機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)安全裝置失靈往往都是導(dǎo)致事故發(fā)生的,機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)使用安全裝置失靈

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)安全裝置失靈往往都是導(dǎo)致事故發(fā)生的,機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)使用安全裝置失靈的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

汽車廠機(jī)械傷害的主要原因有哪些？

一、機(jī)械傷害的事故其主要原因有：
1．檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。如人進(jìn)入設(shè)備（球磨機(jī)等）檢修、檢查作業(yè)，不切斷電源，未掛不準(zhǔn)合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)等措施而造成嚴(yán)重后果。也有的因當(dāng)時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設(shè)備斷電，但因未等至設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴(yán)重后果；
2．缺乏安全裝置。如有的機(jī)械傳動帶、齒機(jī)、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護(hù)裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護(hù)欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；
3 ．電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果；
4．機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行，不符合安全要求；
5．在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)；
6．任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險作業(yè)區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）； 7．不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人員操作失誤。
二、機(jī)械事故造成的傷害主要種類有：
1.機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2.機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運(yùn)動的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3.刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4.被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對零件進(jìn)行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5.電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。
6.手用工具造成的傷害。
7.其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。
三、防止機(jī)械傷害事故的防范措施有：
1．檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機(jī)械檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)車；
2．機(jī)械設(shè)備各傳動部位必須有可靠的安全防護(hù)裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生；煉膠機(jī)等人手直接頻繁接觸的機(jī)械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；
3．各機(jī)械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備；
4．加強(qiáng)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、和檢查，建立完善安全巡檢制度，及時消除設(shè)備安全隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。對機(jī)械進(jìn)行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè)，應(yīng)遵守停機(jī)斷電掛警示牌制度；
5．嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入；
6．操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。作業(yè)中，必須精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁無證人員開動機(jī)械設(shè)備

事故發(fā)生的直接原因和間接原因有哪些

一、機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)

1.防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

(1)無防護(hù)。無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

(2)防護(hù)不當(dāng)。防護(hù)罩沒有安裝在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

(1)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。

(2)維修、調(diào)整不良。設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。

(3)強(qiáng)度不夠。機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。

(4)設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設(shè)備上有鋒利倒棱等。

3.防護(hù)用品缺陷

個人防護(hù)用品、用具、防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

(1)所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。

(2)無個人防護(hù)用品、用具。

4.生產(chǎn)場地環(huán)境不良

（1）通風(fēng)不良。無通風(fēng)，或通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。

（2）照明光線不良。包括照度不足，作業(yè)場所煙霧灰塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。

（3）作業(yè)場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

（4）作業(yè)場所狹窄。

（5）操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

（6）地面打滑。地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物，如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

（7）交通線路的配置不安全。

（8）儲存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。

二、操作者的不安全行為

操作者的不安全行為是由于操作者的無意或過失造成的，主要有以下幾種。

1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告：

（1）未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器。

（2）開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號。

（3）開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動。

（4）忘記關(guān)閉設(shè)備。

（5）忽視警告標(biāo)志、警告信號。

（6）操作錯誤，供料或送料速度過快。

（7）機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)。

（8）沖壓機(jī)作業(yè)時手伸進(jìn)沖模。

（9）章駕駛機(jī)動車。

（10）件刀具緊固不牢。

（11）用壓縮空氣吹鐵屑等。

2、使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施，如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，拉臨時線不符合安全要求等。

3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢査、調(diào)整焊接或清掃，造成安全裝置失效。

4、拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。

5、用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。

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