1. 雕刻完成后，關(guān)閉雕刻機(jī)電源。2. 清理雕刻產(chǎn)生的殘?jiān)?，保持機(jī)器周圍整潔。3. 對雕刻作品進(jìn)行檢查，如有需要，進(jìn)行后續(xù)處理，如打磨、上色等。詳細(xì)解釋：木工雕刻機(jī)的操作相對來說是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要操作者具備一定的機(jī)械操作和經(jīng)驗(yàn)。在開機(jī)前，要做好充分準(zhǔn)備，確保環(huán)境安全。開機(jī)后，要

一、木工佛像雕刻機(jī)的使用方法 首先，將待雕刻材料固定于雕刻機(jī)上，可使用螺絲釘或壓扣等工具，確保其橫向與縱向方向與雕刻機(jī)橫縱方向垂直。然后，安裝銑刀，并啟動(dòng)雕刻機(jī)操作系統(tǒng)。接著，加載需雕刻的雕刻文件（格式為NC文件）。設(shè)定原點(diǎn)，開啟雕刻機(jī)電源，啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，點(diǎn)擊手動(dòng)按鈕，設(shè)定Z軸，點(diǎn)擊Z-

- 打開雕刻機(jī)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。- 根據(jù)木工類型和雕刻需求，設(shè)置合適的雕刻參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。- 加載預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案或文件，進(jìn)行定位調(diào)整。3. 開始雕刻：- 操作人員確認(rèn)設(shè)置無誤后，開始進(jìn)行雕刻。- 在雕刻過程中，要注意觀察雕刻情況，確保刀具與木料的接觸正常。- 如遇異常情況，應(yīng)立即停

可通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊手動(dòng)操作界面上的相應(yīng)按鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。亦可通過鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)移動(dòng)。注意要先將輸入焦點(diǎn)切換到手動(dòng)窗口，具體做法是先切換到手動(dòng)窗口，然后鼠標(biāo)左鍵單擊一下手動(dòng)窗口的任意位置，按鍵盤上相應(yīng)的數(shù)字鍵將實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。6，確定工件原點(diǎn) 加工程序中的X，Y，Z

移動(dòng)XY軸：首先，需要將木工雕刻機(jī)的XY軸移動(dòng)到材料的左下角。這是為了確定一個(gè)統(tǒng)一的參考位置，便于后續(xù)的雕刻作業(yè)。調(diào)整Z軸：接著，將Z軸移動(dòng)到材料的表面。這一步是為了確保雕刻深度從材料的實(shí)際表面開始計(jì)算，避免雕刻過深或過淺。清零操作：在XY軸和Z軸都移動(dòng)到指定位置后，進(jìn)行X、Y、Z軸的

木工雕刻機(jī)怎么操作呢?

1、要打開木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選擇grblControl軟件，在電腦屏幕上點(diǎn)擊以下軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件，界面如下。點(diǎn)擊下面的確定，軟件界面如下圖所示。如果右上角的坐標(biāo)仍然是灰色的，重復(fù)這一步，在設(shè)備管理器中找到已安裝硬件對應(yīng)的COM口。3、點(diǎn)擊“手動(dòng)”區(qū)域打開下拉界面，如下:用

1、打開木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點(diǎn)擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點(diǎn)擊下面的OK（確定）此時(shí)軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個(gè)坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此步驟，在設(shè)備管理器找到安裝的硬件對應(yīng)的COM口。3、鼠標(biāo)點(diǎn)擊“手動(dòng)”區(qū)域，出現(xiàn)下拉

木工雕刻機(jī)的操作流程如下：一、開機(jī)前的準(zhǔn)備 1. 檢查雕刻機(jī)周圍環(huán)境，確保安全通道暢通無阻。2. 準(zhǔn)備所需工具和材料，如雕刻刀具、電源線和木工材料等。二、開機(jī)及設(shè)置 1. 打開雕刻機(jī)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。2. 根據(jù)木工類型和雕刻需求，設(shè)置合適的雕刻參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。3. 加載預(yù)先設(shè)計(jì)好的

