木業(yè)智能裝備應(yīng)用技術(shù)專業(yè)涉及智能制造概論、木質(zhì)材料概論、機械基礎(chǔ)、機械制圖、電工電子技術(shù)、計算機輔助設(shè)計、電機與電氣控制技術(shù)、可編程控制器技術(shù)、木材加工智能裝備的操作與維護、人造板智能裝備的操作與維護等課程。專業(yè)基礎(chǔ)課程包括智能制造概論、木質(zhì)材料概論、機械基礎(chǔ)、機械制圖、電工電子技術(shù)、計算機輔助

木業(yè)智能裝備應(yīng)用技術(shù)專業(yè)主要學(xué)習(xí)的課程包括機械制圖、機械基礎(chǔ)、木材加工工藝、木材切削原理與刀具、木工機床等，以及人造板機械、數(shù)控木工機床應(yīng)用技術(shù)、木工機械檢測技術(shù)等。具體來說：機械制圖：學(xué)習(xí)如何繪制和解讀機械圖紙，是機械設(shè)計與制造的基礎(chǔ)。機械基礎(chǔ)：涵蓋機械原理、機械零件、機構(gòu)設(shè)計等內(nèi)容，為

木業(yè)智能裝備應(yīng)用技術(shù)是針對木材加工設(shè)備操作、維護、管理等進行的專業(yè)教育。專業(yè)課程包括機械制圖、機械基礎(chǔ)、木材加工工藝、木材切削原理與刀具、木工機床、人造板機械、數(shù)控木工機床應(yīng)用技術(shù)、木工機械檢測技術(shù)等。就業(yè)方向廣泛，包括木材類企業(yè)中的木工設(shè)備安裝、調(diào)試、操作、維修等工作。此專業(yè)課程體系圍繞木業(yè)

木業(yè)智能裝備應(yīng)用技術(shù)專業(yè)主要學(xué)習(xí)的課程有：機械制圖、機械基礎(chǔ)、木材加工工藝、木材切削原理與刀具、木工機床、人造板機械、數(shù)控木工機床應(yīng)用技術(shù)、木工機械檢測技術(shù)等。木業(yè)智能裝備應(yīng)用技術(shù)專業(yè)簡介：木工設(shè)備應(yīng)用技術(shù)主要研究機械學(xué)、木材學(xué)、木工機械設(shè)備的組成、裝配、安裝、調(diào)試、操作等方面的基本知識和技能

機械制圖、機械基礎(chǔ)、木材加工工藝、木材切削原理與刀具、木工機床、人造板機械、數(shù)控木工機床應(yīng)用技術(shù)、木工機械檢測技術(shù)等。專業(yè)介紹 木工設(shè)備應(yīng)用技術(shù)主要研究機械學(xué)、木材學(xué)、木工機械設(shè)備的組成、裝配、安裝、調(diào)試、操作等方面的基本知識和技能，進行木工設(shè)備的組裝、調(diào)試、運行、檢測、維修以及數(shù)控機械的編

木業(yè)智能裝備應(yīng)用技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容包括：1. 專業(yè)基礎(chǔ)課程 機械制圖：學(xué)習(xí)機械圖紙的識讀和繪制方法。 機械基礎(chǔ)：掌握機械原理、機械零件和機構(gòu)的基本知識。 木材學(xué)：了解木材的種類、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用。 電工電子技術(shù)：學(xué)習(xí)電子電路和電氣控制的基礎(chǔ)理論。 計算機輔助設(shè)計：掌握CAD軟件進行機械設(shè)計的技能。

木業(yè)智能裝備應(yīng)用技術(shù)學(xué)習(xí)哪些課程

做樓梯需要三種設(shè)備， 一個是壓刨機， 也有叫四面刨 雙面刨的，做扶手用， 還有臺鋸， 做踏板用， 最主要的數(shù)控木工車床， 做立柱用的， 現(xiàn)在的立柱有很多種，扶手踏板萬年不變就那么一種， 立柱有雕刻的，拉槽的， 等等，我們自己用的是這種車床

一般來說木工做的東西會更牢固，而機械做的東西比較美觀。對于家具的結(jié)構(gòu)，機器加工的前提也是由設(shè)計師設(shè)計好的。

木工銑床是利用不同類型高速旋轉(zhuǎn)的木工銑刀對木制品零件毛坯的部分或全部表面進行曲線、直線或型面加工的機床。目前，可用于加工木制樓梯扶手彎頭的普通機床為機械進給模板仿形機床。根據(jù)靠模方式及機械進料裝置不同，分為上軸式銑床、鏈條進給模板仿形銑床和轉(zhuǎn)臺進給模板仿形銑床三種。1.上軸式銑床：立式上

數(shù)控車床是用來加工的 ，比如你說的木樓樓梯扶手的柱子就可以加工，事先要用電腦CAD制圖軟件把柱子的圖形畫圖出來，在編寫成程序輸入到數(shù)控車床，這樣數(shù)控車床就會按照程序加工你想要的產(chǎn)品了。

