

二次灌漿的施工步驟如下：基礎(chǔ)處理：對基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理或使用專用加固界面劑進(jìn)行界面處理。確?；A(chǔ)表面無碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。灌漿前24小時內(nèi)充分濕潤基礎(chǔ)，灌漿前1小時內(nèi)清除積水。支設(shè)模板：按照灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿或901快速堵漏劑封縫，確保不漏水。

二次灌漿料灌漿料施工順序灌漿料施工順序第一步：基礎(chǔ)處理1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。第二步：支模1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。

在進(jìn)行二次灌漿施工時，首先要對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，包括鑿毛處理或使用專用加固界面劑進(jìn)行界面處理，確保基礎(chǔ)表面無碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物，并在灌漿前24小時內(nèi)充分濕潤基礎(chǔ)，灌漿前1小時內(nèi)清除積水。其次，需要按照灌漿施工圖支設(shè)模板，模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要用水泥漿或901快速堵漏劑封縫，

二次灌漿施工步驟如下：1. 基礎(chǔ)處理 鑿毛或界面處理：基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛處理，或使用專用加固界面劑J302混凝土再澆劑。 清潔表面：確?；A(chǔ)表面無碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。 濕潤處理：灌漿前24小時充分濕潤基礎(chǔ)表面，灌漿前1小時清除積水。2. 支模 模板設(shè)置：按灌漿施工圖支設(shè)模板，并確保模

二次灌漿施工步驟

一、灌漿基面處理 1、灌漿基面應(yīng)保持毛面，提高粘接強(qiáng)度，盡量鑿毛處理。2、清理表面灰塵，碎石，不得有油污。3、灌漿前一天應(yīng)用水浸潤，浸透，灌漿前清理積水。二、灌漿支模 1、按照灌漿位置根據(jù)圖紙支模，不能有縫隙，空洞，模板縫隙和底部用發(fā)泡劑或者膠帶封閉，防止漏漿。2、模板應(yīng)該高于灌漿面，方便

2.5設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注前，必須將地腳螺栓孔，基礎(chǔ)框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。2.6設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注應(yīng)填寫“設(shè)備二次澆注申請單”，并派員配合二次澆注，并將機(jī)座架澆注起來。2.7在二次灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和聯(lián)接管道等工作

在進(jìn)行設(shè)備二次灌漿料的使用時，首要步驟是確保灌漿區(qū)域的清潔和濕潤，以提供良好的工作環(huán)境。對于CGM/HGM型號的灌漿料，需要現(xiàn)場根據(jù)其型號調(diào)整加水量，通常以重量比計算，比例在12%至14%之間。為了保證混合均勻，推薦使用機(jī)械進(jìn)行攪拌，如果人工操作，務(wù)必用力攪拌，保證至少5分鐘的持續(xù)時間，以確保漿料達(dá)到

3、清除浮漿法。當(dāng)砼體量較小，簡單的處理方法是用鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度<25 mm，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對新舊砼結(jié)合有利。4、二次開發(fā)振搗法。掌握好時間，在砼初凝前進(jìn)行二次重振，這樣會對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實，縫的重新

灌注方式：對于小空間或孔洞，可采用人工插搗的方式。灌注機(jī)器底凹或杯口時，可用竹片輔助或使用小振搗棒進(jìn)行密實灌注。排氣：灌注過程中要確保將空氣排出，以達(dá)到最佳填充效果。表面處理：灌注完畢后，應(yīng)及時抹平表面并搓毛，避免過度振搗影響灌漿質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)：時間：灌漿完成后，務(wù)必在12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、如設(shè)備廠家對基礎(chǔ)表面處理有特別技術(shù)要求的，按廠家技術(shù)指導(dǎo)文件執(zhí)行，清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。待安裝單位聯(lián)合相關(guān)單位驗收合格，并進(jìn)行設(shè)備安裝作業(yè)完成后，向二次灌漿施工單位發(fā)出設(shè)備基礎(chǔ)灌漿委托單。

二次灌漿基礎(chǔ)打毛的技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范有鋼墊板的規(guī)定?；炷量箟簭?qiáng)度和鋼架重量計算出墊鐵的尺寸。墊鐵的位置擺放，根據(jù)柱腳受力選擇。墊鐵的厚度和塊數(shù)，根據(jù)二次灌漿高度計算。（一般是四組，每組不多于五塊，上面用兩塊斜墊鐵，斜墊鐵網(wǎng)上有賣的）。鋼架安裝調(diào)整完成后，二次灌漿之前，將每組所有的墊鐵電焊到一起。大致就

