機電維修主要包括以下內(nèi)容：電氣系統(tǒng)維修：電機維修：檢查電機的運行狀態(tài)，包括絕緣性能、電流和電壓等參數(shù)，進(jìn)行繞組檢查、軸承潤滑和更換損壞部件等工作。機械部件維修：設(shè)備檢查：對機械部件進(jìn)行外觀檢查，查看軸承、齒輪、鏈條和傳送帶等部件是否有損壞或磨損。精度調(diào)整：對需要高精度運行的機械設(shè)備進(jìn)行關(guān)鍵

機電維修主要包括設(shè)備維護(hù)、故障診斷、零件更換、系統(tǒng)調(diào)試和性能檢測等內(nèi)容。設(shè)備維護(hù)是機電維修的核心內(nèi)容之一。這包括對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清潔和潤滑，以確保其正常運行。維護(hù)人員需要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，并按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，以延長設(shè)備的使用壽命。故障診斷是機電維修中的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障

第三節(jié) 設(shè)備故障診斷的常用方法 一、振動測量法 （一）振動的分類。振動分為確定性振動和隨機振動，確定性振動又分為周期振動和非周期振動，周期振動又進(jìn)一步分為簡諧周期振動和復(fù)雜周期振動，非周期振動也進(jìn)一步分為準(zhǔn)周期振動和瞬態(tài)振動。（二）振動的基本參數(shù)。振動的基本參數(shù)包括振幅、頻率和相位。

3. 設(shè)備解體檢查： - 檢查定子繞組表面是否有燒焦、破損等現(xiàn)象，測量電阻和絕緣電阻。 - 檢查鐵芯是否有變形、磨損等情況。 - 對轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，確保其完好無損。4. 故障診斷與排除： - 檢查設(shè)備外觀是否有明顯損壞。 - 根據(jù)設(shè)備功能要求進(jìn)行測試，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。 - 使用檢測儀器

機械設(shè)備故障診斷技術(shù)：深入講解了機械設(shè)備故障診斷的基本原理、方法和技巧，包括振動分析、油液分析、紅外熱成像等現(xiàn)代診斷技術(shù)。典型機械零部件的維修：針對常見的機械零部件，如軸承、齒輪、密封件等，介紹了其維修方法和步驟。計算機常見故障與維修：介紹了計算機硬件和軟件的常見故障及其維修方法，為機電設(shè)

機電設(shè)備故障診斷包含多方面基礎(chǔ)內(nèi)容。一、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測：通過各種傳感器等手段，實時獲取設(shè)備的振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)，了解設(shè)備的運行狀況，為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)支持。例如利用振動傳感器監(jiān)測電機運行時的振動情況，判斷是否存在異常振動。二、故障特征提取：從監(jiān)測得到的大量數(shù)據(jù)中，提取出能夠表征故障

機電設(shè)備故障診斷包含多方面基本內(nèi)容。1. 狀態(tài)監(jiān)測：利用各種傳感器，對機電設(shè)備的運行參數(shù)，如溫度、振動、壓力、電流等進(jìn)行實時監(jiān)測，獲取設(shè)備運行的原始數(shù)據(jù)，以此初步判斷設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。2. 特征提?。簭谋O(jiān)測得到的大量數(shù)據(jù)中，提取能夠反映設(shè)備故障特征的參數(shù)，如振動信號的頻率成分、幅值變化等

機電設(shè)備故障診斷有哪些基本內(nèi)容

油臟、液壓閥動作不靈敏、液壓泵壓力不穩(wěn)定、油缸運行不穩(wěn)定，這里最有可能的故障點就是液壓閥不可靠，不是油臟引起的，就是閥本身不可靠，需要更換更好的品牌閥。

現(xiàn)在找到左邊列表里面的輸出點，比如故障燈，再點擊一下右邊的置位，故障燈就亮了。這個功能更多是檢查各個電磁閥的動作，通過強制置位可以判斷電磁閥電源是否提供了，或者電磁閥本身是否卡住了。3、數(shù)控軸定位功能 數(shù)控軸定位這個功能可是小超多年的心血研制的，可以方便的驗證、判斷各個數(shù)控軸的定位精度，

