1. 刨花直刀：- 是使用最廣泛的銑刀，適用于修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等多種作業(yè)。- 修邊機常使用6mm銑刀，木工雕刻機則常用12mm銑刀。2. 修邊刀：- 有單培林與雙培林兩種，主要用于修邊作業(yè)。- 常用的有二分、三分及四分三種規(guī)格。- 修邊刀的培林與刀刃在一條直線上，便于修直線或曲線

平羽刀是另一種常用的木工銑刀，其刀刃至培林的寬度只有6mm，比T型溝線刀窄，拼板時比較省木料，因此常用在半槽邊接的拼板作業(yè)中。三角梭刀則主要用于制作鳩尾榫，可以配合鳩尾榫機使用，也可以用來銑削鳩尾槽及鳩尾拼板。由于軟、硬木的不同，鳩尾榫的角度也會有所不同。歐美木工匠一般以硬木用1:8

一、平口銑刀 平口銑刀是木工行業(yè)中最常用的銑刀之一。它具有直刃和平底的特點，適用于平面修整、開槽和榫卯加工。平口銑刀的規(guī)格通常以刀具直徑和刀具長度表示，例如8mm×20mm，其中8mm表示刀具直徑，20mm表示刀具長度。不同規(guī)格的平口銑刀適用于不同的木工加工需求，選擇合適的規(guī)格可以提高工作效率和加工

1. 硬質合金銑刀 硬質合金銑刀適用于大多數(shù)木材的銑削。這種刀具具有較高的硬度和耐磨性，能夠在高速旋轉時提供穩(wěn)定的切削性能。硬質合金刀片能夠應對木材中的纖維和硬結部分，廣泛應用于木工模具制造和模型制作等領域。2. 高速鋼銑刀 高速鋼銑刀適用于低速至中速的粗加工任務。盡管其硬度稍遜于硬質合金銑刀

木工銑刀的種類主要包括以下幾種：刨花直刀：用途：使用最廣泛，可用于修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等多種作業(yè)。常見尺寸：修邊機常用6mm銑刀，木工雕刻機常用12mm銑刀。修邊刀：分類：分為單培林與雙培林兩種。用途：主要用于修邊作業(yè)，常用有二分、三分及四分三種規(guī)格。特點：培林與刀刃在一條直線

二、直刃銑刀 直刃銑刀是另一種常見的木工銑刀。它具有直刃的刀片，用于切削木材。直刃銑刀通常用于開槽、切割和刨削木材。它的刀片較短，適用于精細的木工加工，如雕刻和雕花。三、球頭銑刀 球頭銑刀是一種特殊的銑刀，其刀片末端呈球形。它常用于制作曲線和弧形的木工零件。球頭銑刀可以在木材表面上切

90°V型刀主要用于開V型槽及直板折邊，能夠幫助木工制作出各種需要V型槽的木制品。45°斜角刀用于修45°斜邊，適用于各種角度修整。馬鼻線刀適用于修60°或30°斜邊，能夠滿足不同斜邊修整需求。二弧指甲刀則用于開抽屜拉手，使抽屜操作更加順暢。鎖孔刀用于開相框孔，便于掛在釘子上。T型刀用于開側

新人學做木工需要些什么樣的銑刀呢?

大多數(shù)木工刀具使用的是合金工具鋼，該材料在鋼中加入合金元素，提升了刀具的韌性、硬度和耐磨性。近年來，合金工具鋼廣泛應用于木工刀具的制作。碳素鋼是一種造價低廉、切削能力強、熱塑性好且十分鋒利的材料，適合制作木工刀具。然而，它的耐熱性較差，作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高會導致材料硬度下降

木工刨刀的材料選擇至關重要，因其直接決定了刨刀的使用壽命和使用性能。常見的材料包括硬質合金、高速鋼、高碳鋼和不銹鋼。硬質合金因其出色的耐磨性而受到青睞，特別適用于加工防腐木、膠竹板和特硬木材。然而，硬質合金的鋒銳度不及高速鋼和高碳鋼，因此在刨削軟木時表現(xiàn)不佳。不銹鋼因其硬度較低而不適

木工刀具材料的選擇對作業(yè)效率和質量至關重要。金屬類材料是木工刀具的首選，包括合金工具鋼、碳素鋼、高速鋼、硬質合金和金剛石。合金工具鋼通過在鋼中添加合金元素，顯著提升了刀具的韌性、硬度和耐磨性。近年來，這種材料在木工刀具制造中的應用越來越廣泛。碳素鋼因其較低的成本和良好的切削性能，是制作

