以提高加工效率。加工需求：在進(jìn)行粗加工時(shí)，較低的轉(zhuǎn)速有助于減少切削力和熱量產(chǎn)生，保護(hù)刀具和工件。精加工和打磨階段則需要較高的轉(zhuǎn)速，以獲得更光滑的表面質(zhì)量和更高的加工精度。綜上所述，木工車床的轉(zhuǎn)速選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保加工效率和工件質(zhì)量的同時(shí)，保障操作安全。

可調(diào)速性：木工車床的轉(zhuǎn)速最好可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的加工需求。低速粗車：在粗加工階段，可以選擇較低的轉(zhuǎn)速，這有助于穩(wěn)定加工過(guò)程并減少材料的浪費(fèi)。高速精車和打磨：在精加工和打磨階段，需要提高轉(zhuǎn)速以獲得更光滑的表面質(zhì)量和更高的加工精度。工件特性：對(duì)于外形較大或不規(guī)整的工件，需要選擇非常低

木工車床的轉(zhuǎn)速最好在5003000轉(zhuǎn)之間，具體轉(zhuǎn)速的選擇可以根據(jù)以下因素進(jìn)行調(diào)整：加工需求：粗車：選擇較低的轉(zhuǎn)速，一般在5001500轉(zhuǎn)之間，以適應(yīng)較大的切削力和較粗糙的加工表面。精車和打磨：選擇較高的轉(zhuǎn)速，通常在15003000轉(zhuǎn)之間，以獲得更精細(xì)的加工效果和更光滑的表面。工件特性：外形大、形狀不規(guī)整：

數(shù)控木工車床，加工工件光滑度和設(shè)備本身的穩(wěn)定性和精度有關(guān)，也和木料本身的材質(zhì)有關(guān)，和刀具材質(zhì)，刀具的鋒利程度都相關(guān)。軟木用白鋼刀，硬木用鎢鋼刀！并且要學(xué)會(huì)磨刀，這樣加工出來(lái)的工件才會(huì)光滑！山東濱州虎森數(shù)控友情提示 姬經(jīng)理

刀具材質(zhì)：根據(jù)木料的硬度選擇合適的刀具材質(zhì)。例如，軟木可以使用白鋼刀，而硬木則建議使用鎢鋼刀。刀具鋒利程度：保持刀具的鋒利是確保加工出光滑木件的關(guān)鍵。定期磨刀，確保刀具在使用過(guò)程中始終保持最佳狀態(tài)。加工參數(shù)的調(diào)整：根據(jù)木料的特性和刀具的類型，合理調(diào)整數(shù)控木工車床的加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度

數(shù)控木工車床如何做的木件光滑

6、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護(hù)裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。7、木工機(jī)床使用的動(dòng)力源為非全封閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí)

1、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具，是否靈活可靠；工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)行，不要直接開機(jī)工作，確認(rèn)情況良好后才能開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇合適的進(jìn)刀料量，調(diào)整轉(zhuǎn)速；2、車削過(guò)程中，一定要注意不能用手摸檢查工件的光滑程度，否則很容易發(fā)生意外；假如要用砂紙進(jìn)行

有兩種方法：一是重新上電后將刀具退出工件，重新運(yùn)行程序（有點(diǎn)浪費(fèi)時(shí)間）二是在機(jī)床有這一功能的時(shí)候可以用（斷點(diǎn)捕捉功能）可以直接從中斷點(diǎn)開始運(yùn)行。MDI 讓他回到斷點(diǎn), 不知道坐標(biāo)的話,那就沒辦法了.首先斷點(diǎn)了,你就記上所斷點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)..然后移開刀具.干完了,在讓它回到那個(gè)點(diǎn) 用 MDI.數(shù)控

數(shù)控機(jī)床就是你把要加工零件的尺寸形狀輸入電腦，然后幫零件放入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床就開始自行加工了，這個(gè)過(guò)程不需要你來(lái)操作，你只要觀看機(jī)器是否正常運(yùn)行就可以了！數(shù)控機(jī)床一般都是加工一些要求精度高的小零件，加工不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是你要會(huì)編程，也就是通過(guò)程序來(lái)把零件加工成你所要的形狀！這個(gè)可以去看

數(shù)控木工車床的工作原理：數(shù)控木工車床主要通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的移動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工，以實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)表面的精確車削。在工作前，操作人員必須熟悉各個(gè)按鈕的功能和操作注意事項(xiàng)，確保機(jī)床的防護(hù)門關(guān)閉。同時(shí)，要將周圍的工具整理整齊，以便于使用，提高工作效率。操作安全注意事項(xiàng)：操作人員在操作機(jī)床前，必須穿戴好

數(shù)控木工車床工作程序：數(shù)控木工車床是以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行車削加工的機(jī)床。操作者必須熟悉每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)，加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，便于拿放，提高工作效率。在操作機(jī)床前，一定要穿戴好防護(hù)用品，包括但不限于防護(hù)眼鏡、手

數(shù)控木工車床如何工作

6、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護(hù)裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。7、木工機(jī)床使用的動(dòng)力源為非全封閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí)