1，電腦主板上的CPU散熱不良主板保護(hù)而造成不斷重啟。2，電腦電源電壓不穩(wěn)造成不斷重啟。3，電腦主板可能有問題，如果可以地話，那么建議交換主板測試。具體情況要根據(jù)現(xiàn)場實際情況去分析。

數(shù)控平面鉆電氣故障診斷方法主要包括以下幾點：1. 充分調(diào)查故障現(xiàn)象 詳細(xì)詢問操作者，了解故障發(fā)生的具體情況，包括出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及已采取的措施。2. 進(jìn)行現(xiàn)場勘察 查找故障起因，判斷故障是否與集成電器、機械或液壓系統(tǒng)有關(guān)，排除無關(guān)因素，確定可能的故障點。3. 運用專業(yè)診斷工具和方法 使用示波

數(shù)控平面鉆電氣故障診斷方法?

排除方法：采用初始化復(fù)位法使系統(tǒng)清零復(fù)位(一般要用特殊組合健或密碼)。自診斷法 數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能，并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能，能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分，并顯示出故障的大體部位(故障代碼)

5、敲擊法。數(shù)控系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位。上述幾種方法同時采用，進(jìn)行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。三、故障診斷的原則 故障的

自動化設(shè)備中電機和驅(qū)動器的常見故障處理方法如下：一、電機常見故障處理 線路問題：檢查電源線路：確認(rèn)電機電源線路是否連接正確，無斷路或短路現(xiàn)象。檢查控制線路：確?？刂菩盘柧€路傳輸正常，無信號丟失或干擾。步進(jìn)電機故障：檢查步進(jìn)脈沖信號：確保步進(jìn)脈沖信號穩(wěn)定、頻率和占空比符合電機要求。檢查電機負(fù)載：

檢驗自動化機械設(shè)備常見故障時要包含下列幾個方面：檢查電源，包括每臺機器設(shè)備的供電系統(tǒng)電源和生產(chǎn)車間的動力電源。 檢查氣源，包括氣動設(shè)備需要的氣壓源。檢查液壓源，包含自動化機械液壓裝置必須的液壓泵的工作中狀況。2． 查驗自動化機械的傳感器具體位置是不是出現(xiàn)偏位。 由于設(shè)備維護(hù)管理工作人員的疏漏

1. 檢查自動化機械的所有電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設(shè)備

1． 檢查機械自動化的所有電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設(shè)備

機械自動化常見故障有哪幾種檢測方法?

1、望 “望”即利用人的感覺器官如手、眼、耳、鼻等來查找故障原因。這是最直接且初步的診斷方法。觀察故障現(xiàn)象：當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，首先要觀察故障發(fā)生的現(xiàn)象，包括故障發(fā)生的過程、是否有機械性損傷、燒灼痕跡、電阻及導(dǎo)線變色等。檢查運轉(zhuǎn)和密封部位：觀察運轉(zhuǎn)和密封部位是否有異常情況，如飛濺物、

根據(jù)plc的梯形圖來分析和診斷故障是解決數(shù)控機床外圍故障的基本方法。如 果采用這種方法診斷機床故障，首先應(yīng)該查清機床的工作原理、動作順序和連鎖關(guān)系，然后利用cnc系統(tǒng)的自診斷功能或通過機外編程器，根據(jù)plc梯形圖查看相關(guān)的輸入、輸出及標(biāo)志的狀態(tài)，以確定故障原因。（6）動態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障 有些plc

數(shù)控機床PMC故障診斷方法 一、直觀檢查法 1. 觀察法 通過觀察數(shù)控機床的PMC控制單元顯示面板、指示燈等直觀信息，初步判斷故障所在位置。如面板顯示錯誤代碼，則可根據(jù)代碼直接定位故障原因。2. 聽取操作者報告 操作者通常能第一時間發(fā)現(xiàn)機床異常，通過聽取操作者對故障現(xiàn)象的描述，可以初步判斷故障類型，為