合金工具鋼是木工刀具的首選材料之一。它在鋼中添加了少量的合金元素，如鉻、鉬、釩等，這不僅提升了刀具的韌性，還增強了硬度和耐磨性。近年來，隨著技術的進步，合金工具鋼在木工刀具中的應用日益廣泛。碳素鋼是一種經(jīng)濟實惠的選擇，它具有良好的切削性能和鋒利度，且熱塑性優(yōu)異。然而，碳素鋼的耐熱性

木工刀具的最佳材料是高速鋼和硬質合金。詳細解釋如下：高速鋼 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高韌性的鋼材，非常適合用于制造木工刀具。它的優(yōu)點是：1. 優(yōu)良的切削性能：高速鋼刀具有出色的切削能力和穩(wěn)定性，適用于復雜的木工操作。2. 良好的熱處理性能：經(jīng)過適當?shù)臒崽幚恚梢垣@得高硬度和良好的

木工用的刀具選用什么材料的最好?有人清楚嗎?

木工雕刻機刀具主要包括平底尖刀、直刀和銑刀等幾種類型。平底尖刀是常見的一種，適用于小型精密浮雕加工，能夠雕刻出光滑精美邊緣的產(chǎn)品，但用于大型浮雕雕刻時可能會比較費時。直刀通常用于雕刻大字，切割出的材料邊緣為直邊，適合用于PVC、亞克力切割制作文字。銑刀是木工雕刻機中最常見的刀具，根據(jù)形狀不同

木工刀具常用分類有:一,合金刀:1,合金成型刀具,又稱立軸刀,在立軸機上使用,內孔一般35CM,多用于家具制作形狀和修邊用.2,合金鑼刀,又稱鏤銑刀,在吊鑼機或者臺鑼及手鑼機上使用,一般柄徑1/2或者1/4.多用于家具制作彎料或者工件小部分及小料的加工.

雅登刀具 臺灣雅登刀具是目前國內較為高檔的刀具,其有以下優(yōu)點：1.鋒利，切割表面光滑2.使用壽命長，可達一般刀具的3倍工作量,從而降低了客戶的生產(chǎn)成本。3.品種規(guī)格齊全,包括:雅登直刀,雅登修邊刀,雅登圓角刀,雅登清底刀,雅登圓底刀,雅登V型刀等上千種刀型。雅登刀具由于其他可靠過硬的質量,已被廣大

- 合金鑼刀常用于家具制作中對彎曲材料或工件小部分的加工，以及小料的細節(jié)處理。

一、平口銑刀 平口銑刀是木工行業(yè)中最常用的銑刀之一。它具有直刃和平底的特點，適用于平面修整、開槽和榫卯加工。平口銑刀的規(guī)格通常以刀具直徑和刀具長度表示，例如8mm×20mm，其中8mm表示刀具直徑，20mm表示刀具長度。不同規(guī)格的平口銑刀適用于不同的木工加工需求，選擇合適的規(guī)格可以提高工作效率和加工

1、直刀：可用于銑各種寬度的槽、銑榫頭和榫眼等，配合簡單的治具也可以做直榫連接或指接或拼板。直刀的尺寸很多，最常用的是1/4寸和1/2寸的直刀。如果要銑寬于1/2寸的槽可以多銑兩遍，1/4寸-1/2寸之間的槽可以用1/4寸直刀銑兩遍。比1/4寸還窄的槽？少見，非要弄的話我用倒裝圓鋸突突

家庭木工小制作中，常用的木工銑刀種類繁多，其中直刀是必備工具之一。直刀可用于銑各種寬度的槽、制作榫頭和榫眼，配合簡單的治具還可以進行直榫連接、指接或拼板。最常見的直刀尺寸是1/4寸和1/2寸，如果需要銑寬于1/2寸的槽，則需要分多次操作。對于比1/4寸更窄的槽，有時會使用倒裝圓鋸。此外，

家庭小制作常用哪幾種木工銑刀

1. 木工銑刀種類的介紹 木工銑刀是一種用來對木材進行刨削、鑿削、切割等加工的工具，廣泛應用于木工行業(yè)。根據(jù)不同的加工需求，木工銑刀常見的種類包括圓盤銑刀、木工編刀、木工鏜刀、彎刀和車刀等。2. 圓盤銑刀的應用 圓盤銑刀是一種常見的木工銑刀，主要用于對木材的邊角進行修整和打磨。它可以通過