- 打開雕刻機(jī)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。- 根據(jù)木工類型和雕刻需求，設(shè)置合適的雕刻參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。- 加載預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案或文件，進(jìn)行定位調(diào)整。3. 開始雕刻：- 操作人員確認(rèn)設(shè)置無誤后，開始進(jìn)行雕刻。- 在雕刻過程中，要注意觀察雕刻情況，確保刀具與木料的接觸正常。- 如遇異常情況，應(yīng)立即停

1、打開木工雕刻機(jī)前的準(zhǔn)備工作，首先需要開啟電腦系統(tǒng)。在電腦上尋找到grblControl軟件，點(diǎn)擊啟動(dòng)該軟件。2、軟件啟動(dòng)后，界面會(huì)顯示如下。點(diǎn)擊界面中的“確定”按鈕，軟件界面如下圖所示。如果右上角的坐標(biāo)顯示為灰色，需要重復(fù)此步驟，并在設(shè)備管理器中找到對應(yīng)硬件的COM口。3、在軟件界面的“手動(dòng)”區(qū)域

可通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊手動(dòng)操作界面上的相應(yīng)按鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。亦可通過鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)移動(dòng)。注意要先將輸入焦點(diǎn)切換到手動(dòng)窗口，具體做法是先切換到手動(dòng)窗口，然后鼠標(biāo)左鍵單擊一下手動(dòng)窗口的任意位置，按鍵盤上相應(yīng)的數(shù)字鍵將實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。6，確定工件原點(diǎn) 加工程序中的X，Y，Z

將木材固定在夾具上，并啟動(dòng)木工雕刻機(jī)。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)，木工雕刻機(jī)將自動(dòng)進(jìn)行雕刻操作。在雕刻過程中，需要注意觀察切削情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)和刀具位置，以保證雕刻效果的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。2.5 完成后處理 雕刻完成后，及時(shí)關(guān)閉木工雕刻機(jī)，并進(jìn)行后處理工作。包括清理木屑、檢查雕刻效果、修整木材邊緣

木工雕刻機(jī)操作方法和步驟 初學(xué)木工雕刻機(jī)教程

雕刻機(jī)雕刻浮雕的設(shè)置步驟如下：1. 創(chuàng)建新模式并設(shè)置基礎(chǔ)參數(shù) 創(chuàng)建新模式：首先，在雕刻機(jī)軟件中創(chuàng)建一個(gè)新的雕刻模式。 設(shè)置寬度、高度和分辨率：根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置雕刻圖案的寬度、高度以及分辨率，以確保雕刻效果的清晰度。2. 輸入文字并編輯文本 輸入文字：使用文字工具在軟件中輸入需要雕刻的文字內(nèi)容

第一步，打開ARTCAM軟件，點(diǎn)擊“文件”-“新的”-“通過圖像文件”，找到需要處理的灰度圖，雙擊選中。第二步，設(shè)定雕刻尺寸，包括浮雕的高度，選擇加工原點(diǎn)，可以選擇中心點(diǎn)或左下角。設(shè)定好后點(diǎn)擊確定。第三步，如果對浮雕高度滿意，可以在3D模式下觀察浮雕圖案效果，進(jìn)行必要的調(diào)整。第四步，點(diǎn)擊“加

在雕塑選項(xiàng)中選擇沖壓，設(shè)定沖壓深度，調(diào)整圈的大小。效果選項(xiàng)中選擇磨光，最后選擇選刀雕出浮雕字。在生成木工雕刻機(jī)程序時(shí)，選擇“三維路徑”下的“加工浮雕”，設(shè)置材料，點(diǎn)擊“現(xiàn)在”，電腦自動(dòng)計(jì)算路徑。路徑完成后保存為“＊.mmg”格式，保存后將路徑加載到木工雕刻機(jī)，進(jìn)行雕刻加工。在雕刻過程中，