1、故障自診斷法，2、直觀檢查法，3、功能程序測試法，4、儀器檢查法，5、信號與報警指示法，6、參數(shù)檢查法，7、備板置換法，8、交叉換位法。

一、故障診斷方法 1、故障自診斷法 2、直觀檢查法 3、功能程序測試法 4、儀器檢查法 5、信號與報警指示分析法 6、參數(shù)檢查法 7、備板置換法 8、交叉換位法 二、 故障維修方法 1、參數(shù)恢復(fù)法 2、換件法 如果我的回答對您有幫助，請及時采納為最佳答案，謝謝！

數(shù)控機床的故障診斷與排除常用的方法主要有以下幾種：觀察法：基礎(chǔ)方法：定期檢查機床的外觀、運行狀態(tài)、溫度、聲音、振動等。應(yīng)用實例：發(fā)現(xiàn)機床運行中的異常聲音或振動時，立即停止操作并查找原因。聽診法：判斷依據(jù)：通過聽聲音來判斷機床是否正常運行。應(yīng)用實例：機床運行中出現(xiàn)異常聲音時，立即查找聲音來源

為此，可以采用以下的診斷方法：一、直接觀查法注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面有無燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種最基本最常用的方法。二、系統(tǒng)的自診斷功能依靠系統(tǒng)快速

數(shù)控機床設(shè)備出現(xiàn)故障的診斷方法有哪些?

數(shù)控機床的故障診斷與排除常用的方法主要有以下幾種：觀察法：基礎(chǔ)方法：定期檢查機床的外觀、運行狀態(tài)、溫度、聲音、振動等。應(yīng)用實例：發(fā)現(xiàn)機床運行中的異常聲音或振動時，立即停止操作并查找原因。聽診法：判斷依據(jù)：通過聽聲音來判斷機床是否正常運行。應(yīng)用實例：機床運行中出現(xiàn)異常聲音時，立即查找聲音來源

1、直觀檢查法：它是維修人員最先使用地方法，即在故障診斷時，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行觀察檢查。特別要注意觀察電路板地元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路、斷路,芯片接觸不良等現(xiàn)象，對于已維修過地電路板,更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。2、功能程序測試法：功能程序測試法是

為此，可以采用以下的診斷方法：一、直接觀查法注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面有無燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種最基本最常用的方法。二、系統(tǒng)的自診斷功能依靠系統(tǒng)快速

主要采用目測、手摸、通電等方法。維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。首先要咨詢，向出現(xiàn)故障的現(xiàn)場人員詳細(xì)咨詢故障產(chǎn)生的經(jīng)過、故障現(xiàn)象和故障后果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問；第二是認(rèn)真檢查，依據(jù)故障診斷原則從外向內(nèi)逐步進(jìn)行排查。整體檢查機床各電控裝置（如潤滑裝置、數(shù)控

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障診斷都有哪些方法?

