根據(jù)木工浮雕數(shù)控雕刻機是否具有換刀功能，ArtCAM可為每個刀具生成單獨的刀具路徑文件或合并在一個大的文件中。在使用ArtCAM進行浮雕雕刻路徑制作時，以下是基本步驟：1. 打開ArtCAM軟件，新建文件。2. 設(shè)置新的模型尺寸，通常包括高度、寬度和分辨率。3. 使用文件菜單輸入三維模型文件。4. 編輯三維模型，

將保存好的刀具路徑文件導入到木工浮雕數(shù)控雕刻機中。設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)加工材料和刀具類型設(shè)置合適的加工參數(shù)，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。開始雕刻：確認無誤后，啟動數(shù)控雕刻機進行雕刻。以下是相關(guān)操作界面的圖片展示：通過以上步驟，您可以成功使用ArtCAM軟件進行木工浮雕數(shù)控雕刻機的浮雕雕刻路徑編輯與加工。

將木材固定在夾具上，并啟動木工雕刻機。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)，木工雕刻機將自動進行雕刻操作。在雕刻過程中，需要注意觀察切削情況，及時調(diào)整參數(shù)和刀具位置，以保證雕刻效果的準確性和質(zhì)量。2.5 完成后處理 雕刻完成后，及時關(guān)閉木工雕刻機，并進行后處理工作。包括清理木屑、檢查雕刻效果、修整木材邊緣

1. 確保木工雕刻機與計算機連接正常，然后開啟兩者的電源。2. 等待系統(tǒng)啟動，并進入數(shù)控系統(tǒng)，例如ncstudio CNC系統(tǒng)。3. 在控制系統(tǒng)中選擇“返回機械原點”菜單，使機器自動回零并校正系統(tǒng)坐標系。4. 加載要執(zhí)行的木工雕刻程序，通過標準文件操作對話框選擇并打開文件。5. 手動將木工雕刻機移動到工件上的

鼠標點擊【手動】窗口，將顯示一個手動操作界面，在這個界面上，可以對雕刻機機床進行手動操作。(2)手動移動 可通過鼠標點擊手動操作界面上的相應按鈕實現(xiàn)手動移動。亦可通過鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對數(shù)控木工雕刻機機床進行手動移動。注意要先將輸入焦點切換到手動窗口，具體做法是先切換到手動窗口，然后鼠標左鍵

木工數(shù)控雕刻機的操作步驟?

雕刻機1325的工作原理是利用計算機控制和自動刀具進行加工。具體過程是，首先將設(shè)計好的圖像、字體或圖案導入到雕刻機的控制軟件中。隨后，控制軟件將這些指令傳遞給控制器驅(qū)動板，驅(qū)動板再將這些指令轉(zhuǎn)化為電機的控制信號。電機根據(jù)這些信號控制刀具的速度和精度，從而完成對材料的雕刻或切割工作。作為一款高效

1如果你要要切割這個圖形的話，刀具路徑菜單里面有一個輪廓切割，你可以調(diào)整里面的參數(shù)，然后生成路徑。最后輸出到雕刻機里面。2如果你要雕刻的模型是這種彎度的話，這個我們可以使用變形命令，把網(wǎng)格或模型做一個變形，最后用路徑向?qū)陕窂?。最后輸出到雕刻機里面。如果不明白歡迎追問，或+Q巴巴1巴43巴

如果需要切割特定的圖形，可以利用木工雕刻機的刀具路徑菜單中的輪廓切割功能。首先調(diào)整相關(guān)參數(shù)，然后生成所需的路徑。完成路徑設(shè)置后，將數(shù)據(jù)輸出至木工雕刻機進行加工。對于具有彎曲表面的模型，可以采用變形命令對網(wǎng)格或模型進行調(diào)整。具體操作是先對模型進行變形處理，使其符合所需的形狀。之后，使用路徑向

將手柄連接到雕刻機控制線上，打開整機的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機上禁止帶電拔插USB手柄）。當手柄屏幕上提示“是否回原點”時必須按左下角鍵，回歸機械原點，完成整機初始化工作。這時通過手柄上的移動電機頭左右運動；移動龍門前后運動；移動主軸電機上下運動，讓刀具靠近加工材料表面。一般做法

操作木工雕刻機時，首先確保手柄已正確連接到雕刻機控制線上，并打開整機控制電源及主軸電源，注意在插入USB手柄時切勿帶電操作。當手柄屏幕提示是否回原點時，必須按下左下角的鍵，以回歸機械原點，完成初始化過程。接著，通過手柄上的移動電機頭和龍門，調(diào)整XY軸至所需位置，然后移動Z軸使刀具靠近加工

