機械安全重要包括機械設(shè)備自身安全和,機械安全重要包括機械設(shè)備自身安全和什么

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機械加工安全常識

1.機械加工安全有哪些注意事項
機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等，為保證 機械加工安全，應(yīng)做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發(fā)要盤入 工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不能戴手套。

（2） 設(shè)備的布局要合理，便于操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉(zhuǎn)動機械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護裝置。
沖壓機應(yīng)有護手。聯(lián)鎖防護裝置。

（3） 嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。及時搞好設(shè)備的三級保養(yǎng)。

開車前要按規(guī)定潤滑設(shè)備各個部位，還要手動試運轉(zhuǎn)，確認空車運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲。

振動。過熱。

移動阻滯。精度不良以及漏電等問題，應(yīng)立即停車檢修。

防 止發(fā)生人身或設(shè)備事故。（4） 各類機械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應(yīng)用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應(yīng)在停車后清除。

運轉(zhuǎn)時清除會飛濺傷人。甚至?xí)咽志砣搿?br/>
（6） 裝夾完工件后，應(yīng)將各種工具，量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要隨手放在工作臺或主軸變速箱上。防止振動掉落或卡在 設(shè)備中，造成事故。

（7） 暫時不使用的機床其他部位，應(yīng)停放在適當(dāng)位置并鎖緊， 各手柄應(yīng)在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。 （8） 工作完成后，要切斷各動力電源，將設(shè)備擦拭干凈，工 件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導(dǎo)軌后，關(guān)上工作燈。

才能離開工作場地。
2.什么是機械加工啊
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。

一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。 冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。

機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設(shè)備制作零件的過程。
3.機械加工都有哪些危險,安全防護措施是什么
一、機械傷害類型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發(fā)絞入機器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。二、機械傷害原因：1、機械的不安全狀態(tài)防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環(huán)境問題。

2、操作者的不安全行為（1）忽視安全、操作錯誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無安全裝置的設(shè)備或工具；（4）違章操作；（5）不按規(guī)定穿戴個人防護用品，使用工具；（6）進入危險區(qū)域、部位；3、管理上的因素設(shè)計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領(lǐng)導(dǎo)對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設(shè)備一般安全規(guī)定規(guī)定是通過多年的總結(jié)和血的教訓(xùn)得出的，在生產(chǎn)過程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1、布局要求機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應(yīng)能夠便于維修人員的檢修和維修。2、強度、剛度的要求機械設(shè)備的零、部件的強度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、安裝必要的安全裝置機械設(shè)備必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。

（2）對于超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發(fā)生。（3）對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告標志等。

（4）對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。4、機械設(shè)備的電氣裝置的安全要求（1）供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點擊絕緣應(yīng)良好，接線板應(yīng)有蓋板防護；（3）開關(guān)、按鈕應(yīng)完好無損其帶電部分不得 *** 在外；（4）應(yīng)有良好的接地或接零裝置，導(dǎo)線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開關(guān)的要求重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。

腳踏開關(guān)應(yīng)有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。6、環(huán)境要求和操作要求機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每臺機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設(shè)備操作安全要求1、要保證機械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3、操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，要空車運轉(zhuǎn)確認正常后，方可投入使用。4、機械設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準將其拆掉使用。6、機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。8、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。五、典型機械設(shè)備的危險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護1、主要危險（1）誤操作；（2）動作失調(diào)；（3）多人配合不好；（4）設(shè)備故障；2、安全防護措施（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。

應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。（2）沖小工件時，應(yīng)有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負責(zé)指揮。（二）剪板機危險和防護1、主要危險剪板機是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格塊料的機械。

剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復(fù)運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。

剪。
4.車床車削加工的安全注意事項有哪些
車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。

2、長發(fā)要盤在防護帽內(nèi)，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護眼鏡。

5、嚴禁在不停機狀態(tài)裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準將手伸入內(nèi)孔打磨。

10、車削形狀不規(guī)則的工件時，要試轉(zhuǎn)平衡后再切削，同時剎車不要過猛。

擴展資料：

車削加工技術(shù)問題

1、切屑的傷害及防護措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應(yīng)停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當(dāng)斷屑器，采用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊后立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。

參考資料：搜狗百科-車削加工

機械安全的內(nèi)容有哪些？

機械安全中的危險源主要分為以下幾大類：

1. 機械本身的危險：例如機械的運動部件、高溫表面、尖銳邊緣等會對人員造成傷害的部件。

2. 電氣危險：例如電動機、電控柜、電纜等電氣設(shè)備可能會產(chǎn)生觸電危險。

3. 氣體、液體、化學(xué)品危險：例如機械的潤滑劑、冷卻劑、化學(xué)品等可能會對人員造成傷害。

4. 環(huán)境危險：例如機械工作時產(chǎn)生的噪聲、振動、粉塵等可能會對人員的健康造成影響。

5. 操作危險：例如操作不當(dāng)、缺乏必要的安全防護措施等可能會導(dǎo)致人員受傷。

6. 其他危險：例如機械的維護、保養(yǎng)、修理等可能會對人員造成傷害的活動。

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