1. 打開ArtCAM軟件，新建文件。2. 設(shè)置新的模型尺寸，通常包括高度、寬度和分辨率。3. 使用文件菜單輸入三維模型文件。4. 編輯三維模型，包括調(diào)整模型的位置、旋轉(zhuǎn)、鏡向以及縮放。5. 編輯完畢后，路徑文件可以保存為適用于浮雕加工的特定格式，導(dǎo)入到數(shù)控雕刻機(jī)進(jìn)行實(shí)際雕刻。隨著木工浮雕數(shù)控雕刻機(jī)在各行

ArtCAM軟件具有強(qiáng)大的刀具路徑編輯功能，可以設(shè)置起點(diǎn)、增加、刪除、移動(dòng)刀具路徑的某一個(gè)點(diǎn)，刪除整個(gè)路徑單元或單元中的某一段曲線，進(jìn)行路徑反向、連筋設(shè)置、圓弧擬合等操作。七、導(dǎo)入數(shù)控雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻 導(dǎo)入路徑文件：將保存好的刀具路徑文件導(dǎo)入到木工浮雕數(shù)控雕刻機(jī)中。設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)加工材料和刀具

木工浮雕數(shù)控雕刻機(jī)浮雕軟件操作教程

工藝品行業(yè)：可在木質(zhì)，竹，人造大理石，有機(jī)板，雙色板，水晶等材料上進(jìn)行各種精美圖案和文字的雕刻。 木制工業(yè)品：如縫紉機(jī)臺面、電器機(jī)柜面板、體育用品器材等。 樂器行業(yè)：可雕刻樂器三維曲面，外型切割。 適用材料： 各種木質(zhì)材料;鋁板，鋁塑板，塑料板;PVC、亞克力、雙色板、密度板、水晶板等廣告

應(yīng)該可以的，不管什么材質(zhì)，如何制作出來，剛出來就是個(gè)佛像而已，如要供奉，還需要開光等儀軌，所以無所謂的。

木工圓雕雕刻機(jī)加工費(fèi)通常在每小時(shí)8到10元的范圍內(nèi)，這是常規(guī)收費(fèi)情況。在某些特殊情況下，費(fèi)用會(huì)根據(jù)加工的具體情況而定，但最終還是按照加工時(shí)間來計(jì)算。例如，我曾為一位客戶加工了一個(gè)佛像，收費(fèi)為200元。對于較為簡單的作品，我的收費(fèi)可能會(huì)降低至100元。值得注意的是，這些價(jià)格并非固定不變，而是

一、木工佛像雕刻機(jī)的使用方法1、把需要雕刻的材料固定在雕刻機(jī)上，可以用螺絲釘和壓扣等。注意：盡量使橫向、縱向垂直于雕刻機(jī)的橫縱方向。2、安裝銑刀。3、打開雕刻機(jī)的操作系統(tǒng)。4、載入需要雕刻的雕刻文件（文件類型為NC）5、設(shè)定原點(diǎn)：打開雕刻機(jī)電源，開啟主軸旋轉(zhuǎn)，然后點(diǎn)擊手動(dòng)按鈕，先設(shè)定Z軸，

出現(xiàn)雕刻機(jī)越刻越深的情況，常見原因是Z軸驅(qū)動(dòng)塊故障?？梢試L試將X軸和Z軸的驅(qū)動(dòng)器位置互換，開機(jī)測試，若問題解決則說明驅(qū)動(dòng)塊出現(xiàn)問題，需緊固Z軸電機(jī)聯(lián)軸器。若Z軸電機(jī)故障，則需聯(lián)系廠家維修或更換。還有一種可能是控制系統(tǒng)受到木馬程序影響，導(dǎo)致機(jī)器異常，遇到此類問題需對雕刻軟件進(jìn)行殺毒或重新安裝。