木工銑刀在木工領域中具有廣泛的應用。一、切削木材 木工銑刀主要用于切削各種木材，包括軟木和硬木。通過旋轉刀具，木工銑刀可以有效地去除木材表面的多余部分，實現(xiàn)精細的雕刻和切割。二、雕刻細節(jié) 木工銑刀也可用于雕刻木材的細節(jié)部分。在木工雕刻過程中，銑刀可以根據(jù)設計師的需求，雕刻出復雜的圖案和細節(jié)，

木工銑刀是具有一個或多個刀齒的回轉刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的

1. 不同木料的切削速度對刀具壽命和加工質量至關重要，合理選擇切削量能提高加工效率、質量及安全性。2. 一般木料可采用高速切削，而硬木及大刃徑刀具宜采用低速切削并減慢推進速度，保持推進平穩(wěn)。3. 切削速度取決于木料材質、刀具類型及規(guī)格、設備等因素。4. 使用大直徑刀具時，可分多次進給完成加工，

具有一個或多個刀齒的回轉刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類（圖3）。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的

木工銑刀經(jīng)常崩裂的原因主要有以下幾點：銑床刀座不平：不正常震動：當銑床刀座不平時，木工銑刀在工作過程中會受到不均勻的力，導致不正常震動。這種震動會增加刀具的應力，長期累積下來容易造成刀具開裂。刀具質量不佳：淬火不良：刀具的材質和熱處理工藝對其耐用性至關重要。如果刀具淬火不好，其硬度和韌

淮安PCD木工刀具的不同主要體現(xiàn)在PCD鋸片和PCD成形木工銑刀兩大類上，具體區(qū)別如下：1. PCD鋸片 結構特點：PCD鋸片是將PCD刀坯焊接在鋸片基體上，再經(jīng)過刃磨后形成的。其結構與硬質合金鋸片類似，但前角較小，一般為5°～10°，楔角為65°～75°。 規(guī)格與鋸齒數(shù)：鋸片規(guī)格一般在100450mm之間，鋸齒數(shù)