1.1 數(shù)控基床電氣裝置常見故障 數(shù)控機床的電氣裝置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障為：控制系統(tǒng)某元器件接觸不良或損壞、無供電電源等,這種故障必須更換損壞的器件或者維修后才能排除故障。 1.2 數(shù)控機床可編程控制器的故障分析 數(shù)控機床可編程控制器，也就是plc控制器部分的故障分為：（1）軟件故障：包括數(shù)控機床用戶程序,如果用戶程序出現(xiàn)故障，在數(shù)控機床運行時會發(fā)生一些無報警的機床故障,因此PLC用戶程序要編制好。（2）硬件故障：也即是在PLC輸入輸出模塊出現(xiàn)問題而引起的故障。對于個別輸入輸出口出現(xiàn)故障,可以通過修改PLC程序,可使用備用接口替代出現(xiàn)故障的接口。 1.3 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的故障分析 數(shù)控機床伺服控制系統(tǒng)是數(shù)控機床故障率最高的部分。伺服控制系統(tǒng)可分為直流伺服控制單元、直流永磁電動機和交流伺服控制單元、交流伺服電動機有兩個部分,兩者各有其優(yōu)、缺點。伺服系統(tǒng)的故障一般都是由于伺服控制單元、伺服電動機、測速裝置、編碼器等出現(xiàn)問題引起的,要分別對各單元進(jìn)行分析。 1.4顯示器的故障分析 通常情況下，數(shù)控機床顯示器出現(xiàn)錯誤的表現(xiàn)為：系統(tǒng)的軟件出錯,從而會導(dǎo)致系統(tǒng)顯示的混亂或者不正常或根本無法顯示,如果機床的電源出現(xiàn)故障或者系統(tǒng)主板出現(xiàn)故障的話都會導(dǎo)致系統(tǒng)的不正常顯示。其中，顯示系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障是引起系統(tǒng)顯示器不正常的最主要原因,因此，如果系統(tǒng)不能正常顯示,就必須首先要分清造成此現(xiàn)象的主要原因。 數(shù)控機床的顯示不正?？梢苑譃橥耆珶o顯示和顯示不正常兩種情況。當(dāng)電源和系統(tǒng)的其他部分工作正常時,系統(tǒng)無顯示的原因,一般情況下是由于硬件原因引起,而顯示混亂或顯示不正常,一般來說是由于系統(tǒng)軟件引起的。另外,系統(tǒng)不同,所引起的原因也不同,這要根據(jù)實際情況進(jìn)行分析。 1.5 控制元件、檢測開關(guān)的故障分析 數(shù)控機床常用的控制元件有液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置、檢測開關(guān)，檢測元件有:檢測開關(guān),這些常見的機床控制元件、檢測開關(guān)由于接觸不良引起各種故障比較多,這類故障很容易解決,但是必須用儀器儀表配合檢查。 2 數(shù)控機床常見電氣故障診斷與排除方法 數(shù)控機床故障排查的方法很多，大致可以分為以下幾種： 2.1直觀檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。 （1）問。即向故障現(xiàn)場人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。 （2）看?？傮w查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。 （3）摸。在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 （4）試。這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。 2.2儀器檢查法 儀器檢查法就是使用常規(guī)電工儀表對各組交、直流電源電壓及相關(guān)直流和脈沖信號等進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。 2.3 信號與報警指示分析法 （1）硬件報警指。這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。 （2）軟件報警指示。如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報警顯示，依據(jù)顯示的報警號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。 2.4 接口狀態(tài)檢查法　 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。檢修時，要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應(yīng)用。 2.5 參數(shù)調(diào)整法　 數(shù)控系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同機床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達(dá)到最佳化所必需的。因此，任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許的；而機床運行所引起的機械或電氣性能的變化會改變其最佳化狀態(tài)。此類故障需要重新調(diào)整相關(guān)的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，既熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗。 2.6 備件置換法　 當(dāng)故障集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴(kuò)大而要把故障落實于某一區(qū)域乃至某一元件比較困難，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再檢查修復(fù)故障板。備件板的更換要注意以下問題： （1）更換任何備件都必須在斷電情況下進(jìn)行。 （2）在更換備件板上要記錄下原有的開關(guān)位置和設(shè)定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設(shè)定，否則會產(chǎn)生報警而不能工作。 （3）某些印制電路板的更換還需在更換后進(jìn)行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這一點需要仔細(xì)閱讀相應(yīng)電路板的使用說明。 （4）有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時也必須遵照有關(guān)說明操作。 鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細(xì)閱讀相關(guān)資料，弄懂要求和操作步驟之后再動手，以免造成更大的故障。 2.7交叉換位法　 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個板互換檢查分散機 涂料分散機 高速分散機 實驗室分散機 真空分散機 升降分散機 高粘度分散機 實驗室分散機 雙行星混合機 雙行星攪拌機 多功能混合機 電池漿料攪拌機 環(huán)氧樹脂攪拌機 電池漿料混合機，不僅硬件接線的正確交換，還要將一系列相應(yīng)的參數(shù)交換，一定要事先考慮周全，設(shè)計好軟、硬件交換方案，準(zhǔn)確無誤再行交換檢查。 2.8 特殊處理法 當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)其中軟件含量越來越豐富，有系統(tǒng)軟件、機床制造者軟件、甚至還有使用者自己的軟件，由于軟件邏輯的設(shè)計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態(tài)無從分析，例如死機現(xiàn)象。對于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規(guī)律或者其他有效的方法。
你好，很高興能夠回答你的問題 數(shù)控機床故障可遵循這些處理步驟： 不同數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計思想千差萬異，但無論那種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成都是十分相似的。因此在機床出現(xiàn)故障時，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調(diào)查故障現(xiàn)場，確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障性質(zhì)，應(yīng)充分掌握故障信息，做到“多動腦，慎動手”避免故障的擴(kuò)大化。 根據(jù)所掌握故障信息明確故障的復(fù)雜程度，并列出故障部位的全部疑點。 準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料，比如機床說明書，電氣控制原理圖等，以此為基礎(chǔ)分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路開闊，不應(yīng)將故障局限于機床的某一部分。 在確定故障排除方案后，利用示萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證并檢測故障，逐級定位故障部位，確認(rèn)出故障屬于電氣故障還是機械故障，是系統(tǒng)性的還是隨機性的，是自身故障還是外部故障等等。通常找到故障原因后問題會馬上迎刃而解。
數(shù)控機床的故障診斷內(nèi)容及方法：一、故障診斷內(nèi)容： 系統(tǒng)可靠性的 基本概念：系統(tǒng)可靠性是指數(shù)控系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力，故障是指系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)失去了規(guī)定的功能。數(shù)控機床是 復(fù)雜的大系統(tǒng)，它涉及光、機、電、液等很多技術(shù)，發(fā)生故障是難免的。機械銹蝕、機械磨損、機械失效， 電子元器件老化、插件接觸不良、電流電壓波動、溫度變 化、干擾、噪聲，軟件丟失或本身有隱患、灰塵，操作失誤等都可導(dǎo)致數(shù)控機床出故障。 1)動作診斷：監(jiān)視機床各動作部分，判定動作不良的部位。診斷部位是ATC、APC和機床主軸。 2)狀態(tài)診斷：當(dāng)機床電機帶動負(fù)載時，觀察運行狀態(tài)。 3)點檢診斷：定期點檢液壓元件、氣動元件和強電柜。 4)操作診斷：監(jiān)視操作錯誤和程序錯誤。 5)數(shù)控系統(tǒng)故障自診斷。 二、各種CNC系統(tǒng)的診斷方法 ：CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)當(dāng)前使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷方法歸納起來大致可分為三大類。 1、啟動診斷(Star up Diagnostics)： 把CNC系統(tǒng)每次從通電開始到進(jìn)入正常的運行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的診斷。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件，如CPU、存儲器、I/O單元等模塊以及CRT/MDI單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設(shè)備。 2、在線診斷(OnLine Diagnostics)： 指通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時，對CNC系統(tǒng)本身以及與CNC裝置相連的各個伺服單元，伺服電機，主軸伺服單元和主軸電機以及外部設(shè)備等進(jìn)行自動診斷、檢查。一般來說，包括自診斷功能的狀態(tài)顯示和故障信息顯示兩部分。 ①接口顯示：為了區(qū)分出故障發(fā)生在數(shù)控內(nèi)部，還是發(fā)生在PLC或機床側(cè)，有必要了解CNC和PLC或CNC和機床之間的接狀態(tài)以及CNC內(nèi)部狀態(tài)。 ②內(nèi)部狀態(tài)顯示：(a)由于外因造成不執(zhí)行指令的狀態(tài)顯示。(b)復(fù)位狀態(tài)顯示。(c)TH報警狀態(tài)顯示，即紙帶水平和垂直校驗，顯示出報警時的紙帶錯誤孔的位置。 進(jìn)口泵(d)磁泡存儲器異常狀態(tài)顯示。(e)位置偏差量的顯示。(f)旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的頻率檢測結(jié)果顯示。(g)伺服控制信息顯示。(h)存儲器內(nèi)容顯示等。 ③故障信息顯示的內(nèi)容一般有上百條，最多可達(dá)600條。這許多信息大都以報警號和適當(dāng)注釋的形式出現(xiàn)。一般可分成下 述幾大類：(a)過熱報警類；(b)系統(tǒng)報警類；(c)存儲器報警類；(d)編程/設(shè)定類，這類故障均為操作、編程錯誤引起的軟故障；(e)伺服類：即與 伺服單元和伺服電機有關(guān)的故障報警；(f)行程開關(guān)報警類；(g)印刷線路板間的連接故障類。 