通常二次灌漿厚度有5公分、7公分、12公分、150公分等幾種，當(dāng)二次灌漿料厚度到達(dá)12公分以上的時候，需要在其中配置鋼筋網(wǎng)以保障強(qiáng)度。當(dāng)植入鋼筋的保護(hù)層厚度小于5d的時候，錨固長度范圍內(nèi)應(yīng)配置橫向構(gòu)造鋼筋，通常這種情況比較少見，大多數(shù)情況是大于5d，例如，當(dāng)將立柱的垂直鋼筋錨固到基礎(chǔ)中時，梁被錨

鋼結(jié)構(gòu)柱腳的連接方式分為剛接和鉸接，剛接方式下的二次灌漿深度為100毫米，而鉸接方式則為50毫米。一般情況下，灌漿材料是比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土，有時也會使用微膨脹混凝土。二次灌漿是一種技術(shù)，通過將細(xì)碎石混凝土或水泥漿填充設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面的空間空隙，固定墊鐵并承受設(shè)備負(fù)荷。

在設(shè)備安裝或機(jī)械安裝規(guī)范中，二次灌漿的最大厚度一般為200毫米?？紤]到誤差因素，實際的最大高度一般在250毫米以內(nèi)。這一標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的是相關(guān)的安裝規(guī)范和工程實踐。對于鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備的墊鐵使用，墊鐵的最大高度同樣遵循一定的規(guī)范。墊鐵的高度需要根據(jù)設(shè)備的重量、尺寸以及基礎(chǔ)的剛性等因素來確定，通常情況

鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備的墊鐵使用最大高度?二次灌漿的最大厚度?有什么規(guī)范依據(jù)等

