旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備操作員工防護(hù)注意事項(xiàng)有哪些,旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備操作員工防護(hù)注意事項(xiàng)有哪些內(nèi)容

大家好！今天讓小編來(lái)大家介紹下關(guān)于旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備操作員工防護(hù)注意事項(xiàng)有哪些,旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備操作員工防護(hù)注意事項(xiàng)有哪些內(nèi)容的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

機(jī)械傷害預(yù)防措施是什么？

1、配備本質(zhì)安全型機(jī)械設(shè)備。
本質(zhì)安全型機(jī)械設(shè)備裝有自動(dòng)檢測(cè)裝置。當(dāng)人的手或其他肢體處于機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位如刀口下時(shí)，即使有人誤觸設(shè)備的開關(guān)，設(shè)備也不會(huì)動(dòng)作，從而保護(hù)了人員的安全。
2.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理。
(1)制定詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
(2)為員工配備合格的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，并督促員工正確使用。
(3)加強(qiáng)設(shè)備操作區(qū)域的管理，及時(shí)清理雜物。
(4)定期檢查機(jī)械設(shè)備，及時(shí)處理設(shè)備的隱患和問題。
3.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
操作人員應(yīng)注意作息時(shí)間，充分休息，保持良好狀態(tài)。
擴(kuò)展數(shù)據(jù)
擠壓、碰撞、撞擊、剪切、纏繞、扭轉(zhuǎn)、投擲、切割、割傷、刺傷等傷害。由機(jī)械運(yùn)動(dòng)(靜止)和零件、工具、加工件與人體直接接觸造成的傷害，不包括車輛、起重機(jī)械造成的傷害。
常用機(jī)械設(shè)備:
各種旋轉(zhuǎn)切割和研磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、手持電動(dòng)工具、自動(dòng)焊接機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)、壓縮機(jī)以及手錘、手鋸、撬棍、鉗子等工具。
在使用這些設(shè)備和工具的過程中，如果操作不當(dāng)或不注意，機(jī)械傷害會(huì)高頻率發(fā)生，有的會(huì)對(duì)人造成嚴(yán)重傷害。

機(jī)械加工安全常識(shí)

1.機(jī)械加工安全有哪些注意事項(xiàng)
機(jī)械加工一般有機(jī)床加工、沖壓加工和木材機(jī)械加工等，為保證 機(jī)械加工安全，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長(zhǎng)發(fā)要盤入 工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)不能戴手套。

（2） 設(shè)備的布局要合理，便于操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護(hù)裝置。
沖壓機(jī)應(yīng)有護(hù)手。聯(lián)鎖防護(hù)裝置。

（3） 嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。及時(shí)搞好設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)。

開車前要按規(guī)定潤(rùn)滑設(shè)備各個(gè)部位，還要手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲。

振動(dòng)。過熱。

移動(dòng)阻滯。精度不良以及漏電等問題，應(yīng)立即停車檢修。

防 止發(fā)生人身或設(shè)備事故。（4） 各類機(jī)械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應(yīng)用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應(yīng)在停車后清除。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除會(huì)飛濺傷人。甚至?xí)咽志砣搿?br/>
（6） 裝夾完工件后，應(yīng)將各種工具，量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要隨手放在工作臺(tái)或主軸變速箱上。防止振動(dòng)掉落或卡在 設(shè)備中，造成事故。

（7） 暫時(shí)不使用的機(jī)床其他部位，應(yīng)停放在適當(dāng)位置并鎖緊， 各手柄應(yīng)在空擋位置，避免誤啟動(dòng)或與工件相撞。 （8） 工作完成后，要切斷各動(dòng)力電源，將設(shè)備擦拭干凈，工 件擺放整齊，場(chǎng)地清掃干凈，潤(rùn)滑各部位及導(dǎo)軌后，關(guān)上工作燈。

才能離開工作場(chǎng)地。
2.什么是機(jī)械加工啊
機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。

按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。

一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。 冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。

機(jī)械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是凡能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。
3.機(jī)械加工都有哪些危險(xiǎn),安全防護(hù)措施是什么
一、機(jī)械傷害類型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長(zhǎng)發(fā)絞入機(jī)器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機(jī)器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機(jī)、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運(yùn)的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對(duì)人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對(duì)人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對(duì)人體的傷害。二、機(jī)械傷害原因：1、機(jī)械的不安全狀態(tài)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)工具、附件有缺陷，個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，場(chǎng)地環(huán)境問題。