木工佛像雕刻機(jī)的使用方法及注意事項(xiàng) 佛像雕刻機(jī)越刻越深怎么辦

木材切割。木工雕刻機(jī)切割木材的深度一般不深，最大切割深度要看木的材料和激光的功率，如要切割很厚的木材，可放慢切割速度，但是可能會(huì)造成木材的燃燒。具體操作時(shí)可嘗試一下使用大規(guī)格鏡片，并采用重復(fù)切割的方法。二、原木(未加工的木材)木頭是迄今為止最常用的激光加工材料，很容易雕刻和切割。淺色的

1. 準(zhǔn)備工作 在操作文泰雕刻機(jī)之前，需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。首先，需要檢查設(shè)備的電源和連接線是否正常。然后，需要將雕刻材料固定在工作臺上，調(diào)整好刀具的位置和深度。最后，需要安裝好雕刻軟件，并進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。2. 打開雕刻軟件 在電腦上打開雕刻軟件，將所需的圖形或文字導(dǎo)入到軟件中。然后，通過

根據(jù)木工浮雕數(shù)控雕刻機(jī)是否具有換刀功能，ArtCAM可為每個(gè)刀具生成單獨(dú)的刀具路徑文件或合并在一個(gè)大的文件中。在使用ArtCAM進(jìn)行浮雕雕刻路徑制作時(shí)，以下是基本步驟：1. 打開ArtCAM軟件，新建文件。2. 設(shè)置新的模型尺寸，通常包括高度、寬度和分辨率。3. 使用文件菜單輸入三維模型文件。4. 編輯三維模型，

1. 確保木工雕刻機(jī)與計(jì)算機(jī)連接正常，然后開啟兩者的電源。2. 等待系統(tǒng)啟動(dòng)，并進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，例如ncstudio CNC系統(tǒng)。3. 在控制系統(tǒng)中選擇“返回機(jī)械原點(diǎn)”菜單，使機(jī)器自動(dòng)回零并校正系統(tǒng)坐標(biāo)系。4. 加載要執(zhí)行的木工雕刻程序，通過標(biāo)準(zhǔn)文件操作對話框選擇并打開文件。5. 手動(dòng)將木工雕刻機(jī)移動(dòng)到工件上的

將木材固定在夾具上，并啟動(dòng)木工雕刻機(jī)。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)，木工雕刻機(jī)將自動(dòng)進(jìn)行雕刻操作。在雕刻過程中，需要注意觀察切削情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)和刀具位置，以保證雕刻效果的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。2.5 完成后處理 雕刻完成后，及時(shí)關(guān)閉木工雕刻機(jī)，并進(jìn)行后處理工作。包括清理木屑、檢查雕刻效果、修整木材邊緣

導(dǎo)入路徑文件：將保存好的刀具路徑文件導(dǎo)入到木工浮雕數(shù)控雕刻機(jī)中。設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)加工材料和刀具類型設(shè)置合適的加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。開始雕刻：確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)數(shù)控雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻。以下是相關(guān)操作界面的圖片展示：通過以上步驟，您可以成功使用ArtCAM軟件進(jìn)行木工浮雕數(shù)控雕刻機(jī)的浮雕雕刻路

可通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊手動(dòng)操作界面上的相應(yīng)按鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。亦可通過鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)移動(dòng)。注意要先將輸入焦點(diǎn)切換到手動(dòng)窗口，具體做法是先切換到手動(dòng)窗口，然后鼠標(biāo)左鍵單擊一下手動(dòng)窗口的任意位置，按鍵盤上相應(yīng)的數(shù)字鍵將實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。6，確定工件原點(diǎn) 加工程序中的X，Y，Z

木工數(shù)控雕刻機(jī)的操作步驟

有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。二、1325木工雕刻機(jī)切削方向?qū)嵞厩邢鲿r(shí)，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、1325木工雕刻機(jī)刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向