打毛的深度,主要跟混凝土差不多,主要看與表面接觸的面站得住腳,施工前,要潤濕地面.側(cè)對面相對灌漿,以免產(chǎn)生氣泡的問題.
2次 在一次灌漿前,安排專人檢查設(shè)備基礎(chǔ)表面和預(yù)留洞內(nèi)部有無積水，如有積水，用橡膠軟管將水吸出，對于洞底不能排出的積水，使用海綿把水清除干凈。 澆灌螺栓前安排人員將螺紋部位采用塑料薄膜纏繞保護(hù)，防止污染螺紋。 灌漿前通知安裝單位安排專人監(jiān)護(hù)，確保設(shè)備地腳螺栓不歪斜和設(shè)備不產(chǎn)生移位，如有地腳螺栓的傾斜或移位現(xiàn)象能及時整改。預(yù)留孔灌漿分為三次灌滿：第一次灌至預(yù)留孔三分之一處，檢查螺栓是否垂直，設(shè)備有無位移，如發(fā)現(xiàn)螺栓傾斜或是設(shè)備位移，安裝單位監(jiān)護(hù)人員立即校正并檢查合格后方可繼續(xù)灌漿；第二次灌至預(yù)留孔二分之一處，再次對螺栓和設(shè)備進(jìn)行檢查，確定正常后方可進(jìn)行下一次灌漿；第三次灌至低于基礎(chǔ)表面20-30mm后，檢查螺栓和設(shè)備是否合格，檢查合格后，方可進(jìn)行下一個螺栓預(yù)留孔的一次灌漿。 一次灌漿料強(qiáng)度達(dá)到75%后，移交安裝單位進(jìn)行最終找平、找正。安裝單位最終找平、找正合格后，移交土建進(jìn)行二次灌漿。 二次灌漿在接到二次灌漿委托單后，立即安排人員做好灌漿前的準(zhǔn)備工作，確保設(shè)備基礎(chǔ)灌漿工作在24小時內(nèi)完畢。 安排專業(yè)人員進(jìn)行二次灌漿的模板支設(shè)，模板支設(shè)按技術(shù)人員現(xiàn)場交底進(jìn)行施工。在支模前將模板表面清理干凈,為了防止出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，模板與模板之間、模板與基礎(chǔ)之間的縫隙用雙面海綿膠帶密封。模板高出澆筑面50mm。模板安裝加固完成后由總包專業(yè)工程師通知監(jiān)理、業(yè)主驗收。 模板驗收合格后安排人員檢查設(shè)備基礎(chǔ)表面，將基礎(chǔ)表面雜物清理干凈，同時對基礎(chǔ)表面進(jìn)行澆水濕潤。二次灌漿施工前，用吹風(fēng)機(jī)和海綿對基礎(chǔ)表面積水進(jìn)行清理，確保二次灌漿前基礎(chǔ)表面無積水 進(jìn)行二次灌漿時，為了將基礎(chǔ)表面和設(shè)備基座之間的氣體排出，確保灌漿合格，我公司安排施工人員從基礎(chǔ)一側(cè)灌漿直至另一側(cè)溢滿為止。在進(jìn)行技術(shù)交底時，告知施工人員在整個灌漿過程中嚴(yán)禁搗振，嚴(yán)禁中途中斷灌漿，嚴(yán)禁從四面灌漿，如發(fā)現(xiàn)灌漿料流動較慢或是不流動時，可用鐵絲或是扁鐵導(dǎo)流。 每次拌的料15分鐘內(nèi)用完，在澆筑完成3-6小時后指派專人將表面壓光。
1、一次灌漿是將灌漿過程一次操作，適用于對安裝精度要求不高的儀器，過程是將儀器的地腳螺栓、底座和基礎(chǔ)一次澆灌成型。 2、二次灌漿是將灌漿的過程分開兩次操作，適用于對安裝精度要求比較高的儀器，過程是將儀器的地腳螺栓、底座和基礎(chǔ)二次澆灌成型。 通常灌漿時的用料可以使用：RG 早強(qiáng)微張二次灌漿料、環(huán)氧砂漿、CGM 高效無收縮的灌漿料、沒有進(jìn)行收縮的混凝土、含有細(xì)小石塊的混凝土和略微膨脹的混凝土等。 擴(kuò)展資料： 二次灌漿的操作要點(diǎn) 1、灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。 2、灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號至少應(yīng)比原混凝土標(biāo)號高一級。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號或500號。 3、灌漿時，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于60mm；如果設(shè)備底座下的整個面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。 內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)高于底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設(shè)備底座。 4、灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。 4、灌漿后，要鋪設(shè)抹布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。 參考資料來源：百度百科——基礎(chǔ)與灌漿
二次灌漿 每臺設(shè)備安裝完畢，通過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，即可進(jìn)行二次灌漿。所謂二次灌漿，就是將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動部分不能澆固），另一作用是可以承受設(shè)備的負(fù)荷。 二次灌漿的操作要點(diǎn) （1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。 （2）灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號至少應(yīng)比原混凝土標(biāo)號高一級。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號或500號。 （3）灌漿時，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于60mm；如果設(shè)備底座下的整個面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)高于底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設(shè)備底座。 （4）灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。 （5）灌漿后，要鋪設(shè)抹布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。 壓漿法 為了使墊鐵和設(shè)備底座底面、灌漿層接觸更好，可采用壓漿法。其操作方法如下： （1）先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點(diǎn)焊的強(qiáng)度以保證壓漿時能被脹脫為度。 （2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設(shè)備底座的螺栓孔。 （3）設(shè)備用臨時墊鐵組初步找正。 （4）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫時固定在正確位置上。 （5）灌漿時，一般應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。 （6）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指撳壓，還能略有凹?。r，調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。 （7）壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，拆除臨時墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備最后的找正。 （8）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用螺釘調(diào)整墊鐵或斜墊支承調(diào)整墊鐵。待壓漿層達(dá)到初凝后期時，松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，將壓漿層壓緊。 擴(kuò)展資料 規(guī)定 1、噴射灌漿前應(yīng)對高壓泵、空壓機(jī)、高噴臺車等機(jī)械和供水、供風(fēng)、供漿管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。下噴射管前，宜進(jìn)行試噴和3min～5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設(shè)防護(hù)罩； 2、下噴射管時，應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞； 3、在噴射灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時處理； 4、噴射灌漿過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測高壓壓力表，防止壓力突升或突降； 5、下噴射管時，遇有嚴(yán)重阻滯現(xiàn)象，應(yīng)起出噴射管進(jìn)行掃孔，不能強(qiáng)下； 6、高壓泵、空壓機(jī)氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動作，應(yīng)定期校驗安全閥，校驗后不得隨意調(diào)整； 7、單孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。 參考資料來源：百度百科-二次灌漿 參考資料來源：百度百科-灌漿