1325木工雕刻機具體怎么操作

雕刻機的控制方式主要有兩種，一種是電腦控制，一種是手柄控制。相對而言，現(xiàn)在選擇用電腦控制方式的客戶比較多。為了保障數(shù)控雕刻機設(shè)備的穩(wěn)定運行，對電腦都有一定的配置要求。雕刻機廠家推薦最低的電腦配置如下：CPU：奔騰4或以上；內(nèi)存：512M以上；硬盤：80G以上，顯示卡：最低支持1024*768，增強色模式

一般CNC雕刻機的基本配置有：主軸電機（分水冷和風冷）、導軌（分圓形和矩形）、絲杠或齒條、電機（分步進和伺服）、驅(qū)動器、龍門、床體、臺面（分鑄鐵臺面和鋁合金臺面）、控制柜、控制系統(tǒng)（種類很多，但國內(nèi)主要是寶元和維宏）等等 CNC高檔配置：換刀主軸、自動換刀系統(tǒng)、自動對刀、吸附臺面、吸塵系統(tǒng)

行程尺寸：一般為1.3米x2.5米，對應的型號通常為1325。這是雕刻機工作臺的大小，決定了可以加工的工件尺寸。主軸功率：標配的主軸功率一般為3kw。主軸功率越大，雕刻機的切削能力越強，但相應的能耗也會增加。驅(qū)動電流：標配的驅(qū)動電流一般為4安培。這是控制雕刻機運動部件工作的電流大小，影響著雕刻機

CNC類雕刻機的基本配置： 主軸電機：分為水冷和風冷兩種，用于提供雕刻所需的切削動力。 導軌：分為圓形和矩形，用于引導刀具的精確移動。 絲杠或齒條：實現(xiàn)刀具在Z軸方向的升降。 電機：分為步進電機和伺服電機，用于驅(qū)動各軸的移動。 驅(qū)動器：控制電機的運轉(zhuǎn)。 龍門：支撐并移動主軸電機的結(jié)構(gòu)。 床體

一臺木工雕刻機或廣告雕刻機都有什么配置?

，現(xiàn)在和大家一起分享木工雕刻機越雕越深原因分析及解決方法：木工雕刻機越雕越深原因分析及解決方法：機器越雕越深從另外一個角度講就是Z軸出現(xiàn)故障，最常見的原因就是Z軸驅(qū)動塊失靈，這時我們可以簡單測試一下。將X軸和Z軸的驅(qū)動器調(diào)換一下位置，然后開機試一下，如果Z軸問題解決就說明是驅(qū)動塊出現(xiàn)

可能的原因；1程序錯誤 導致啟動的時候控制Z軸的電機 啟動出問題2 就是Z軸松了

出現(xiàn)抖動一般都是機械問題跟軟件無關(guān)，除非就是靜電干擾，嘗試接地解決，軟件重新安裝，檢查Z軸滑塊，如果沒問題就是控制卡的原因，換張新的控制卡

解決木工雕刻機Z軸下沉問題的方法多種多樣。首要步驟是檢查機器的導軌和滑塊是否出現(xiàn)松動或磨損現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行緊固或更換部件。其次，要確保機器的驅(qū)動系統(tǒng)運作正常，包括步進電機和傳動皮帶等關(guān)鍵組件，若有故障，則需及時修復或更換。進一步地，還可以通過調(diào)整機器的參數(shù)設(shè)置來提升其精度和穩(wěn)

解決木工雕刻機Z軸下沉問題的方法如下：檢查并緊固導軌和滑塊：首要步驟是檢查機器的導軌和滑塊是否松動或磨損。發(fā)現(xiàn)問題時，應及時進行緊固或更換相關(guān)部件，以防止Z軸下沉。確保驅(qū)動系統(tǒng)正常運作：檢查步進電機和傳動皮帶等關(guān)鍵組件是否故障。若有故障，需及時修復或更換，確保驅(qū)動系統(tǒng)穩(wěn)定工作。調(diào)整機器參數(shù)設(shè)

木工雕刻機z軸下沉解決方法

公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平。同時，南京全順科技有限公司強調(diào)知識產(chǎn)權(quán)保護，對于任何侵犯其商標、專利等權(quán)益的行為，將采取法律手段進行追究?？偟膩碚f，南京全順科技有限公司憑借其在雕刻機領(lǐng)域的深厚實力和廣泛的應用領(lǐng)域，成為了一個在業(yè)內(nèi)具有重要地位的企業(yè)。

工藝品行業(yè)：可在木質(zhì)，竹，人造大理石，有機板，雙色板，水晶等材料上進行各種精美圖案和文字的雕刻。 木制工業(yè)品：如縫紉機臺面、電器機柜面板、體育用品器材等。 樂器行業(yè)：可雕刻樂器三維曲面，外型切割。 適用材料： 各種木質(zhì)材料;鋁板，鋁塑板，塑料板;PVC、亞克力、雙色板、密度板、水晶板等廣告