2、操作者的不安全行為（1）忽視安全、操作錯(cuò)誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無(wú)安全裝置的設(shè)備或工具；（4）違章操作；（5）不按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，使用工具；（6）進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、部位；3、管理上的因素設(shè)計(jì)、制造、安裝或維修上的缺陷或錯(cuò)誤，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力。三、機(jī)械設(shè)備一般安全規(guī)定規(guī)定是通過多年的總結(jié)和血的教訓(xùn)得出的，在生產(chǎn)過程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時(shí)消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1、布局要求機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時(shí)也應(yīng)能夠便于維修人員的檢修和維修。2、強(qiáng)度、剛度的要求機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、安裝必要的安全裝置機(jī)械設(shè)備必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。

（2）對(duì)于超壓、超載、超溫、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時(shí)間斷電器等，防止事故的發(fā)生。（3）對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告標(biāo)志等。

（4）對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。4、機(jī)械設(shè)備的電氣裝置的安全要求（1）供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點(diǎn)擊絕緣應(yīng)良好，接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)；（3）開關(guān)、按鈕應(yīng)完好無(wú)損其帶電部分不得 *** 在外；（4）應(yīng)有良好的接地或接零裝置，導(dǎo)線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開關(guān)的要求重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長(zhǎng)短差別。

腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。6、環(huán)境要求和操作要求機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。四、機(jī)械設(shè)備操作安全要求1、要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品和用具。

3、操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，要空車運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入使用。4、機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。

5、機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉使用。6、機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動(dòng)。

7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整，也不的用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。8、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無(wú)人處置。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場(chǎng)地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。五、典型機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)及防護(hù)措施（一）壓力機(jī)械的危險(xiǎn)和防護(hù)1、主要危險(xiǎn)（1）誤操作；（2）動(dòng)作失調(diào)；（3）多人配合不好；（4）設(shè)備故障；2、安全防護(hù)措施（1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好、離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。

應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。（2）沖小工件時(shí)，應(yīng)有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

（3）操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時(shí)，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負(fù)責(zé)指揮。（二）剪板機(jī)危險(xiǎn)和防護(hù)1、主要危險(xiǎn)剪板機(jī)是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格塊料的機(jī)械。

剪板機(jī)有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺(tái)上，上刀口作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以剪切。某一特定剪板機(jī)所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強(qiáng)度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機(jī)器。

剪。
4.車床車削加工的安全注意事項(xiàng)有哪些
車床車削加工的安全注意事項(xiàng)

1、必須穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開。

2、長(zhǎng)發(fā)要盤在防護(hù)帽內(nèi)，不要散落在外。

3、操作時(shí)禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

5、嚴(yán)禁在不停機(jī)狀態(tài)裝夾工件，嚴(yán)禁用榔頭敲打工件。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴(yán)禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)孔打磨。

10、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，要試轉(zhuǎn)平衡后再切削，同時(shí)剎車不要過猛。

擴(kuò)展資料：

車削加工技術(shù)問題

1、切屑的傷害及防護(hù)措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時(shí)所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時(shí)會(huì)形成紅熱地、很長(zhǎng)的切屑，極易傷人，同時(shí)經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時(shí)清理或拉斷，必要時(shí)應(yīng)停車清除，但絕對(duì)不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護(hù)擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺(tái)階；采用適當(dāng)斷屑器，采用機(jī)械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機(jī)床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時(shí)必須格外注意。

對(duì)大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對(duì)工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時(shí)，不移位、不脫落和不甩出。必要時(shí)可用頂尖、中心架等增強(qiáng)卡固?？ňo后立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機(jī)床，確認(rèn)良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測(cè)量工件時(shí)，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進(jìn)給量和吃力深度，不許超負(fù)荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時(shí)要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機(jī)床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動(dòng)用。

參考資料：搜狗百科-車削加工

在操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械時(shí)應(yīng)該注意什么？

操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械禁止佩戴手套。

影響安全的工作崗位是不準(zhǔn)戴手套的，主要是容易引起皮帶、齒輪卷入等機(jī)械傷害。特別是在操作旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，不允許戴手套，常見的車床、銑床、鉆床等。這些安全規(guī)定都是在血淋淋的事故后總結(jié)的，為了自己的生命健康，大家一定要嚴(yán)守規(guī)定。

在工業(yè)機(jī)器人需要拆除的時(shí)候，其中對(duì)關(guān)掉射出機(jī)電源、關(guān)掉機(jī)械手電源、關(guān)掉機(jī)械手氣壓源。泄除空壓。放松引拔氣缸固定板固定螺絲，并移動(dòng)手臂，移動(dòng)緩沖器座，使其靠近手臂。旋緊引拔氣缸固定板，讓手臂不能移動(dòng)。將旋轉(zhuǎn)安全螺絲鎖好，使機(jī)械手不能旋轉(zhuǎn)等。

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