3、離線診斷(OffLine Diagnostics)： 離線診 斷的主要目的是故障導(dǎo)通知故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)的離線診斷用軟件，一般多已與CNC系統(tǒng)控制軟件一起存在CNC系 統(tǒng)中，這樣維修診斷時更為方便。(a)通訊診斷：用戶只需反CNC系統(tǒng)中專用通信接口連接到普通電話線上，而在西門子公司維修中心的專用通信診斷計算 機的數(shù)據(jù)電話也連接到電話線路上，然后由計算機向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，并將測試數(shù)據(jù)輸回到計算機進(jìn)行分析關(guān)得出結(jié)論。(b)自修復(fù)系統(tǒng)：備用模塊 則系統(tǒng)能自動使故障模塊脫機而接通備用模塊，從而使系統(tǒng)較快地進(jìn)入正常工作狀態(tài)。(c)具有AI(人工智能)功能的專家故障診斷系統(tǒng)： ①在處理實際問題時，通過具有某個領(lǐng)域的專門知識的專家分析和解釋數(shù)據(jù)并作出決定。 ②專家系統(tǒng)利用專家推理方法的計算機模型來解決問題，并且得到的結(jié)論和專家相同。
故障的診斷是排除數(shù)控車床故障非常重要的階段。在進(jìn)行故障的診斷時應(yīng)遵循以下原則。 1、先外部后內(nèi)部 現(xiàn)代數(shù)控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發(fā)生是非系統(tǒng)本身原因引起的。維修人員應(yīng)由外向內(nèi)逐一排查，盡量避免隨意啟封、拆卸，否則會擴(kuò)大故障，使機床精度喪失、性能降低。 2、先主機后電氣 一般來說，主機故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)與電氣故障的診斷難度較大。從實際經(jīng)驗來看，數(shù)控機床的故障中有很大部分是由于主機部分的失靈而引起的。所以在故障檢修之前，首先應(yīng)注意排除機械性的故障，這樣往往可以達(dá)到事半功倍的效果。 3、先靜態(tài)后動態(tài) 在車床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解、觀察、測試、分析，確認(rèn)通電后不會造成故障擴(kuò)大或發(fā)生事故，方可給車床通電。在運行狀態(tài)下，進(jìn)行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后可能會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。 4、先簡單后復(fù)雜 當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。 5、先一般后特殊 在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后分析很少發(fā)生的特殊原因。
任何一臺機械自動化都是由執(zhí)行元件，傳感器部分，控制器部分三部分組成，當(dāng)自動化設(shè)備突然出現(xiàn)故障不工作，或者工作順序失常，就必須進(jìn)行故障診斷。下面我們從組成設(shè)備的三部分來了解一下診斷自動化設(shè)備故障的方法。 1． 檢查機械自動化的所有電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設(shè)備時應(yīng)包括以下幾個方面：電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設(shè)備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。 2． 檢查自動化設(shè)備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設(shè)備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護(hù)時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。
任何一臺機械自動化都是由執(zhí)行元件，傳感器部分，控制器部分三部分組成，當(dāng)自動化設(shè)備突然出現(xiàn)故障不工作，或者工作順序失常，就必須進(jìn)行故障診斷。下面我們從組成設(shè)備的三部分來了解一下診斷自動化設(shè)備故障的方法。 1． 檢查機械自動化的所有電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設(shè)備時應(yīng)包括以下幾個方面：電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設(shè)備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。 2． 檢查自動化設(shè)備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設(shè)備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護(hù)時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。 3． 檢查自動化設(shè)備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設(shè)備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設(shè)備中都是需要進(jìn)行日常維護(hù)的部件。 4． 檢查電氣，氣動和液壓回路連接如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴(yán)重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。 5.在保證上述步驟無誤后，故障才有可能出現(xiàn)在自動化設(shè)備的控制器中，但永遠(yuǎn)不可能是程序問題。首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現(xiàn)過嚴(yán)重的短路，控制器內(nèi)部都具有短路保護(hù)，一般性的短路不會燒毀控制器。 本文出自：http://www.newmilestone.com.cn/htm/xwzx/gxdt-cn/2013_0307_171.html