1、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具，是否靈活可靠；工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)行，不要直接開機(jī)工作，確認(rèn)情況良好后才能開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇合適的進(jìn)刀料量，調(diào)整轉(zhuǎn)速；2、車削過(guò)程中，一定要注意不能用手摸檢查工件的光滑程度，否則很容易發(fā)生意外；假如要用砂紙進(jìn)行

有兩種方法：一是重新上電后將刀具退出工件，重新運(yùn)行程序（有點(diǎn)浪費(fèi)時(shí)間）二是在機(jī)床有這一功能的時(shí)候可以用（斷點(diǎn)捕捉功能）可以直接從中斷點(diǎn)開始運(yùn)行。MDI 讓他回到斷點(diǎn), 不知道坐標(biāo)的話,那就沒辦法了.首先斷點(diǎn)了,你就記上所斷點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)..然后移開刀具.干完了,在讓它回到那個(gè)點(diǎn) 用 MDI.數(shù)控

數(shù)控機(jī)床就是你把要加工零件的尺寸形狀輸入電腦，然后幫零件放入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床就開始自行加工了，這個(gè)過(guò)程不需要你來(lái)操作，你只要觀看機(jī)器是否正常運(yùn)行就可以了！數(shù)控機(jī)床一般都是加工一些要求精度高的小零件，加工不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是你要會(huì)編程，也就是通過(guò)程序來(lái)把零件加工成你所要的形狀！這個(gè)可以去看

數(shù)控木工車床的工作原理：數(shù)控木工車床主要通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的移動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工，以實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)表面的精確車削。在工作前，操作人員必須熟悉各個(gè)按鈕的功能和操作注意事項(xiàng)，確保機(jī)床的防護(hù)門關(guān)閉。同時(shí)，要將周圍的工具整理整齊，以便于使用，提高工作效率。操作安全注意事項(xiàng)：操作人員在操作機(jī)床前，必須穿戴好

數(shù)控木工車床工作程序：數(shù)控木工車床是以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行車削加工的機(jī)床。操作者必須熟悉每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)，加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，便于拿放，提高工作效率。在操作機(jī)床前，一定要穿戴好防護(hù)用品，包括但不限于防護(hù)眼鏡、手

數(shù)控木工車床如何工作

數(shù)控編程的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程：這是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行詳細(xì)分析，明確加工要求，確定合適的加工工藝過(guò)程。計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)：根據(jù)加工工藝過(guò)程，計(jì)算刀具在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡，得出具體的刀位數(shù)據(jù)。編寫數(shù)控加工程序：依據(jù)刀位數(shù)據(jù)，使用特定

數(shù)控編程的內(nèi)容是將零件加工所需信息轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可識(shí)別的指令，包含零件加工順序、刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。其步驟主要包括以下幾點(diǎn)：分析零件圖紙及工藝處理：準(zhǔn)確理解零件的設(shè)計(jì)意圖與加工要求，這是編程的基礎(chǔ)。數(shù)學(xué)處理：通過(guò)計(jì)算、測(cè)量等手段確定刀具路徑、進(jìn)給速

數(shù)控編程的內(nèi)容主要包括以下幾點(diǎn)：分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程：這是數(shù)控編程的首要任務(wù)，需要根據(jù)零件圖樣確定加工方法、加工順序、刀具選擇等。計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)：根據(jù)確定的加工工藝，計(jì)算刀具在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡，得出具體的刀位數(shù)據(jù)。編寫數(shù)控加工程序：將計(jì)算出的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床

數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟簡(jiǎn)述如下：內(nèi)容：分析零件圖樣：數(shù)控編程的首要任務(wù)是詳細(xì)分析零件圖樣，明確零件的形狀、尺寸、精度要求以及材料等信息，為后續(xù)的加工工藝確定提供依據(jù)。確定加工工藝過(guò)程：根據(jù)零件圖樣，確定合適的加工工藝，包括選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定加工順序、切削參數(shù)等。計(jì)算走刀軌跡與刀位數(shù)

簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

選擇高精度、穩(wěn)定性好的數(shù)控木工車床，這是確保加工出光滑木件的基礎(chǔ)。設(shè)備的穩(wěn)定性和精度越高，加工過(guò)程中的誤差就越小，木件的表面質(zhì)量也就越好。木料本身的材質(zhì)：不同材質(zhì)的木料對(duì)加工效果有不同的影響。在加工前，需要了解木料的硬度、密度等特性，以便選擇合適的加工參數(shù)和刀具。刀具材質(zhì)和鋒利程度

7、SUBA-CNC數(shù)控木工雕刻機(jī)采用集成工業(yè)電腦的LNC-520H控制系統(tǒng)，確保機(jī)床高速、高精度加工。SUBA-CNC數(shù)控木工雕刻機(jī)應(yīng)用范圍：木工雕刻機(jī)適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工，較適合生產(chǎn)項(xiàng)目：密度板、櫥柜門、電腦桌、板式家具等非金屬材料以及有色金屬：如銅、鋁的雕刻加工 四 數(shù)控車床編程鉆孔怎么弄 數(shù)控車床編程