在數(shù)控木工雕刻機(jī)上，對刀方法主要有三種：一般對刀、機(jī)外對刀儀對刀以及自動(dòng)對刀。一般對刀方式簡單直觀，但在1325木工雕刻機(jī)中，仍需經(jīng)歷試切、測量、調(diào)整等步驟，耗時(shí)較多。這種方法較為傳統(tǒng)，不適用于時(shí)間成本較高的場合。機(jī)外對刀儀對刀則大大簡化了這一過程。這種對刀方式利用專門的對刀儀，用戶需

雕刻機(jī)1325的工作原理是利用計(jì)算機(jī)控制和自動(dòng)刀具進(jìn)行加工。具體過程是，首先將設(shè)計(jì)好的圖像、字體或圖案導(dǎo)入到雕刻機(jī)的控制軟件中。隨后，控制軟件將這些指令傳遞給控制器驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板再將這些指令轉(zhuǎn)化為電機(jī)的控制信號。電機(jī)根據(jù)這些信號控制刀具的速度和精度，從而完成對材料的雕刻或切割工作。作為一款高效

1如果你要要切割這個(gè)圖形的話，刀具路徑菜單里面有一個(gè)輪廓切割，你可以調(diào)整里面的參數(shù)，然后生成路徑。最后輸出到雕刻機(jī)里面。2如果你要雕刻的模型是這種彎度的話，這個(gè)我們可以使用變形命令，把網(wǎng)格或模型做一個(gè)變形，最后用路徑向?qū)陕窂?。最后輸出到雕刻機(jī)里面。如果不明白歡迎追問，或+Q巴巴1巴43巴

如果需要切割特定的圖形，可以利用木工雕刻機(jī)的刀具路徑菜單中的輪廓切割功能。首先調(diào)整相關(guān)參數(shù)，然后生成所需的路徑。完成路徑設(shè)置后，將數(shù)據(jù)輸出至木工雕刻機(jī)進(jìn)行加工。對于具有彎曲表面的模型，可以采用變形命令對網(wǎng)格或模型進(jìn)行調(diào)整。具體操作是先對模型進(jìn)行變形處理，使其符合所需的形狀。之后，使用路徑向

將手柄連接到雕刻機(jī)控制線上，打開整機(jī)的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機(jī)上禁止帶電拔插USB手柄）。當(dāng)手柄屏幕上提示“是否回原點(diǎn)”時(shí)必須按左下角鍵，回歸機(jī)械原點(diǎn)，完成整機(jī)初始化工作。這時(shí)通過手柄上的移動(dòng)電機(jī)頭左右運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)龍門前后運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)主軸電機(jī)上下運(yùn)動(dòng)，讓刀具靠近加工材料表面。一般做法

操作木工雕刻機(jī)時(shí)，首先確保手柄已正確連接到雕刻機(jī)控制線上，并打開整機(jī)控制電源及主軸電源，注意在插入U(xiǎn)SB手柄時(shí)切勿帶電操作。當(dāng)手柄屏幕提示是否回原點(diǎn)時(shí)，必須按下左下角的鍵，以回歸機(jī)械原點(diǎn)，完成初始化過程。接著，通過手柄上的移動(dòng)電機(jī)頭和龍門，調(diào)整XY軸至所需位置，然后移動(dòng)Z軸使刀具靠近加工

1325木工雕刻機(jī)具體怎么操作

雕刻機(jī)很簡單的！ 沒接觸之前感覺可能會(huì)很難 操作幾次之后你就會(huì)發(fā)現(xiàn)這東西太簡單了！ 雕刻機(jī)本身就那么幾個(gè)東西！ 不要擔(dān)心操作的問題 ！
一.選用銑刀的依據(jù) 1.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。 2.切削方向：實(shí)木切削時(shí)，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。 3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向：依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。 4.刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。 5.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。 二.木工銑刀的選用 1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。 2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。 3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。 4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。 5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。 6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。 木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。 對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。