請問木工數(shù)控車床用什么軟件可以畫出木樓梯扶手的柱子?有沒有大神知道的,跪求。(我先畫圖再傳輸)

電機的轉(zhuǎn)速并不重要可以用皮帶輪尺寸來改變 用多大功率電機這就要看你要加工多大的木頭和進刀的深度來決定

1. 大型木工車床通常使用380V的電源。2. 小型木工車床可能有220V、380V兩種電源選項。

把電動機改成220V電動機就可以，不過220V電動機的轉(zhuǎn)速可能不一樣，轉(zhuǎn)速可以通過改變傳動比來達到。還有一個因素，220V電動機的功率往往比較小，這是比較麻煩的。380V和220V不僅僅是電壓不同，380V有4到5根線。

1. 更換適合的電動機：要將380V的數(shù)控木工車床改為220V，首先需要更換一個合適220V電源的電動機。2. 確認(rèn)轉(zhuǎn)速匹配：更換電動機后，必須確保新電動機的轉(zhuǎn)速與原380V電動機的轉(zhuǎn)速相匹配，可能需要調(diào)整機床的傳動系統(tǒng)以保持原有轉(zhuǎn)速。3. 考慮功率變化：220V電動機的額定功率通常低于380V電動機，這可能會影

1. 更換220V電動機：首先，需要將現(xiàn)有的380V數(shù)控木工車床的電動機更換為220V電動機，這是實現(xiàn)電壓轉(zhuǎn)換的基本步驟。2. 考慮轉(zhuǎn)速變化：請注意，更換電動機后，新220V電動機的轉(zhuǎn)速可能與原380V電動機不同。為了維持原有的轉(zhuǎn)速，可能需要調(diào)整機床的傳動比。3. 功率差異問題：220V電動機的功率通常較380V電動

怎樣才能把380V的數(shù)控木工車床改為220V

首先，數(shù)控編程人員需仔細分析零件圖樣，明確零件的形狀、尺寸及技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上，確定合適的加工工藝，包括選擇合適的刀具、確定切削參數(shù)等，以保證加工質(zhì)量和效率。接下來，通過計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)。這是數(shù)控編程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到加工零件的精度和表面質(zhì)量。在這一步驟中，編程人員需

數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：首先，零件加工順序，這是編程的基礎(chǔ)，決定了加工的流程和步驟。其次，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，這是加工過程中必須準(zhǔn)確掌握的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保加工精度。此外，工藝參數(shù)也是重要組成部分，包括切削速度、進給速度等，它們直接關(guān)系到加工效率和質(zhì)量。最后，

內(nèi)容：數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。步驟：1、分析零件圖。2、工藝處理。3、數(shù)值計算。4、編寫加工程序單。5、制作控制介質(zhì)。6、程序校驗與首件試切。

數(shù)控編程的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：分析零件圖樣，確定加工工藝過程：這是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，需要對零件圖樣進行詳細分析，明確加工要求，確定合適的加工工藝過程。計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)：根據(jù)加工工藝過程，計算刀具在加工過程中的運動軌跡，得出具體的刀位數(shù)據(jù)。編寫數(shù)控加工程序：依據(jù)刀位數(shù)據(jù)，使用特定

數(shù)控編程的內(nèi)容是將零件加工所需信息轉(zhuǎn)化為計算機可識別的指令，包含零件加工順序、刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。其步驟主要包括以下幾點：分析零件圖紙及工藝處理：準(zhǔn)確理解零件的設(shè)計意圖與加工要求，這是編程的基礎(chǔ)。數(shù)學(xué)處理：通過計算、測量等手段確定刀具路徑、進給速

簡述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

數(shù)控機床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計算 　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得數(shù)控機床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 　　3．編寫加工程序單 　　常用數(shù)控機床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。 坐標(biāo)字：用來設(shè)定機床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準(zhǔn)備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號已標(biāo)準(zhǔn)化，見表2-3；一些多功能機床，已有數(shù)字大于100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補償；絕對坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。 輔助功能字：用于機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。 進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對速度檔較少的機床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來對應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號。 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。 在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。 　　4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 　　程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。 　　5．程序檢驗 　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。 　　上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進行程序檢驗。 數(shù)控機床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。 擴展資料： 編程特點 (1) 可以采用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。 (2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。 (3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。 (4)采用固定循環(huán)，簡化編程。 (5) 編程時，常認(rèn)為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。 參考資料：百度百科-數(shù)控機床
這是人工編寫的程序，M98為調(diào)用子程序，P2為調(diào)用2號程序，L2為調(diào)用2次
這種設(shè)備屬于數(shù)控木工車床 一般都是廠家直銷功能不同價格也不同， 如果做簡單的樓梯柱的車床4萬左右，如果是做帶拉槽雕刻的柱子 設(shè)備價格就稍微高點，5萬左右一臺， 現(xiàn)在都是電腦控制的多功能數(shù)控木工車床了。 功能全 操作簡捷 。