應該可以的，不管什么材質(zhì)，如何制作出來，剛出來就是個佛像而已，如要供奉，還需要開光等儀軌，所以無所謂的。

一、木工佛像雕刻機的使用方法1、把需要雕刻的材料固定在雕刻機上，可以用螺絲釘和壓扣等。注意：盡量使橫向、縱向垂直于雕刻機的橫縱方向。2、安裝銑刀。3、打開雕刻機的操作系統(tǒng)。4、載入需要雕刻的雕刻文件（文件類型為NC）5、設(shè)定原點：打開雕刻機電源，開啟主軸旋轉(zhuǎn)，然后點擊手動按鈕，先設(shè)定Z軸，

一、木工佛像雕刻機的使用方法 首先，將待雕刻材料固定于雕刻機上，可使用螺絲釘或壓扣等工具，確保其橫向與縱向方向與雕刻機橫縱方向垂直。然后，安裝銑刀，并啟動雕刻機操作系統(tǒng)。接著，加載需雕刻的雕刻文件（格式為NC文件）。設(shè)定原點，開啟雕刻機電源，啟動主軸旋轉(zhuǎn)，點擊手動按鈕，設(shè)定Z軸，點擊Z-

木工佛像雕刻機的使用方法及注意事項 佛像雕刻機越刻越深怎么辦

雕刻機1325的工作原理是利用計算機控制和自動刀具進行加工。具體過程是，首先將設(shè)計好的圖像、字體或圖案導入到雕刻機的控制軟件中。隨后，控制軟件將這些指令傳遞給控制器驅(qū)動板，驅(qū)動板再將這些指令轉(zhuǎn)化為電機的控制信號。電機根據(jù)這些信號控制刀具的速度和精度，從而完成對材料的雕刻或切割工作。作為一款高效

在數(shù)控木工雕刻機上，對刀方法主要有三種：一般對刀、機外對刀儀對刀以及自動對刀。一般對刀方式簡單直觀，但在1325木工雕刻機中，仍需經(jīng)歷試切、測量、調(diào)整等步驟，耗時較多。這種方法較為傳統(tǒng)，不適用于時間成本較高的場合。機外對刀儀對刀則大大簡化了這一過程。這種對刀方式利用專門的對刀儀，用戶需

1如果你要要切割這個圖形的話，刀具路徑菜單里面有一個輪廓切割，你可以調(diào)整里面的參數(shù)，然后生成路徑。最后輸出到雕刻機里面。2如果你要雕刻的模型是這種彎度的話，這個我們可以使用變形命令，把網(wǎng)格或模型做一個變形，最后用路徑向?qū)陕窂?。最后輸出到雕刻機里面。如果不明白歡迎追問，或+Q巴巴1巴43巴

如果需要切割特定的圖形，可以利用木工雕刻機的刀具路徑菜單中的輪廓切割功能。首先調(diào)整相關(guān)參數(shù)，然后生成所需的路徑。完成路徑設(shè)置后，將數(shù)據(jù)輸出至木工雕刻機進行加工。對于具有彎曲表面的模型，可以采用變形命令對網(wǎng)格或模型進行調(diào)整。具體操作是先對模型進行變形處理，使其符合所需的形狀。之后，使用路徑向

將手柄連接到雕刻機控制線上，打開整機的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機上禁止帶電拔插USB手柄）。當手柄屏幕上提示“是否回原點”時必須按左下角鍵，回歸機械原點，完成整機初始化工作。這時通過手柄上的移動電機頭左右運動；移動龍門前后運動；移動主軸電機上下運動，讓刀具靠近加工材料表面。一般做法

操作木工雕刻機時，首先確保手柄已正確連接到雕刻機控制線上，并打開整機控制電源及主軸電源，注意在插入USB手柄時切勿帶電操作。當手柄屏幕提示是否回原點時，必須按下左下角的鍵，以回歸機械原點，完成初始化過程。接著，通過手柄上的移動電機頭和龍門，調(diào)整XY軸至所需位置，然后移動Z軸使刀具靠近加工