木工刀具的木工銑刀

一、刀具的選擇 要達到您所要求的目的，請務必盡量使用短刃口的刀具。刃口過長或刀體過長會造成加工時振動和偏向，從而導致刀具的損壞和影響加工的質量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。 二、操作1、注意事項 （1）、木工銑刀專為手提式及臺式木工雕刻機而設計，不能用在電鉆，鉆床之類的機器上。 （2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質材料。 （3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因為磨損嚴重、不夠圓及內孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導致振動或扭斷刀柄而飛脫。 （4）、千萬不要以為新夾套一定是安全可靠。當?shù)毒哐b夾后發(fā)現(xiàn)刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內孔變形，這時應立即更換夾套，以免發(fā)生意發(fā)。 （5）、刀具裝夾好后，如發(fā)現(xiàn)刀具有工作時出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，應立即停機，重復裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進行工作。 （6）、刀具柄部與夾套的接觸應良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導致刀具損壞。 （7）、操作時要使用合適的眼睛，耳朵保護裝置 （8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具 2、選擇合適的切削量 （1）、不同木料其切削速度對于刀具的使用壽命及木件的加工質量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。 （2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削并減緩推進速度。推進速度應平均，不得時快時慢，推進時應平穩(wěn)。如果在切削過程中有停留，則會燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。 （3）、切削速度取決于以下三方面：1、木料的材質：2、刀具的種類及規(guī)格：3、設備 （4）、如果使用較大直徑的刀具，可經(jīng)幾次進給來完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質量的臺式設備 三、刀具的保養(yǎng) 1、刀體的保養(yǎng) （1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標準工業(yè)用的溶濟來清潔刀具 （2）、涂上少量的機油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因為每一個研磨過程都需要專業(yè)的研磨設備以及專業(yè)的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產(chǎn)生意外。 2、軸承的保養(yǎng) （1）、軸承不能用柴油或煤油之類的溶濟清潔，否則會破壞軸承內的潤滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物 （2）、由于軸承工作時處于高速運轉狀態(tài)，及時補充潤滑油對于軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時后應加少許潤滑油 （3）、在加工木料過程中，木料上的樹脂、膠水因為受熱而變成流體，粘在正在工作中的軸承，會影響加工質量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應清理干凈粘在軸承上的樹脂，膠水后再進行加工
鑫利維和恒立，都是沈陽本地的廠家，質量很好，以后修磨調試什么的也很方便。
一般常用木芯板、飾面板、指接板、石膏板、密度板、膠合板、刨花板、木線等。 板材分類： （1）木芯板，也稱細木工板。細木工板按表面加工狀況分為：一面砂光細木工板、兩面砂光細木工板、不砂光細木工板三種。細木工板具有質堅、吸濕、絕熱、質輕、易加工、握釘力好、不變形等優(yōu)點。適用于家具、車廂和室內裝飾。 （2）飾面板，也稱裝飾板。飾面板具有花紋美麗、真實感和立體感強的特點， 是一種高檔裝飾材料。 （3）指接板。指接板與木芯板用途一樣，不過指接板在生產(chǎn)過程中用膠量比木工板少的多，所以是較木芯板更為環(huán)保的一種板材。
木工銑刀是一種旋轉刀具，具有一個或多個用于銑削的刀齒。工作時，刀體轉動，待加工物體不轉動，各刀齒按順序有間隔的切去工件的余量。通常來說，在決定如何使用刀具之前，要了解，主軸轉動速度、遞給的快慢和切割的深淺，這三個要點，才能決定怎么用刀具選擇切削材料。 木工銑刀是以使用切割方式，將木材加工制作成所需樣子和尺寸的工具。木工刀具有手工使用和機器使用，在批量生產(chǎn)會使用機用的木工銑刀。在木工端銑刀中，直刀和切邊刀是最常用的。切割實木時，將刀刃相對于木頭紋路的方向，木板切割分為縱向、橫向，兩個方向。 常用的直刀有1/2*10、1/2*8、1/2*6、1/2*1/2等。，當然，1/4*1/4也被廣泛使用。據(jù)估計，許多朋友不理解這種木工工具的規(guī)格。打個比喻。直刀1/2*10指手柄為12.7毫米、刀刃為10毫米的直刀。直刀1/4*1/4意味著手柄為6.35毫米，刀刃為6.35毫米。 因為大多數(shù)刀具尺寸都是英國制。所以有時候會不明白。1/4 = 6.35毫米手柄主要用于修邊。通常我們稱之為小把手。1/2 = 12.7毫米的手柄是用于，平鑼，吊鑼用我們通常所說的大手柄。刀具的轉向和進給方向基于機床刀具軸轉的方向和木材的進機器方向，確認刀具上刀刃傾向于什么方向。
　　木工刀具為了保證快速作業(yè)、負荷木材或復合材料的切削沖擊，保持長時間的作業(yè)能力，木工刀具材料多為金屬類，但是必須保證刀具的高硬度、高強度、高韌性，同時還要考慮經(jīng)濟成本，木工刀具為多種材料制成，切削部分與刀體部分則通過焊接或裝夾等方式復合而成。 　　木工刀具大多使用的是合金工具鋼制作，在鋼中加入一些合金元素，讓刀具的韌性、硬度、耐磨性等獲得提升?？傮w來說，大家應該首先考慮最主要的因素。下面來介紹幾種木工刀具使用的材料。 　　合金鋼 　　在鋼中加入微量的合金元素，將其制作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應用于木工等刀具的制作。 　　碳素鋼 　　碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質量下降。碳含量更高的優(yōu)質高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。 　　