一、高精度加工 木工數(shù)控車床采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高度精確的定位和加工。通過(guò)預(yù)設(shè)的編程指令，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的復(fù)雜形狀切削和精細(xì)雕刻，滿足個(gè)性化定制的需求。二、高效率生產(chǎn) 相較于傳統(tǒng)的手工木工操作，木工數(shù)控車床能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化的生產(chǎn)。大幅提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低了人工操作的

數(shù)控M05是一種機(jī)床控制程序語(yǔ)言，主要用于電腦數(shù)控機(jī)床的編程控制。它是以G代碼為基礎(chǔ)，加入一些CNC操作指令和命令格式，使其在實(shí)際應(yīng)用中更加精準(zhǔn)和高效。數(shù)控M05能夠?qū)C(jī)床加工程序進(jìn)行處理和轉(zhuǎn)換，確保機(jī)床的操作精度和制造效率。數(shù)控M05的出現(xiàn)，使得機(jī)床加工更加智能化和自動(dòng)化。通過(guò)計(jì)算機(jī)程序來(lái)精確控制

1、設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備：首先根據(jù)需要的書家具椅腦設(shè)計(jì)繪制CAD圖紙，并將其導(dǎo)入到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。2、刀具選擇：根據(jù)雕刻的要求選擇合適的刀具。3、參數(shù)設(shè)置：通過(guò)數(shù)控車床的控制系統(tǒng)，設(shè)置加工參數(shù)，包括車床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。4、進(jìn)行雕刻：?jiǎn)?dòng)數(shù)控車床，開始進(jìn)行雕刻過(guò)程。5、補(bǔ)充加工：在初步

1、打開模型文件，如下圖所示，點(diǎn)擊“加工”，選擇相關(guān)配置，進(jìn)入加工環(huán)境。2、在工序?qū)Ш狡髦羞x擇幾何視圖，進(jìn)入工件坐標(biāo)系中。3、設(shè)置工件坐標(biāo)系和安全高度；再進(jìn)入MCS子文件下的WORKPIECE中，設(shè)置部件和毛坯。4、點(diǎn)擊“創(chuàng)建刀具”。5、選擇相應(yīng)的刀具類型并命名，然后再進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)置。6、生成軌跡和

1、建議你使用AutoCAD軟件或者ug軟件制圖。

木工數(shù)控車床編程如何電腦制圖

數(shù)控木工車床，根據(jù)設(shè)備本身的發(fā)展總結(jié)一下操作系統(tǒng)。第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機(jī)器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購(gòu)買了車床后，還需要自己在買一臺(tái)電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤，在用U盤插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡?fù)雜，這樣的系統(tǒng)大部分廠家在用。第三代就是電腦版的CNC數(shù)控系統(tǒng)，會(huì)隨機(jī)器配一套電腦，用電腦來(lái)繪圖，操作機(jī)器。這樣的話很方便，不管是修改圖紙，還是操作設(shè)備，都能夠便捷，方便的使用。只是這樣的系統(tǒng)只有一家工廠使用。那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識(shí)別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識(shí)強(qiáng)，與人好溝通
數(shù)控車床是用來(lái)加工的 ，比如你說(shuō)的木樓樓梯扶手的柱子就可以加工，事先要用電腦CAD制圖軟件把柱子的圖形畫圖出來(lái)，在編寫成程序輸入到數(shù)控車床，這樣數(shù)控車床就會(huì)按照程序加工你想要的產(chǎn)品了。
數(shù)控機(jī)床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。 確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線 、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。 確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過(guò)程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計(jì)算 　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得數(shù)控機(jī)床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 　　3．編寫加工程序單 　　常用數(shù)控機(jī)床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號(hào)，可以作為一個(gè)信息單元存貯、傳遞和操作。 坐標(biāo)字：用來(lái)設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準(zhǔn)備功能字（簡(jiǎn)稱G功能）：指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號(hào)已標(biāo)準(zhǔn)化，見表2-3；一些多功能機(jī)床，已有數(shù)字大于100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補(bǔ)；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補(bǔ)償；絕對(duì)坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。 輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。 進(jìn)給功能字：指定刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對(duì)數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進(jìn)給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進(jìn)給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對(duì)應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時(shí)，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對(duì)速度檔較少的機(jī)床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來(lái)對(duì)應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進(jìn)給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進(jìn)給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號(hào)。 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時(shí)必須重寫（如G04）。 在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 　　4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 　　程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過(guò)CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。 　　5．程序檢驗(yàn) 　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂? 　　上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡(jiǎn)單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國(guó)內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進(jìn)行程序檢驗(yàn)。 數(shù)控機(jī)床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床本體組成。 擴(kuò)展資料： 編程特點(diǎn) (1) 可以采用絕對(duì)值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。 (2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。 (3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。 (4)采用固定循環(huán)，簡(jiǎn)化編程。 (5) 編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時(shí)，需要考慮對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。 參考資料：百度百科-數(shù)控機(jī)床