1325木工雕刻機具體怎么操作

雕刻機很簡單的！ 沒接觸之前感覺可能會很難 操作幾次之后你就會發(fā)現(xiàn)這東西太簡單了！ 雕刻機本身就那么幾個東西！ 不要擔心操作的問題 ！
一.選用銑刀的依據(jù) 1.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對象是實木和木質(zhì)復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。 2.切削方向：實木切削時，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。 3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進給方向：依據(jù)機床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。 4.刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進給而不發(fā)生跳動。加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。 5.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。 二.木工銑刀的選用 1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。 2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。 3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。 4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。 5.銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。 6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。 木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉(zhuǎn)速達到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。 對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)精度的提高，機械化的生產(chǎn)線，越來越多的木工企業(yè)，木門制造、家具公司以及工藝品制作等公司，對木工雕刻機的需求越來越大。作為新興產(chǎn)物的數(shù)控木工雕刻機，使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發(fā)生故障，也損害數(shù)控木工雕刻機的壽命。 學習數(shù)控木工雕刻機的操作步驟： 　1、數(shù)控木工雕刻機理論基礎(chǔ)： 培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。　　 2、數(shù)控木工雕刻機刀具的使用： 在理論培訓以后，必須進行數(shù)控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉(zhuǎn)速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用?！　?3、數(shù)控木工雕刻機的應用范圍： 操作人員必須熟悉數(shù)控木工雕刻機所雕刻板材的范圍，熟悉不同的材質(zhì)，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。　　4、數(shù)控木工雕刻機各種軟件的操作： 在通過以上培訓后方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領(lǐng)域；對于用戶不需要的方面可依據(jù)培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等?！　?5、數(shù)控木工雕刻機操作培訓：在經(jīng)過以上的各種培訓以后，經(jīng)過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可后，操作人員方可進行數(shù)控木工雕刻機試機操作培訓?！　?6、數(shù)控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養(yǎng)的培訓。
在使用數(shù)控木工雕刻機的過程中，首先我們需要有一個正確的認識，了解大體的操作流程，這樣對于剛接觸數(shù)控設(shè)備的用戶來說有很大的幫助，因此下面就大概簡要操作的流程和細節(jié)內(nèi)容，以下文字教程供大家參考。1，開機在開機之前，首先確定數(shù)控雕刻機機床與計算機的所有連接正常，然后打開雕刻機機床電源和計算機電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進入數(shù)控系統(tǒng)。2，機械復位啟動系統(tǒng)后(在進入自動加工之前系統(tǒng)都會判斷機床是否已經(jīng)“回機械原點”)，首先會出現(xiàn)“回機械原點”提示對話框，點擊相應按鈕，雕刻機機床將自動回到機械原點位置，并且校正坐標系統(tǒng)。3，查看I/O狀態(tài)檢查各信號輸入輸出情況，檢查是否有故障信號，以保證木工雕刻機機床能夠安全加工。4，裝載加工程序在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一切與自動加工的功能均無效。選擇【文件(F)】->【打開并裝載(O)…】菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要加工的文件?；蛘咴谧詣蛹庸ご翱趩螕羰髽擞益I，彈出快捷菜單，選擇【打開并裝載(O)…】，在彈出的文件操作對話框中選擇所要的加工文件。然后單擊“打開”按鈕后，加工程序就被載入系統(tǒng)，此時，可以點擊“自動”窗口，查看當前加工程序。5，手動操作(1)顯示手動操作界面鼠標點擊【手動】窗口，將顯示一個手動操作界面，在這個界面上，可以對雕刻機機床進行手動操作。(2)手動移動可通過鼠標點擊手動操作界面上的相應按鈕實現(xiàn)手動移動。亦可通過鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對數(shù)控木工雕刻機機床進行手動移動。注意要先將輸入焦點切換到手動窗口，具體做法是先切換到手動窗口，然后鼠標左鍵單擊一下手動窗口的任意位置，按鍵盤上相應的數(shù)字鍵將實現(xiàn)手動移動。6，確定工件原點加工程序中的X，Y，Z，A坐標的原點就是工件原點。在加工之前，首先需要設(shè)置工件原點，具體方法是：把雕刻機機床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動移到用戶希望的工件原點的位置，在坐標窗口把當前位置的坐標值清零(或者選擇【操作(O)】->【設(shè)置當前點為工件原點】)，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置作為工件原點進行加工。7，自動加工。自動加工指木工雕刻機機床按所選的加工程序自動進行加工。(1)開始自動加工選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，機床將自動從加工程序第一句開始執(zhí)行。(2)停止自動加工在自動加工過程中，如果想停止加工程序，選擇【操作(O)】|【停止】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將停止加工，進入“停止”狀態(tài)。這種方式是讓系統(tǒng)精確而有序停止的方法。(3)暫停自動加工在自動加工過程中，如果需要暫停加工程序，選擇【操作(O)】|【暫?！坎藛雾椈蛘邌螕艄ぞ邫谏系陌粹o，雕刻機機床將暫停加工。此時如果要繼續(xù)執(zhí)行加工程序可以選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕。(4)斷點繼續(xù)自動加工在加工未完成緊急停止狀態(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續(xù)】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續(xù)執(zhí)行加工。(5)高級開始自動加工選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，將彈出“執(zhí)行(高級選項)”對話框，在具體行號下面的編輯框中填入程序的行號或者選擇“文件開始”(行號范圍為當前加工程序的行號范圍)，點擊“確定”按鈕，數(shù)控雕刻機機床即可進行跳段執(zhí)行自動加工。