高速鋼 　　高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素的比例，使得它的熱硬度和耐磨性更高，使得它比碳素鋼和合金鋼更優(yōu)質。高速鋼的作業(yè)環(huán)境提升到了540度至600度左右。 　　硬質合金 　　它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒制而成，它具有耐熱性和高硬度兩個優(yōu)點，在800度到1000度左右仍可以繼續(xù)作業(yè)，并且它的硬度超越了碳素鋼。硬質合金目前主要應用于人造板和木材加工的自動化生產(chǎn)過程。但是硬質合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。 　　金剛石 　　刀具制造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學結構相同，其強度和韌性要強于天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復合刀片是木工中常用來進行強化木地板、實木復合地板、竹制地板、實木門等切割的工具。 　　木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩(wěn)定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，制作的刀具差異會較大。 土巴兔在線免費為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案”，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費領取哦~
木工刀具的特點是要求在高速并且承受沖擊載荷的切削條件下，長時間保持切削的銳利性能。木工刀具的材料，必須具備必要的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、一定的工藝性(如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等)。 碳素工具鋼(碳工鋼) 是指含碳量在0.65%～1.35%的優(yōu)質高碳鋼，以鋼中S,P含量的多少，分為優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼。優(yōu)質鋼用來制造載荷小、切削速度低的手工工具，高級優(yōu)質鋼用來制造機用刀具。碳工鋼具有價格低廉、刃口鋒利，熱塑性好及切削加工性能好等優(yōu)點。它維持切削性能的溫度低于300℃，淬滅后的常溫硬度HRC60-64，這類鋼的不足之處是熱變性大，淬透性差，熱硬性不太高。 10.1.2合金工具鋼(合工鋼) 在工具鋼中加人Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成為合金工具鋼如9CrSi，CrVIMn等。近年來，軸承鋼GCr15等也可代替合金工具鋼使用。 木工刀具的合金工具鋼,合金元素的含量范圍:Cr<1%，W=1%一2%，Ni=1%-1.5%，V<0.3%。 高速鋼 提高合金鋼中w、Cr、V、Mo等的含量便成為高速鋼，又稱鋒鋼。按質量計，高速鋼中約含Cr4%，W和Mo1.0%一2.0%，V1%以上在高速鋼中W和Mo的作用基本相同由于鋼中合金元素含量較高，一部分w和Fe,Cr一起構成高硬度的碳化物，一部分W則溶于基體中，采用接近熔點的淬火溫度，得到細晶粒的高合金化的馬氏體組織。所以，它的熱硬性積耐磨性都比碳素工具鋼和合金工具鋼高，淬火后的硬度HRC62-70，維持其切削性能的溫度可達540一600℃。 為了提高高速鋼的性能，國外主要通過增加Co和C的含量的辦法。我國鉆資源較為貧乏，為了節(jié)省昂貴的鉆資源.采用加A1增C的方法，即在W6Mo5 Cr4V2基礎上加人1%Al，C從0。8%-0.9%提高到1.05-1.2%，制成501鋼，它的高溫硬度抗彎強度和沖擊韌性與M42相當，價格便宜(價格約為鉆類高速鋼的20%)。 硬質合金 硬質合金是由硬度極高、難熔的金屬碳化物(wC，Tic)，用Co、Mo、Ni等做黏結劑燒結而成的粉末冶金制品。它的性能主要取決于金屬碳化物的種類、性能、數(shù)量、粒度和黏結劑的用量。硬質合金的硬度HRC74一81.5，其硬度隨黏結劑含量的增加而降低。硬質合金中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800-1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。 隨著人造板工業(yè)和木材加工工業(yè)自動化的發(fā)展，硬質合金這種高耐磨性的材料已成為主要的木工刀具材料。 但是，硬質合金是脆性材料，抗彎強度約為普通高速鋼的1/2一1/4，沖擊韌性約為普通高速鋼的1/4一1/30，刀刃也不能磨得像高速鋼那樣鋒利。 立方氮化硼(CBN) 立方氮化硼是一種硬度僅低于金剛石的新型超硬材料，立方氮化硼的缺點是抗彎強度低于一般硬質合金，成本高，焊接性能差，易崩刀。目前還處于實驗階段.其性能還有待進一步研究。 金剛石 工業(yè)上制作刀具所使用的金剛石實際上是一種人造聚晶金剛石(Polycrys-talline diamond，簡稱PCd)，其晶體各向同性，相互間有很強的結合力，刀具的耐磨性不隨方向而變化，材質穩(wěn)定，切削性能可以預測，雖然硬度比天然金剛石小，但強度及韌性優(yōu)于天然金剛石，不易碎裂損壞，故使用壽命更長。 聚晶金剛石復合刀片是使用一定粒度的金剛石微粒(表層)與硬質合金(基體襯墊) 在高溫高壓下燒結成的復合燒結體。聚晶金剛石復合刀片主要用于強化木地板、多層實木復合地板，竹地板和實木門等制品的切削加工。 木工刀具材料的合理選擇 為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或機械裝夾的方式結合。 刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之問并不是孤立的，而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時，可以重點考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。 機用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片還廣泛采用合金工具鋼制造。這是因為合金工具鋼中加人了合金元索w、Mn、Mo、Cr、V、Si、Ni、Co等后影響鋼的相變過程，使鋼的可淬性、耐磨性、韌性等性能得到改善。 鎢(w)主要提高鋼的硬度，改善可淬性而可塑性不降低，錳（Mn）能提高鋼的硬度和可淬性，消除鋼中的硫，但降低了鋼的韌性;鉬(Mo)可提高鋼的可塑性、可淬性和硬度;鉻(Cr)能提高鋼的可淬性和高碳鋼的耐磨性;釩(V)可提高鋼的硬度、可塑性，改善可淬性，少量的釩能使鋼的組織變細，降低熱敏感性;硅(Si)可提高鋼的彈性，改善可淬性，但降低了鋼的可塑性，鎳（Ni）能提高鋼的韌性和可塑性，改善耐蝕性，但鋼的硬度略有降低;鉆(Go}能使鋼的耐磨性提高，但降低可淬性。